【正文】 合要求，不需要從新計算。在這里，選取應用較廣且易于加工的半圓形流道，單獨開在定模一側。但其也有缺點，這種澆口成型的塑件往往有熔接痕存在，且注射壓力損失較大，對深型腔塑料件排氣不利。 模具溫度 /176。由于聚苯乙烯流動性很好，故而在模具設計中大多采用點澆 口進料。 表面質量要求：要求頂面必須光滑平整，無澆口痕跡及頂出痕跡；四壁光滑，無明顯痕跡。因此塑件的表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質量與美觀效果。它被安裝在塑料注塑機上，由塑料注塑機將塑料顆粒融化成熱熔體，經過合模、高壓注塑、高壓冷卻定型、開模、推出制件等工序，獲得所需的塑料制品。側澆口又稱標準澆口，這種澆口一般開設在分型面上，塑料熔體內側或外側注入型腔，其截面形狀多為矩形，改變澆口的寬度與厚度可以調節(jié)熔體的剪切速率及澆口的凍結時間。 由于本人設計水平有限，在設計過程中難免有錯誤之處，敬請各位老師批評指正。 成型特點 ： 聚苯乙烯成型性能優(yōu)良，吸水性小，可不進行干燥處理。 因 此 ， 一 模 內 塑 料 總 體 積 大 概 為 ：V=2V1+V2= 再換算為立方厘米，即為 70cm3 最大投影面積，即為開模方向上的制件最大外向輪廓出的面積，依據制件的形狀，很易計算得出，最大投影面積即為： S=26060=72 cm3 選擇 注塑機 由《塑料成型工藝與模具設計》表 常用塑料的注射工藝參數中可以看到材料為 PS 的塑料適用的各項工作參數如下： 注射機類型：螺桿式柱塞式皆可，鑒于螺桿式應用較為廣泛，故在此選用螺桿式注塑機； 螺桿轉速 /（ ）： 29103 范圍內皆可； 噴嘴形式：球頭式 。該澆口的特點是它一般開設在分型面上，塑料熔體從內側或外側充填模具型腔，其截面形狀多為矩形（扁槽），改變澆口的寬度與厚度可以調節(jié)熔體的剪切速率及澆口的凍結 時間。 分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形， U 形和六角形。 表 31 塑料材料系數 n 塑料系數 PE、 PS POM、 PC、 PP PA、 PMMA、 PVAC PVC n 注：源自參考文獻 [1]表 由于側澆口的種類較多，現將常用的經驗數據列于表 32 表 32 側澆口的推薦尺寸 塑件壁厚 /mm 側澆口尺寸 /mm 澆口長度 L/mm 深度 h 寬度 w 0~ 0~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 注：源自參考文獻 [4] 綜上得側澆口尺寸 ：深度 h= 寬度 w= 長度 l= 其尺寸實際應用效果如何，應在試模中檢驗與改進。 型芯的結構設計 型芯是成型塑件內表面的主要零件，主要有主型芯、小型芯、螺紋型芯、和螺紋型環(huán)等。故而對于本制件精度要求較高的尺寸，須通過提高相應部分的模具尺寸精度來實現。 ] 0??? 河南理工大學畢業(yè)設計（論文）說明書 23 =? 上述兩式中修正系數 x=1/2～ 2/3，即當塑件尺寸較大、精度要求低時取小值，反之取大值。 2021mm)。 動模座板：使動模固定在注射機的移動工作臺面上的模板 設計模板在注射機上安裝時需注意： 模板外形尺寸不受注射機拉桿間距的影響；小型模具一般只在定模座板上設置定位孔，大型模具則在定、動模板上均需設置定位孔，設備的定位孔徑與模具的定位圈尺寸需配合良好；定、動模安裝孔的位置和孔徑與注射機固定板及移動模板的一系列螺紋孔相匹配，以便安裝、壓緊模具。 （ 4）配合精度 導柱固定端與模板之間一般采用 H7/m6 或 H7/k6 的過渡配合，導柱的導向部分常采用 H7/f7 或 H8/f7 的間隙配合 。c osαsinα) （ 39） 式中 A—— 塑件包絡型芯的面積； P—— 塑件對型芯單位面積上的包緊力。 107 Pa 181。 K—— 安全系數，取 K=； F 脫 —— 總的脫模力； F 脫 =2179。 抽芯機構分類： （按動力源分）手動、氣動 、液壓和機動抽芯機構 1) 按動力來源分類 : （ 1）手動側向分型與抽芯機構手動抽芯機構 （ 2） 機動側向分型與抽芯機構斜導柱分型與抽芯機構 （ 3） 液壓或氣動側向分型與抽芯機構氣動抽芯機構 2) 按模具結構分類：（力的轉換機構） （ 1） 斜導柱 側向分型與抽芯機構 （ 2） 彎銷 側向分型與抽芯機構 （ 3） 斜滑塊 側向分型與抽芯機構 （ 4） 斜導槽 側向分型與抽芯機構 （ 5） 齒輪齒條側向分型與抽芯機構 河南理工大學畢業(yè)設計（論文）說明書 34 斜銷側向分型與抽芯機構結構設計要點 形狀：多為圓柱形，為減小其與滑塊的摩擦，可將其圓柱面銑扁， 端部成半球狀或錐 形，錐體角應大于斜銷的傾角，以避免斜銷有效工作長度部分脫離滑塊斜孔之后，錐體仍有驅動作用。對于高熔點，流動性差的塑料，流動距離長的制件，為了防止填充不足，有時也在水管中通入溫水把模具加熱。 河南理工大學畢業(yè)設計（論文）說明書 33 4 側向分型與抽芯機構設計 當注塑模具成型的塑件與開模方向不同的內側或外側具有孔、凹穴或凸臺時，模具上成型該處了的零件必須制成可測向移動的，以便在塑件唾沫推出之前，先將側向成型零件抽出，然 后再把塑件從模內推出，否則就無法脫模。該設計采用的是圓形推桿將塑件推出。 21179。 （ 3）導柱固定在動模一邊可以保護型芯不受損壞。而且模具中選用的是帶頭導柱。支承板所選材料為 45 鋼。為了提高模具質量，縮短模具制 造周期，組織專業(yè)化生產現規(guī)定我國注射模國家標注有兩個，即GB/T12556 —— 1990《塑料注射模中小型模架及其技術條件》和 GB/T12555 —— 1990《塑料注射模大型模架》。 ]0? =? 其徑向尺寸計算： （ lm1） 0???=[(1+S)179。對于本制件而言，由于制品的側向成型孔很小，側滑塊相對較小，且制件為中批生產，批量不大，故而為簡化起見，側型芯與側滑塊制成一體，不再分別加工。 成型零部件的結構設計 成型零部件決定了塑件的幾何形狀和尺寸，通常包括型腔，型芯，鑲塊，成型桿和成型環(huán)等。 澆口截面積通常為分流道截面積的 ~ 倍，澆口的截面積形狀多為矩形和圓形兩種，澆口長度為 ~。 由于澆口套按其結構形式，又分為兩種：一種為澆口套與定位圈設計河南理工大學畢業(yè)設計（論文）說明書 12 成一體式，另一種為二者分別設計選擇后再搭配使用。其示意圖如圖 32 所示： 圖 32 分型面示意圖 澆注系統(tǒng)的設 計 注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道，它有主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。表面粗糙度為 一般的粗糙度要求。聚苯乙烯質地硬而脆，有較高的熱膨脹系數，塑件易產生內應力易開裂，因此限制了它在工程上的應用。塑料模具 CAD 的難點在于建立豐富的材料性能數據庫，以及模具零件的標準化。 本課題通過對 油缸油窗端蓋注塑模具設計 ，鞏固和深化了所學知識，取得了比較滿意的效果，達到了預期的設計意圖。最后用 autoCAD 繪制了一套模具裝配圖和零件圖。塑料模具 CAD 的工作主要在于理解注塑過程模擬的分析結果，判讀數據并做出合適的變 更設計抉擇，熟悉CAD 技術并有效地應用于模具設計也有賴于設計人員的素質和經驗。但其耐熱性低，熱變形溫度一般在 7090℃， 所以只能用在不高的溫度下。 塑件的尺寸 及精度 該制件為簡單的殼類零件，側面有一成型孔。其布局示意圖如圖 31 所示： 圖 31 型腔布局 分型面 位置 的確定 根據分型面的設計原則： （ 1）：分型面應選在塑件外形最大輪廓處； （ 2）：分型面的選擇應有利于塑件的順利脫模； （ 3）：分型面的選擇應保證塑件的精度要求； （ 4）：分形的選擇應滿足塑件的外觀質量要求； （ 5）：分型面的選擇要便于模具的加工制造； （ 6）：分型面的選擇應有利于排氣； 除了這些基本原則以外，分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上投影面積的大小，以避免接近或超過所選用注射機的最大注射面積而可能產河南理工大學畢業(yè)設計（論文）說明書 10 生溢流現象，由于此塑件的形狀比較簡單，由以上原則設計時選擇了塑件外形最大輪廓處。 ,如此澆口套便基本定下尺寸了，只需到后來模架選取后，根據模架的相關部分厚度和其他相關要求，合理的選擇出澆口套的總長度即可。澆口的形式、位置和尺寸對塑件的質量影響很大。 式中 Rn=RS = 至此為止，模具澆注系統(tǒng)的設計便完成了 。整體式是指在滑塊上直接加工出側向型芯或者型腔；組合式是指滑塊和側型芯分別加工，加工完成后，在組合起來使用。 1+179。 18 = 模架的選用 模架是設計、制造塑料注射模的基礎部件。對支承板的設計要求是，具有較高的平行度和必要的硬度和強度，應結合動模成型部分受力狀況進行厚度計算。由于該模具是中小型的模具所以導柱的直徑可以根據模架進行選擇，不用進行強度校核。配合長度通常取配合直徑的 ～ 2 倍，其余部分可以擴孔，以減小摩擦，降低加工難度。 179。 推桿的截面形狀：推桿的截面形狀可分為圓形，方形或橢圓形等其它形狀，根據塑件的推出部位而定，最常用的截面形狀為圓形；推桿又分為普通推桿和成型推桿兩種，前者只起到將塑件推出的 作用，后者不僅如此還能參與局部成型，所以推桿的使用是非常靈活的。配合長度一般為直徑的 ～ 2 倍，至少大于 15 ㎜，推桿與推桿固定板的孔之間留有足夠的間隙，推桿相對于固定板是浮動的。普通的模具通入常溫的水進行冷卻，通過調節(jié)水的流量就可以調節(jié)模具的溫度，為了縮短成型周期，還可以把常溫的水降低溫度后再 通入模內，可以提高成型效率。材料： T10A、 T8A 及 20 鋼滲碳淬火，熱處理硬度在 55HRC 以上，表面粗糙度 Ra 不大于 0． 8μ m 2．滑塊 滑塊是斜銷抽芯機構中的重要零部件，上裝有側型芯或成型鑲塊，在斜銷驅動下，實現側抽芯或側向分型 結構形式： 整體式和組合式。 d =179?！?塑件對鋼的摩擦力，為 ～ 。一般情況下，模外冷卻河南理工大學畢業(yè)設計（論文）說明書 30 的塑件， P 取 179。 導套的設計 導套分為直導套和帶頭導套，在該模具設計中采用的是帶頭導套。 動、定模板的厚度： 動、定模板是分別與注射機的移動工作臺面和固定工作臺面接觸的模板，對鋼度與強度要求 不高，一般可采用 Q235 和 45 鋼，該設計中采用 Q235鋼調質處理硬度為 230～ 270HBS。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現在在全國的部分地區(qū)形成了自己的標準，該設計采用標準模架。上述兩式取 x=2/3。 制件尺寸的公差轉換 在型芯型腔徑向尺寸以及其他各類工作尺寸的計算公式導出的過程中，所涉及無論是塑件尺寸和成型模具尺寸的標注，都是按規(guī)定的標注方法標注的。對于該塑件而言，需要上下兩個主型芯和一個側型芯。 澆注系統(tǒng)的平衡 對于該模具，從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸對應相同，各個澆口也相同，因此整個澆注系統(tǒng)理論上是平衡的。要減少流道內的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小以減少傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長比值來表示流道的效率，其中圓形和正方形的河南理工大學畢業(yè)設計（論文）說明書 13 效率最高，但正方形的凝料脫模較困難，所以一般制成梯形流道。這類澆口可以根據塑件的形狀特征選擇其位置，加工修整方便，它是一種應用比較廣泛的澆口形式，普遍用于中小型塑件的多形腔模具，且對各種塑料的成型適應性均較強。 噴嘴溫度 /176。由于熱膨脹系數較高，故而塑件中不宜含有嵌件，否則會因兩者的熱膨脹系數相差太大而導致開裂。 河南理工大學畢業(yè)設計（論文）說明書 3 1 制件 成型及 工藝性分析 制件 分析 名稱： 油窗 端蓋 材料： PS； 精度：一般，零件直觀圖如圖 11 所示： 圖 11 制件立體圖 生產批量：中批生產； 粗超度要求： Ra=； 用途：利用 PS 透明度高的特點 ，制造儀器端蓋，一方面防塵，阻擋異物進入儀器；另一方面可從頂部區(qū)域，觀察儀器內部油面，以便隨時掌握油量，及時添加。這類澆口可以根據塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修正方便，普遍用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應性均較強。河南理工大學畢業(yè)設計（論文）說明書 I 油缸 油窗端蓋注塑模具設計 摘 要 塑料注塑模是一種用來生產塑料零件的模具。其澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時去除澆口容易，且不留明顯痕跡。側壁上長條形孔洞，用