【正文】 接防風棚應具有防風、保溫的功能，同時排氣、照明性能應良好。 3）無損檢測不合格的焊口，根據(jù)返修單上的缺陷具體位置性質，由持有返修資格的專職返修焊工在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，按照返修工藝規(guī)程進行返修至合格。 1為把事故的傷害降低到最低限度，在施工現(xiàn)場配備必須的醫(yī)療藥品及專職醫(yī)生一名。 在危險地段要設置醒目的安全警示標志，設立警戒線、配備對講機，發(fā)現(xiàn)情況及時通報，防止未作業(yè)人員或非施工人員進入正在施工的危險范圍。 8）焊接參數(shù)見作業(yè)指導書。 3）采用半自動及手工焊時，管溝內焊接作業(yè)坑應 保證焊工操作方便和安全。 在每天工作結束或工休時間超過 2 小時，必須在管端敞口處裝上臨時封堵（具體制作見下圖），同時不能將工具及雜物存放在管內，待下次焊接工作開始時，才允許取下封堵進行焊接，在預留溝下連頭的管口處應將盲板牢固安裝，并采用膠泥或收縮套密封，以防泥水浸入。 ..7 用磨光機對原有直焊道端部 150mm 范圍內焊縫余高打磨掉，使其圓滑過渡，對坡口角度及鈍邊不合格的管口進行修磨，使其達到鈍邊 — ㎜，坡口角度 200— 收集施工標準及驗收規(guī)范。 施工征地及現(xiàn)場準備 申辦當?shù)厥┕ぴS可證 。 熟悉設計文件，圖紙及標準內容，組織內部會審。 編制材料調遷計劃并組織實施。 收集質量控制程序文件、 HSE 管理程序文件。 ..5 用軟質清管器清除管內一切雜物，在不破壞內防腐層情況下 ,同時檢查管道的內徑。起吊管子的尼龍吊帶應滿足強度要求，不損傷防腐層，吊點應置于已劃好的管子平分線處。 焊前準備 1）焊接坡口表面應均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質量的有害物質，管道坡口內外兩側 25mm 范圍內應清理至顯現(xiàn)金屬光澤。 專用地線和地線卡具安裝圖 ф 12 鋼筋 端部與管材相同材質鋼板 弧型鋼板 橡膠墊板 防腐管 焊道坡口 5）焊接時，纖維素焊條不宜擺動過大，對較寬焊道宜采用排焊方法，為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距管外表面 1— 2mm 處為宜。 遇有惡劣氣候 6 級以上大風或沙塵暴影響施工安全時，禁止高空作業(yè)。 砸傷、骨折急救措施 A、固定傷肢（用三角巾、繃帶、藥包、木夾板或就地取材） B、砸傷、開放性骨折如有出血，先止血后用無菌紗布、繃帶、加壓包扎后固定 C、應用止痛劑 現(xiàn)場醫(yī)務人員對傷者進行臨時救護后，在根據(jù)受傷情況決定是否需要送往衛(wèi)生院或送往其他醫(yī)院進行救治。 焊后保溫 當環(huán)境溫度低于 5℃時，應用 0. 02m 的石棉被覆蓋在焊道上，防止焊道急劇冷卻。 具體的焊接 按焊接工藝文件執(zhí)行。 10 手工焊接作業(yè)空間 不小于 11 半自動焊接作業(yè)空間 溝下焊管壁距溝壁不小于 ， 管底部 距溝底不小于 4. 管道焊接 施工準備： 1）從事本工程焊接的焊工，必須按照業(yè)主或監(jiān)理的要求進行考試，合格后方可上崗施焊。 300177。 工程施工方案 1 管口清理 按編號及接檢記錄逐根核對管子長度、壁厚、制造廠家、防腐廠家等，并對管口幾何尺寸及防腐層質量進行檢查，做好原始施工記錄。 制定 施工營地及施工現(xiàn)場的安全防護措施及環(huán)保措施。 物資管理人員進行培訓，內業(yè)準備。 編制自購材料計劃并報批。 自己發(fā)電 供給。 編制項目各項管理制度。 — 30176。 30176。 填充、蓋面選擇 X70 管道專用焊條 CHE607GX 焊條或 E71T8Ni1 藥芯焊絲。 5）當返修施焊環(huán)境超出標準要求的范圍時，