【正文】 喜 ?紅雙喜規(guī)模達到 417 萬箱，成為行業(yè)產(chǎn)銷規(guī)模最大的卷煙品牌。精益管理作為引導(dǎo)企業(yè)完善價值創(chuàng)造過程的管理思維模式，包含了多種工具與技術(shù)，能夠有效提升效率、創(chuàng)造價值，實現(xiàn)企業(yè)核心競爭能力的持續(xù)提升。在國家局“管理創(chuàng)一流” 管理思想的 正確指引下， ⅩⅩ 圍繞全面推進精益管理的各項工作要求，立足自身品牌發(fā)展，明確以市場需求為關(guān)鍵價值點， 以 打造有 ⅩⅩ 特色的精益管理 模式為目標 ，開展了一系列實踐探索。 （一）導(dǎo)入精益思維，使其成為企業(yè)管理文化的靈魂。加強精益培訓(xùn)，強化自學(xué)、內(nèi)訓(xùn)、外訓(xùn)、網(wǎng)絡(luò)課堂等培訓(xùn)形式，豐富了員工學(xué)習(xí)精益的資源，開展教育活動 、學(xué)習(xí)研討活動、評比活動，堅持師傅帶徒 、 以老帶新以新促老等措施，為員工崗位成才提供更多途徑，努力培養(yǎng)一批具有忠誠、創(chuàng)新、高效特點的高素質(zhì)員工；加強正向激勵，針對精益管理設(shè)立“改善案例獎”、“金點子獎”、“優(yōu)秀 OPL（一點課）”等多種獎勵項目， 2020 年至今頒發(fā)獎勵 2500 多名。以“鼓勵建議、慎重采納”為方針，圍繞“降低能耗”、“降低煙葉消耗”、“改善生產(chǎn)流程”等主題，針對性進行合理化建議收集和采納工作。以現(xiàn)代設(shè)備管理成熟的技術(shù)規(guī)范體系為基礎(chǔ)，通過目標評價機制查找短板機臺，專人駐點詳細收集過程信息，系統(tǒng)分析設(shè)備運行問題，制定針對性解決方案，降低設(shè)備非正常因素停機次數(shù)，縮短設(shè)備隱形故障發(fā)現(xiàn)時間，設(shè)備管理實 現(xiàn)從定性向定量、由靜態(tài)向動態(tài)、由事后向?qū)崟r轉(zhuǎn)變。以韶關(guān)卷煙廠為例，經(jīng)過“集中 梳理、統(tǒng)一問診”，該廠深入分析識別出“產(chǎn)能需求大、煙葉消耗大、生產(chǎn)不均衡”三大瓶頸，組織課題小組，運用精益工具進行研究并形成三項成果，為突破瓶頸提供了有效的解決方法。二是打造精益化的四代技術(shù)平臺。以 雙喜（經(jīng)典 1906）訂單為例，我們建立了“一個優(yōu)先核心、三級溝通機制”的訂單管理模式。二是以提升卷煙配送效率為切入點，開展精益實踐。以量化指標是否得到改善作為衡量成果的唯一標準。 精益管理沒有固定的范式，一切符合精益理念的工具 和方法都可以運用，適合的活動都可以開展。 我們將進一步推動精益理念在企業(yè)中的輻射范圍，強化激勵機制，優(yōu)化激勵效果。 2020 年，計劃 全面掌握精益導(dǎo)入方法，在四個卷煙廠 全面推行精益管理；完善精益營銷管理，提高產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對銷售收入的拉動 作用； 實施 產(chǎn)品研 發(fā)過程管控和 數(shù)據(jù)管理；建立精益物流管理模式， 實現(xiàn) 計劃物控信息化。 （三 ） 層層推動 是 手段。形成公司領(lǐng)導(dǎo) 、項目辦、 職能模塊層層 推進的精益管理機構(gòu)， 營造 精益氛圍，并貫穿在日常生產(chǎn)經(jīng)營活動中 。 一是改善管理機制和辦法，形成自上而下的課題研究和自下而上的合理化建議相結(jié)合的持續(xù)改進機制。 一是以持續(xù)改善和市場導(dǎo)向為抓手，著力實現(xiàn)精準營銷。 三、以點帶面，推動精益理念在價值流中延伸 通過重點推進精益制造，我們積累了一定的經(jīng)驗和成果，并逐步將 精益理念延伸到研發(fā)、營銷、物流模塊，構(gòu)建完整的精益價值流閉環(huán)管理模式。其中《提高白肋線含水率西格瑪水平》等四項成果獲得全國六西格瑪獎。 ⅩⅩ 全面導(dǎo)入 TnPM 有效推動了生產(chǎn) 規(guī)范化和標準化管控。 在“ 128”模式引領(lǐng)下，各卷煙廠導(dǎo)入精益理念，診斷自身問題，發(fā)動全員參與，因地制宜運用精益工具，發(fā)掘自身推進精益管理的突破方式和特色模式。積極加強干部考核，將精益管理考核指標納入干部考核重要項目，確保各級干部使命在肩、責(zé)無旁貸。第三步創(chuàng)新發(fā)展。 提升綜合競爭力是每一個企業(yè)的必然要求，以最少的投入，獲得最大的效 益， 持續(xù) 滿足消費者的需求， 是提升企業(yè)綜合競爭力的重要手段。同時，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，企業(yè)已經(jīng)不能再單純依靠加大規(guī)模來提高效益。 在此過程中，企業(yè)管理工作在整合優(yōu)化資源配置、理順管理機制、促進企業(yè)實現(xiàn)精準管控上發(fā)揮了重要作用。 精益管理是破解行業(yè)“三大課題”的有效抓手。 一、確立目標，總體規(guī)劃，分步實施 通過深入理解精益管理“消除浪費、創(chuàng)造價值”的精髓，我們制定了精益管理總體規(guī)劃，概括起來，就是：明確一個理念、確立兩個目標、規(guī)劃三個步驟。 通過深入理解精益思維的核心意義， 我們 提煉了 ⅩⅩ 精益理念，并以此為決策管理活動的起點。 （三）多措并舉，實現(xiàn)精益理念落地運行。 2020年共收集合理化建議 986份，采納 555 項，已 實施 170 項。二是全面質(zhì)量維修 TQMain 模式。一是打造JIT 生產(chǎn)柔性體制。將精益管理思想融入雙喜產(chǎn)品四代技術(shù)平臺構(gòu)建之中，把精準分析的市場信息轉(zhuǎn)化為技術(shù)語言，打造融合市場需求與特色技術(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)化開發(fā)模式。該模式以雙喜 （ 經(jīng)典 1906） 為優(yōu)先核心，保證供應(yīng)總量，優(yōu)先排期生產(chǎn)和發(fā)貨，確保貨源滿足商業(yè)公司需求。運用精益理念，改善物流過程中的價值浪費。 關(guān)注改善活動對企業(yè)戰(zhàn)略、品牌發(fā)展的支撐作用，實現(xiàn)“消除浪費、創(chuàng)造價值”。不同的 部門 、不同的工廠， 甚至不同的車間都會有適合其自身的精益模式。以全面推行績效管理為抓手，將考核與激勵手段相結(jié)合，逐步建立科學(xué)現(xiàn)代的人力資源管理體系，實現(xiàn)精益管理與關(guān)鍵目標的有機結(jié)合；通過建立新型選人、育人、用人機制，加強后備干部和優(yōu)秀人才的隊伍建設(shè)與動態(tài)管理， 重視員工建議， 鼓勵員工成才， 使企業(yè)在不斷的合理化建議與改善中實現(xiàn)持續(xù)提升。 圍繞行業(yè)和企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，我們將繼續(xù)按照全面推進精益管理的規(guī)劃思路，以降本增效為重點，實現(xiàn)精益理念的消化吸收和創(chuàng)新發(fā)展。扎實做好宣傳貫徹，積極健全激勵機制，有效激發(fā)員工實踐精益的內(nèi)生動力，實現(xiàn)了員工積極性的真正調(diào)動，精益理念得以落地運行。 一是 組織保障機制。通過精益管理，物流模塊明確了自身在價值實現(xiàn)過程中的重要作用，逐步提升物流服務(wù)水平、效率和質(zhì)量，降低物流運營成本。通過今年初導(dǎo)入精益思想，以“著力突出品牌培育，提升服務(wù)水平，追求營銷效益最大化”為指導(dǎo)，打造以市場需求為導(dǎo)向的價值流管理模式。 精益制造模塊的重點推進，立足于工廠實際，全面實踐了精益生產(chǎn)的各項工具、措施和方法，搭建了符合各廠特色的精益管理平臺和機制，使