【正文】 三是構(gòu)建長效保障，鞏固和擴(kuò)大精益管理成果。下一步，我們著重抓好以下 三個(gè)方面 的工作： 一是加大推進(jìn)力度，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的降本增效。 我們 強(qiáng)調(diào)精益靠實(shí) 踐、 實(shí)踐在身邊，廣大員工從一張紙、一度電這些不起眼的細(xì)微之處做起，逐漸 形成了提升效率、降低成本的多項(xiàng)成果，甚至將精益理念融入到自身的生活習(xí)慣之中，精益管理在不斷的行動(dòng)和實(shí)踐中實(shí)現(xiàn)了常態(tài)運(yùn)行。 ⅩⅩ在推進(jìn)精益管理過程中，強(qiáng)調(diào)通過 理念導(dǎo)入轉(zhuǎn)變 員工參與管理的觀念，工作重點(diǎn)從解決業(yè)務(wù)問題轉(zhuǎn)移到建立解決問題的機(jī)制，從依賴制度推動(dòng)參與的“他律”轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽孔陨砝瓌?dòng)參與的“自律”，使員工形成主動(dòng)參與管理的習(xí)慣。四是 以成果固化 和 員工激勵(lì)推動(dòng)改善循環(huán) 。 四、開展精益管理的一些體會(huì)和未來發(fā)展規(guī)劃 Ⅹ Ⅹ 在精益管理實(shí)踐中，構(gòu)建了以“夯實(shí)基礎(chǔ)，專注效率，滿足需求，追求價(jià)值 ” 為核心理念，以全面閉環(huán)管理思維為基礎(chǔ)，以信息化企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系為平臺(tái)，具備自我改善內(nèi)生動(dòng)力的特色精益管理機(jī)制，探索出一條有效推動(dòng)路徑 。優(yōu)化流程，訂單處理時(shí)間比改善前縮短 1/3。 （三）開展精益物流，努力實(shí)現(xiàn) 降本增效 ⅩⅩ 以建立流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、一體化的高效物流體系為核心，努力提升物流信息化水平和專業(yè)化程度，加快物流業(yè)務(wù)和資源整合。在訂單流程生產(chǎn)、營銷、物流三環(huán)節(jié)建立節(jié)點(diǎn)溝通機(jī)制，形成訂單管理流程的組織協(xié)同，通過信息化手段明確各業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)的信息反饋流程，形成事前有計(jì)劃、事中有監(jiān)控 、事后有總結(jié)的三級(jí)溝通機(jī)制。 （二）開展精益營銷，打造市場需求導(dǎo)向的價(jià)值流管理模式 ⅩⅩ 營銷工作需要著力解決結(jié)構(gòu)提升和品牌價(jià)值提升兩大問題。三是構(gòu)建“三個(gè)前移”產(chǎn)品研發(fā)機(jī)制，提高研發(fā)效率。 項(xiàng)目開展一年來，共節(jié)約煙葉 326 噸，折合節(jié)約成本 萬元，經(jīng)濟(jì)效益可觀。深入分析柔性生產(chǎn)流程，以引入線平衡、設(shè)備綜合效率、快速換牌、小停機(jī)改善為抓手，不斷縮短生產(chǎn)周期。通過開展職工技能業(yè)余學(xué)校，將理論培訓(xùn)和項(xiàng)目實(shí)踐緊密結(jié)合，形成“學(xué)中干、干中學(xué)”的良好推進(jìn)氛圍，逐步建立起一支具有精益六西格瑪知識(shí)技能和實(shí)踐能力的人才隊(duì)伍。將質(zhì)量管控與 TnPM 結(jié)合形成全面質(zhì)量維修 TQMain 模式，打破了質(zhì)量管理與設(shè)備管理長期相對(duì)獨(dú)立的局面，使質(zhì)量事后檢驗(yàn)向預(yù)防控制過渡。精益安全管理借助安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、安全文明 建設(shè)兩個(gè)精益安全工具，統(tǒng)一職工安全理念和習(xí)慣，員工安全責(zé)任意識(shí)和素質(zhì)顯著提升，榮獲國家“安全文化示范企業(yè)”稱號(hào)，順利通過安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化“一級(jí)企業(yè)”達(dá)標(biāo)現(xiàn)場評(píng)審。二是 全面推進(jìn)實(shí)現(xiàn) 八輪驅(qū)動(dòng) 。 三、因地制宜，探索精益制造“ 128”模式 按照精益管理規(guī)劃，我們重點(diǎn)在精益制造模塊先行全面推進(jìn)精益管理。 一是樹立標(biāo)桿，打造精益實(shí)踐優(yōu)秀樣板。通過完善工作機(jī)構(gòu)為精益管理提供人員組織保障；以基層改善活動(dòng)為抓手 ， 強(qiáng)化計(jì)劃與執(zhí)行力；建立科學(xué)有效的績效管理機(jī)制，將精益目標(biāo)列入績效考核體系。瞄準(zhǔn)市場需求，將“以顧客滿意為中心”的宗旨貫穿到企業(yè)經(jīng)營全過程，強(qiáng)化了員工的顧客意識(shí)。豐富和拓展 ⅩⅩ 特色精益理念，實(shí)現(xiàn)精益文化全員化。 （一）明確一個(gè)理念。我們認(rèn)為，精益管理能夠很好地滿足企業(yè)在當(dāng)前環(huán)境下進(jìn)一步提高管理水平的要求，符合 ⅩⅩ 強(qiáng)化企業(yè)管理工作 的需要，有助于企業(yè)從 依靠擴(kuò)大規(guī)模的 外延式發(fā)展 向依靠技術(shù)進(jìn)步和管理提升的 內(nèi)涵式發(fā)展轉(zhuǎn)變。 今年以來，國家局提出了要思考、謀劃、實(shí)踐“三大課題” 。以行業(yè)“管理創(chuàng)一流”為契機(jī)，進(jìn)一步夯實(shí)管理基礎(chǔ)，提升管理效率，針對(duì)多個(gè)體系 并行的狀況，初步引入精益思維，打通體系接口，努力搭建起高效順暢的標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)一體化管理。 ⅩⅩ企業(yè)管理工作歷經(jīng)了四個(gè)階段。一是整合階段。 經(jīng)過十年發(fā)展， ⅩⅩ 實(shí)現(xiàn)了以標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)的規(guī)范管理模式，但隨著雙喜品牌規(guī)模持續(xù)做大，企業(yè)發(fā)展遭遇瓶頸問題，成本費(fèi)用居高不下，部門壁壘使業(yè)務(wù)效率降低，大企業(yè)病苗頭 出 現(xiàn)，品牌運(yùn)行面臨著規(guī)模增長和結(jié)構(gòu)提升的雙重壓力。我們認(rèn)為，推進(jìn)精益管理，進(jìn)一步優(yōu)化資源配置，是破解“三大課題”的有效抓手之一 。 精益管理是持續(xù)提高企業(yè)綜合競爭力的有效途徑。 明確“夯實(shí)基礎(chǔ)，專注效率，滿足需求，追求價(jià)值”為ⅩⅩ 精益理念，結(jié)合雙喜 551 發(fā)展戰(zhàn)略，在企業(yè)中梳理出一條“價(jià)值分析 價(jià)值設(shè)計(jì) 價(jià)值創(chuàng)造 價(jià)值傳遞 價(jià)值實(shí)現(xiàn)” 精益價(jià)值流，在這條價(jià)值流中協(xié)同各職能模塊，圍繞價(jià)值最大化，有方向地發(fā)動(dòng)全員參與，引導(dǎo)員工查找企業(yè)中的 問題源、浪費(fèi)源和改善點(diǎn)，運(yùn)用精益工具加以改善提升，構(gòu)建精益價(jià)值流閉環(huán)管理模式，最終把精益思維融入到基礎(chǔ)管理中去，實(shí)現(xiàn)從標(biāo)準(zhǔn)控制模式，到以標(biāo)準(zhǔn)控制為基礎(chǔ)， 全員追求價(jià)值創(chuàng)造 的管理模式升級(jí)。通過各卷煙廠全面推行精益管理，營銷、研發(fā)、物流、目標(biāo)與績效等模塊的深入實(shí)行精益，導(dǎo)入供應(yīng)鏈管理，構(gòu)建精益流程，實(shí)現(xiàn)精益方法的全面掌握和精益管理協(xié)同建設(shè)。通過開展宣傳教育實(shí)踐活動(dòng)，結(jié)合機(jī)制引導(dǎo)，使群眾廣泛參與到精益改善和合理化建議過程中，強(qiáng)化了全員參與意識(shí)，并向著“人人成為管理者”的方向邁進(jìn)。以湛江卷煙廠為例，該廠通過全面引入績效考核體 系建立了 8000 多個(gè)參數(shù)的 CPI、 KPI 數(shù)據(jù)庫，指標(biāo)細(xì)化、量化、優(yōu)化到一度電、一噸水、一張紙、一片煙葉，甚至一句不文明用語，有力地促進(jìn)了精益管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在精益理念向?qū)嵺`落地的過程中，我們結(jié)合企業(yè)實(shí)際，先行打造符合精益高標(biāo)準(zhǔn)要求的示范性樣板，讓群眾從標(biāo)桿中發(fā)現(xiàn)亮點(diǎn)，查找差距，不斷改善，實(shí)現(xiàn)從經(jīng)驗(yàn)借鑒到不斷提升 的良性循環(huán)，讓精益理念走向“看得見、摸得著、用得上”的具體實(shí)踐。圍繞 精益生產(chǎn)“定義價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美” 五個(gè)原則，打造了“ 128”精益生產(chǎn)模式，即：樹立一個(gè) “追求卓越、精益求精、 全員參與 ” 的持續(xù)改善文化 ， 開展自下而上發(fā)現(xiàn)問題的合理化建議和自上而下解決問題的持續(xù)改善兩個(gè)活動(dòng)，按照“ 6S 與目視化現(xiàn)場管理、精益流程、生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、 JIT 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、精益設(shè) 備、精益質(zhì)量、精益能源、精益安全”八個(gè)元素全力驅(qū)動(dòng)精益生產(chǎn)。6S 與目視化現(xiàn)