【正文】 成本，實現(xiàn)企業(yè)和品牌綜合競爭能力的持續(xù) 提升 。 （一）明確一個理念。 （三）規(guī)劃三個步驟。豐富和拓展 ⅩⅩ 特色精益理念，實現(xiàn)精益文化全員化。 二、夯實基礎(chǔ)，扎實推進，搭建 了 實現(xiàn) 精益 的三條 路徑 要深入推進精益管理，取得實實在在的效果，就 必須夯實基礎(chǔ)，扎實推進。瞄準(zhǔn)市場需求，將“以顧客滿意為中心”的宗旨貫穿到企業(yè)經(jīng)營全過程，強化了員工的顧客意識。為此，ⅩⅩ探索了協(xié)同機制、執(zhí)行機制和人才機制 三效合一的機制管控路徑。通過完善工作機構(gòu)為精益管理提供人員組織保障；以基層改善活動為抓手 ， 強化計劃與執(zhí)行力；建立科學(xué)有效的績效管理機制，將精益目標(biāo)列入績效考核體系。緊緊圍繞“激發(fā)員工智慧價值，提升主動積極性” 這一目的。 一是樹立標(biāo)桿，打造精益實踐優(yōu)秀樣板。開展干部改善提案活動， 2020 年工作會議處級以上干部提出改善提案 46 份，與群眾共同發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理中的改善源頭，為合理化建議作出行動表率。 三、因地制宜，探索精益制造“ 128”模式 按照精益管理規(guī)劃，我們重點在精益制造模塊先行全面推進精益管理。一是完善合理化建議和持續(xù)改善兩個載體。二是 全面推進實現(xiàn) 八輪驅(qū)動 。 JIT 準(zhǔn)時化生產(chǎn)充分挖掘上工序潛力、精準(zhǔn)服務(wù)下工序，以生產(chǎn)任務(wù)為依據(jù)，實現(xiàn)按需要和節(jié)拍生產(chǎn)。精益安全管理借助安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、安全文明 建設(shè)兩個精益安全工具，統(tǒng)一職工安全理念和習(xí)慣，員工安全責(zé)任意識和素質(zhì)顯著提升，榮獲國家“安全文化示范企業(yè)”稱號，順利通過安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化“一級企業(yè)”達(dá)標(biāo)現(xiàn)場評審。 以梅州卷煙廠為例，該廠積極推進精益 TnPM 管理，提出設(shè)備管理“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、可視化”目標(biāo)，營造安全整潔、規(guī)范有序的現(xiàn)場；導(dǎo)入設(shè)備檢維修防護體系，保障設(shè)備運行穩(wěn)定流暢，形成精益 TnPM 兩項成果。將質(zhì)量管控與 TnPM 結(jié)合形成全面質(zhì)量維修 TQMain 模式，打破了質(zhì)量管理與設(shè)備管理長期相對獨立的局面，使質(zhì)量事后檢驗向預(yù)防控制過渡。卷煙設(shè)備有效作業(yè)率接近 100%，包裝設(shè)備有效作業(yè)率達(dá)%，分別比改善前提高 %和 %；制絲設(shè)備故障停機率為 %，比改善前下降 %。通過開展職工技能業(yè)余學(xué)校，將理論培訓(xùn)和項目實踐緊密結(jié)合，形成“學(xué)中干、干中學(xué)”的良好推進氛圍，逐步建立起一支具有精益六西格瑪知識技能和實踐能力的人才隊伍。 （ 四 ）開展課題攻堅，突破生產(chǎn)發(fā)展瓶頸 識別和改進浪費是開展精益管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。深入分析柔性生產(chǎn)流程，以引入線平衡、設(shè)備綜合效率、快速換牌、小停機改善為抓手，不斷縮短生產(chǎn)周期。對影響設(shè)備綜合效率的要素進行價值分析，借助精益分析工具建立數(shù)據(jù)實時監(jiān)控系統(tǒng)，以5why 分析工具為切入點，融入防差錯管理、 5S 現(xiàn)場管理、師傅帶徒、輪崗等管理工具和措施， 二氧化碳 膨絲生產(chǎn)線故障率由 %降至 %，設(shè)備綜合效率由 %升至%，遠(yuǎn)超優(yōu)秀制造型企業(yè) 85%的目標(biāo)。 項目開展一年來，共節(jié)約煙葉 326 噸，折合節(jié)約成本 萬元，經(jīng)濟效益可觀。一是開展五個差異化產(chǎn)品戰(zhàn)略。三是構(gòu)建“三個前移”產(chǎn)品研發(fā)機制，提高研發(fā)效率。設(shè)計出適合業(yè)務(wù)特點、管理高效的組織架構(gòu)，明確市場與研發(fā)相關(guān)部門的職責(zé)劃分，構(gòu)建以顧客為導(dǎo)向的內(nèi)部價值鏈協(xié)同，實現(xiàn)協(xié)同模式從“段到段”到“端到端”轉(zhuǎn)變，形成目標(biāo)一致的研發(fā)共同體。 （二）開展精益營銷，打造市場需求導(dǎo)向的價值流管理模式 ⅩⅩ 營銷工作需要著力解決結(jié)構(gòu)提升和品牌價值提升兩大問題。 開展價值分析系統(tǒng)建設(shè)和消費心理與行為研究，定期更新維護市場信息數(shù)據(jù)庫，確保市場信息集成性、動態(tài)性與連續(xù)性；深入研發(fā)前 端，進行有針對性的市場策略建議和營銷策略設(shè)計。在訂單流程生產(chǎn)、營銷、物流三環(huán)節(jié)建立節(jié)點溝通機制，形成訂單管理流程的組織協(xié)同，通過信息化手段明確各業(yè)務(wù)節(jié)點的信息反饋流程，形成事前有計劃、事中有監(jiān)控 、事后有總結(jié)的三級溝通機制。該體系將有效結(jié)合以“喜文化”引領(lǐng)雙喜品牌總體發(fā)展路向的核心層，細(xì)分需求衍生“四大喜”文化內(nèi)涵的支撐層和技術(shù)營銷創(chuàng)新驅(qū)動品類建設(shè)的著力層。 （三）開展精益物流，努力實現(xiàn) 降本增效 ⅩⅩ 以建立流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、一體化的高效物流體系為核心，努力提升物流信息化水平和專業(yè)化程度，加快物流業(yè)務(wù)和資源整合。以課題研究為載體，深入調(diào)研，消除價值浪費。優(yōu)化流程，訂單處理時間比改善前縮短 1/3。發(fā)貨計劃執(zhí)行率、車輛裝載效率、運輸服務(wù)質(zhì)量均實現(xiàn)提升。 四、開展精益管理的一些體會和未來發(fā)展規(guī)劃 Ⅹ Ⅹ 在精益管理實踐中，構(gòu)建了以“夯實基礎(chǔ)，專注效率，滿足需求，追求價值 ” 為核心理念，以全面閉環(huán)管理思維為基礎(chǔ)，以信息化企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系為平臺，具備自我改善內(nèi)生動力的特色精益管理機制，探索出一條有效推動路徑 。合理化建議以目標(biāo)體系為引領(lǐng)，各級員工積極查找 改善 企業(yè)運行中的“四源” （ 浪費源、問題源、價值源、改善源 ） ， 以精益思想為引領(lǐng)，運用精益工具，制定方案措施，開展 “四源”改善活動， 形成新的機制流程 。四是 以成果固化 和 員工激勵推動改善循環(huán) 。 （一 ） 打牢 基礎(chǔ)是前提。 ⅩⅩ在推進精益管理過程中，強調(diào)通過 理念導(dǎo)入轉(zhuǎn)變 員工參與管理的觀念，工作重點從解決業(yè)務(wù)問題轉(zhuǎn)移到建立解決問題的機制，從依賴制度推動參與的“他律”轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽孔陨砝瓌訁⑴c的“自律”，使員工形成主動參與管理的習(xí)慣。各層級改善機構(gòu) 注重發(fā)揮管理人員的骨干引導(dǎo)作用，尊重廣大員工智慧，扎實有效推進 了精益管理。 我們 強調(diào)精益靠實 踐、 實踐在身邊，廣大員工從一張紙、一度電這些不起眼的細(xì)微之處做起，逐漸 形成了提升效率、降低成本的多項成果，甚至將精益理念融入到自身的生活習(xí)慣之中，精益管理在不斷的行動和實踐中實現(xiàn)了常態(tài)運行。例如，品牌管理形成精益價值流閉環(huán)，各卷煙廠形成特色精益管理閉環(huán)、各類改善活動形成改善閉環(huán)、營銷研發(fā)協(xié)同實現(xiàn)閉環(huán)檢查。下一步，我們著重抓好以下 三個方面 的工作： 一是加大推進力度，實現(xiàn)企業(yè)的降本增效。最終在企業(yè)范圍內(nèi)完成精益轉(zhuǎn)型 ，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營的持續(xù)健康發(fā)展。 三是構(gòu)建長效保障，鞏固和擴大精益