【正文】 物料控制，它分為兩部分，即所謂的生管 (PC)、物控（ MC）。 作為生管，則要依據(jù)訂單的需求、庫存料況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工廠內(nèi)各部門加工中心的產(chǎn)能制定具有可行性及有效性的生產(chǎn)排程及生產(chǎn)計劃，減少生產(chǎn)線的停工待料現(xiàn)象，并且及時跟進(jìn)了解生產(chǎn)狀況，協(xié)調(diào)各部門生產(chǎn)進(jìn)度，保障生產(chǎn)過程順暢，按時完成生產(chǎn)目標(biāo)。 七、緊急插單（詳見附檔五） 如果業(yè)務(wù)接到交期較短的訂單，則生管應(yīng)及時召開生產(chǎn)會議，通知各生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整，調(diào)用交期較后的產(chǎn)品物料先生產(chǎn)急單產(chǎn)品，并通知物控作出相應(yīng)的物料調(diào)整計劃。硬貨的組件、紡織品與陶瓷制品以及食品中的成份、化學(xué)品與藥品不是以持續(xù)均勻的速率被利用，而且在它們所進(jìn)入的 物品被生產(chǎn)之前是不需要的。 庫存足通知業(yè)務(wù)出貨，則進(jìn)生產(chǎn)計劃和物料需求計劃 物控跟據(jù)訂單數(shù)量及庫存數(shù)量計算出滿足訂單出貨的需求數(shù)量 對生產(chǎn)部門產(chǎn)能進(jìn)行分析，以便進(jìn)行生產(chǎn)安排； 課長根據(jù)跟單員反饋的信息及各個加工中心的訂單生產(chǎn)情況指定加工進(jìn)行生產(chǎn)。 ６、必須有足夠的物流去滿足通過總的過程中涉及的每一設(shè)施（ 包括供應(yīng)商）的一切要求。 9 工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注。如客供料未到，就要通知物控，讓物控跟業(yè)溝通，催客戶將材料送來；如是已經(jīng)下單采購的物料，則要物控通知采購向供應(yīng)商催料。 因此，協(xié)調(diào)這些互相沖突的目標(biāo)便是 PMC這個部門的工作內(nèi)容。 生管 ,也就是生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管理，主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制，是對產(chǎn) 品的生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)過程進(jìn)行協(xié)調(diào)與控制的一個崗位。 PMC 部門結(jié)構(gòu)圖 PMC 工作崗位職責(zé) 一、生管員主要職責(zé)為： 1． 制訂并下發(fā)具有可行性及有效性的生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)排程， 減少停工待料的現(xiàn)象； 2． 分析統(tǒng)計各加工中心的產(chǎn)能負(fù)荷； 3． 跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)過程、協(xié)調(diào)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度； 4． 統(tǒng)計各加工中心的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，供各部門查詢。 八、物料跟催及控制（詳見附檔六） 1． 物控要及時掌握物料流動狀況，發(fā)現(xiàn)缺料時，要及時通知采購進(jìn)行催料； 8 2．了解各加工中心的用料情況，對其中的不合理用料采取合理措施，以前少物料的浪費。它們是相關(guān)需求。 根據(jù)訂單交期確定生產(chǎn)完工日期。 ５、需要有采購或制造成批物料或特定物料批的可靠的提前期。 產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機器負(fù) 荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。 六、生產(chǎn)進(jìn)度 跟蹤（詳見附檔四） 1． 生管負(fù)責(zé)跟蹤每天生產(chǎn)排程的進(jìn)度，掌握各加工中心的生產(chǎn)狀況； 2． 加工中心出現(xiàn)生產(chǎn)材料不足時，應(yīng)及時通知物控催料。 4 現(xiàn)實中，由于上述的三個目標(biāo)對于持久的成功幾乎同等地重要，很少有哪家公司能當(dāng)?shù)闷鹬活櫲渲幸粋€目標(biāo)而排斥另外兩個目標(biāo)。 物控（物料控制），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制等，其依據(jù)訂單需求、各物料的庫存料況對物料進(jìn)行計劃，以保證生產(chǎn)順暢及按時交貨。 5． 召開生產(chǎn)會議，對各部門生產(chǎn)過程進(jìn)行協(xié)調(diào)及安排； 二、物控員主要職責(zé)為： 1． 統(tǒng)計并掌握各物料料況，隨時提供給工廠內(nèi)其它部門調(diào)用 2． 進(jìn)行物料預(yù)算，編制《物料需求表》進(jìn)行申購，并提供給采購部門安排購料。 3．定期對物料進(jìn)行損耗統(tǒng)計，進(jìn)行耗費考核，并據(jù)此對物流計劃做相應(yīng)的修改。 11 這類物料的首次采購及其不斷的補充，通常最好通過應(yīng)用下列邏輯分析來處理： １、我們何時要去制造多少這種具體產(chǎn)品？ ２、需要哪些組件（或成份）？ ３、這些物品已在手頭的有多少？ ４、此外已經(jīng)訂了貨的有多少，它們將在何時到達(dá)？ ５、何時需要更多些，而且需要多少？ ６、這些物品應(yīng)何時訂貨？ 這就是ＭＲＰ的基本邏輯。 根據(jù)加工中心產(chǎn)能計算出具體的開始生產(chǎn)日 庫存報表 材料需求計算表 生產(chǎn)周排程表 生產(chǎn)制令單 生產(chǎn)日排程 附檔四：生產(chǎn)進(jìn)度跟催流程 責(zé)任人員 作 業(yè) 流 程 操 作 敘 述 相關(guān)表單 查訂單產(chǎn)品庫存 通知業(yè)務(wù)出貨 計算出缺料情況 庫存不足 安排哪個加工中心生產(chǎn) 安排何時開始生產(chǎn) 計劃何時完工 庫存滿足 足 產(chǎn)能分析 14 PMC生管 制造部 PMC生管