【正文】 成型桿和成型環(huán)等。 （ 3）材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面、堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此，多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理。 該設(shè)計(jì) 采用 多 頂桿 與斜頂配合 頂出 ,頂出平穩(wěn) ,塑件不會(huì)變形。因此可用流道的面積與周長的比值來表示流道的效率。 如何確定分型面位置，需要考慮的因素比較多。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 結(jié)構(gòu)分析 從塑件圖 12 上分析，該零件總體形狀為 殼體 。 圖 11 產(chǎn)品圖 4 塑件的原材料工藝性分析 注塑模工藝條件 塑件的材料采用 ABS 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物，其注塑模工藝條件如下： （ 1）干燥處理： ABS 材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。 注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。由于塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng)，因此在模具設(shè)計(jì)中也進(jìn)行了設(shè)計(jì)。改革開放以來，塑料成形、家用電器、儀表、汽車等行業(yè)進(jìn)入大批 量生產(chǎn)，模具工業(yè)有了一定的發(fā)展。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 另外，該塑件 內(nèi)部 有 1個(gè) 凸起 ，應(yīng)采用 斜頂 機(jī)構(gòu) ， 綜上分析可以看出 ,注塑時(shí)在工藝控制得較好的情況下 ,零件的成型要求可以得到保證。模架部分可以自己設(shè)計(jì)，也可以選用標(biāo)準(zhǔn)模架；在生產(chǎn)現(xiàn)場模具設(shè)計(jì)過程中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)件有很大一部分已經(jīng) 8 標(biāo)準(zhǔn)化，隨時(shí)可在市場上買到，這對縮短制造周期，降低制造成本時(shí)極其有用的。有合模對中錐面的分型面，自然也是曲面。澆口進(jìn)膠點(diǎn)的設(shè)計(jì)如下圖： 圖 230 澆注口的位置與設(shè)計(jì) 排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 13 在注塑模具的設(shè)計(jì)過程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時(shí)排出會(huì)使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對于塑料模具是必不可少的部件，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用一般包括定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓等。 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 91 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 （ 1）分類 導(dǎo)套有直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，用于簡單模具或?qū)缀竺鏇]有墊板的場合；帶頭導(dǎo)套結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用于精度較高的場合，導(dǎo)套的固定孔便于 16 與導(dǎo)柱的固定孔同時(shí)加工。 由于塑料模具在成型過程中受到熔體高壓的作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如型腔側(cè)壁和板厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形或破壞，還可能因?yàn)閯偠炔粔蚨a(chǎn)生過大變形，導(dǎo)致溢料形成飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。 +0/ 23 177。的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30176。一般取 — ，無定型塑件料可取 ，結(jié)晶型塑料可取 。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好木板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動(dòng)模，然后慢速開閉模具，找正動(dòng)模，應(yīng)保證開閉模具時(shí)平衡，靈活，無卡住現(xiàn)象，然后固定動(dòng)模。 （ 4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠 大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對自己工作 能力的信心，相信會(huì)對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。 通過本次設(shè)計(jì)我學(xué)到的不僅僅是對 工作燈后蓋 的設(shè)計(jì)這單一方面的了解，讓我熟悉了設(shè)計(jì)的各個(gè)方面的流程，學(xué)會(huì)了把自己大學(xué)四年所學(xué)的知識運(yùn)用到實(shí)際工作中的方法。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而 且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。 （ 4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大 ～ 1 ㎜。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。合模后，注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成 31 型，注塑完成。 本次設(shè)計(jì)采取典型直運(yùn)水 具體分布如下圖所示： 23 圖 4 冷卻系統(tǒng) 24 第五章 模具閉合高度確定 在支撐板與固定零件的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模 座 板厚度 H1=25mm， 定模 板厚度 H2=50mm， 動(dòng)模 板厚度為 H3=60mm， 墊 板厚度為 H4=70mm ，動(dòng)模 座 板厚度 H5=25mm。 （ 3）進(jìn)水管直徑的選擇應(yīng)使水流速度不超過冷卻水道的水流速度。 +0/ 76 76 177。 導(dǎo)柱布置 根據(jù)模具的形狀的大小，在模具的空閑位置開設(shè)導(dǎo)柱孔和導(dǎo)套孔，常見的導(dǎo)柱有 2 至 8 不等，其布置原則必須保證定模只能按一個(gè)方向合模，本設(shè)計(jì)導(dǎo)柱的布置圖見模架中的俯視圖。 （ 2）形狀 導(dǎo)柱的端部做成錐形或球形的先導(dǎo)部分，使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)柱孔。分為簡單脫模機(jī)構(gòu)、雙脫模機(jī)構(gòu)、順序脫模機(jī)構(gòu)、二級脫模機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)脫模機(jī)構(gòu)等。要減少傳熱損失，又希望流道的面積 小。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵內(nèi)容。 （ 3）模具溫度： 25～ 70℃。 ABS 材料 具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。本塑件的材料采用 ABS，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。它在電腦、手機(jī)、汽車、電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用 ，應(yīng)用極其廣泛。本次的設(shè)計(jì)中參考了大量的文獻(xiàn)，還在互聯(lián)網(wǎng)上查找資料，設(shè)計(jì)過程比較完整。隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高。 （ 4）注射壓力： 500～ 1000bar。 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)，以下數(shù)據(jù)利用 3D 軟件 UG計(jì)算得出： 6 塑件的體積 ： V= 塑件注塑工藝參數(shù)的確定 查找有關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠時(shí)間應(yīng)用的情況， ABS 材料的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整） 注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。 塑料注射模 標(biāo)準(zhǔn)模架共有兩種，即 GB/T — 1990《塑料注射模中小型模架》和 GB/T — 1990 《塑料注射模大型模架》。 （ 3）分型面的位置除了應(yīng)開設(shè)在制 件中斷面輪廓最大的地方才能使制件順利地從型腔中脫出外，還應(yīng)考慮以下幾種因素： ①因分型面不可避免地要在制件中留下溢料痕跡或接合縫的痕跡，故分型面最好不要選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。 排氣方式有兩種：開排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。其中具體的作用主要如下： （ 1）定位作用 為避免模具裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪?。也可以直接在模板上開設(shè)導(dǎo)向孔，而不用獨(dú)立的導(dǎo)套，這種形式的孔加工簡單，適用于生產(chǎn)批量小，精度要求不高的模具。 型腔結(jié)構(gòu)形式如下圖： 圖 31 型腔 型芯 的設(shè)計(jì) 因塑件有 一 側(cè)面需要做 斜頂 ，以致在一模 2穴的布局形式下，型芯的 2邊會(huì)有 斜 19 頂 結(jié)構(gòu)，故為了使型芯有足夠的強(qiáng)度和剛度，采用 組合 式型芯的結(jié)構(gòu)，側(cè)壁厚S=25~30mm, 材料選用 T8A, 硬度 在 50HRC 以上。 +0/ 中心距尺寸 40 40177。產(chǎn)量為（ 1 分鐘 4模） 1000g/h。 若實(shí)際注射量過小，注射機(jī)的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中停留時(shí)間就會(huì)過長。 （ 3）調(diào)節(jié)鎖模 機(jī)構(gòu)，保證有足夠的開模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。 （ 5） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。這種現(xiàn)象極為常見。 （ 2） 尺寸變小 注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變小；模溫過高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。 我選擇了 工作燈后蓋 這一課題來作為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)這是對我的三年知識能力考查，也是對我應(yīng)用這些知識能力的考查，我盡力使自己的設(shè)計(jì)減少錯(cuò)誤，但我知道由于許多知識和能力的欠缺，肯定有一定的錯(cuò)誤。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。 （ 3） 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。 首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。 通過查閱相關(guān)的資料，參考《塑料成型模具設(shè)計(jì)與制造》附錄 我所選取的主要模具的材料如下表所示： 表 模具零件的材料及熱處理選擇 模具零件種類 主要性能要求 材料名稱或牌號 熱處理種類 導(dǎo)柱、導(dǎo)套等 表面耐磨心部有一定的韌性 T10A 表面淬火 HRC55 型腔、型芯等 強(qiáng)度大，表面耐磨，耐腐蝕，淬火變形要小 T8A HRC52~55 澆口套 表面耐磨，耐腐蝕，熱硬性 T8A 淬火加低溫回火HRC55 拉料桿等 有一定的強(qiáng)度及耐磨性 T8A 淬火加低溫回火HRC55 頂出桿 有一定的強(qiáng)度及耐磨性 T8A 各種模板等 有一定的強(qiáng)度 45 調(diào)質(zhì) HB200 螺釘?shù)? 有一般的強(qiáng)度 45 28 模具總裝圖 的繪制 圖 71 主視圖 29 圖 72 側(cè)視圖 30 圖 73 俯視圖 本模具的工作原理 模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。 一般在冷卻回路的布置上應(yīng)遵循如下原則： （ 1）模具上有數(shù)組冷卻回路時(shí)，冷卻水應(yīng)首先接近主流道的部位； （ 2）對于聚乙稀等收縮率較大的成型樹脂，必須沿制品收縮大的方向設(shè)置冷卻回路； （ 3）水道之間的中心距離一般為水道直徑的 35 倍，最小不得小于水道直徑的 倍，水道的外周離模具型腔表面的距離一般為 1015mm。 （ 2）水孔 與型腔表面各處最好有相同的距離，水孔邊距型腔的距離常用 1015mm。 + 型芯工作尺寸的計(jì)算 徑向尺寸計(jì)算公式：（ Lm） 0z??=[(1+s )LS+χΔ ]0z?? 深度（高度）尺寸計(jì)算公式：（ hm） 0z??=[(1+s )hS+χΔ ]0z?? 中心距尺寸計(jì)算公式： Cm=(1+s )Cs 表 32 型芯工作尺寸的計(jì)算 標(biāo)識號 產(chǎn)品尺寸 型芯尺寸 徑向尺寸 68 68177。 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用 由于模具的結(jié)構(gòu)不同，選用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合形式也不同，本設(shè)計(jì)采用H7/f7 配合 。在 這里我設(shè)計(jì)的是把導(dǎo)柱裝在定模那邊。 （ 2）按模具結(jié)構(gòu)分類。 截面形狀為 O型，在流道設(shè)計(jì)中要減小壓力損失，則希望流道的面積大。 分型面選擇 用以取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)充填性及制品的脫模，分型面的位置也影響著成型零部件的結(jié)構(gòu)形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開設(shè)密切相關(guān)。 （