【正文】 ................................................................................... 6 注塑模工藝條件 ....................................................................................................... 7 注塑機的選用 ........................................................................................................... 7 模架的選用 ............................................................................................................... 7 第二章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .................................................................................................. 8 分型面選擇 ............................................................................................................... 8 確定型腔的數(shù)目及排列方式 ................................................................................. 10 澆注系統(tǒng)設(shè)計 ......................................................................................................... 11 脫模機構(gòu)的設(shè)計 ..................................................................................................... 13 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 .................................................................................................... 14 第三章 注塑模具的有關(guān)計算 ............................................................................................ 17 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................................................................................. 17 成型零件工作尺寸的計算 ..................................................................................... 19 第四章 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 ............................................................................. 20 第五章 模具閉合高度確定 ................................................................................................ 24 計算模具的閉合高度： ......................................................................................... 24 ．校核注塑機的開合模空間 .................................................................................. 24 第六章 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核 ...................................................................................... 25 模具合模時校核： ................................................................................................. 25 模具開模時校核： ................................................................................................. 25 最大注塑量校核 .................................................................................................... 25 鎖模力校核 ............................................................................................................. 26 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核 ............................... 26 第七章 模具材料的選取以及總裝圖的繪制 ................................ 27 模具材料的選取 .................................................................................................... 27 模具總裝圖的繪制 ................................................................................................. 28 本模具的工作原理 ................................................................................................. 30 第八章 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 .................................................................... 31 第九章 注塑模具的安裝和試模 ........................................................................................ 31 模具安裝 ................................................................................................................ 31 試模 ......................................................................................................................... 32 結(jié)束語 .................................................................................................................................. 34 致謝 ...................................................................................................................................... 35 參考文獻 .............................................................................................................................. 36 1 前 言 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)設(shè)備，是衡量一個國家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具的型腔采用一模 2腔直線排列，澆注系統(tǒng)采用 搭接式側(cè) 澆口成形，推出形式為 推桿 推出機構(gòu)完成塑件的推出。由于塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng)，因此在模具設(shè)計中也進行了設(shè)計。模具在電子、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，是工業(yè)發(fā)展的基石，被人稱為 “ 工業(yè)之母 ” 和 “ 磁力工業(yè) ”。 模具業(yè)是否強盛也反映出一個國家工業(yè)的強弱。注射成形是把塑料原料放入料筒中 經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。改革開放以來，塑料成形、家用電器、儀表、汽車等行業(yè)進入大批 量生產(chǎn)，模具工業(yè)有了一定的發(fā)展。 2 我國模具工業(yè)雖然有了長足的發(fā)展，取 得了巨大進步，但是我們也要清醒地看到，我國模具工業(yè)總體水平比工業(yè)發(fā)達國家要落后很多，這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大；我們的企業(yè)技術(shù)裝備還比較落后，勞動生產(chǎn)率也較低；模具生產(chǎn)專業(yè)化、商品化、標(biāo)準(zhǔn)化程度也不夠高；模具產(chǎn)品主要還是以中低檔為主，技術(shù)含量較低，高中檔模具多數(shù)要依靠進口，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的任務(wù)很重；人才緊缺，管理滯后的狀況依然突出，等等。不斷提升模具制造水平，振興我國裝備制造業(yè)，為實現(xiàn)把我國建設(shè)成為制造業(yè)強國的宏偉目標(biāo)而奮斗。建議干燥條件為 80～ 90℃下最少干燥 2小時。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的 ABS材料。 產(chǎn)品面積較大，需要設(shè)計多頂桿脫模，產(chǎn)品內(nèi)側(cè)面有 1個凸起 ， 因此 ,模具設(shè)計時 可以設(shè)置斜頂 機構(gòu) ,該零件屬于中等復(fù)雜程度。 另外，該塑件 內(nèi)部 有 1個 凸起 ，應(yīng)采用 斜頂 機構(gòu) ， 綜上分析可以看出 ,注塑時在工藝控制得較好的情況下 ,零件的成型要求可以得到保證。 說明 ：預(yù)熱和干燥均采用鼓風(fēng)烘箱。材料溫度應(yīng)保證小于 %。 （ 4）注射壓力： 500～ 1000bar。模架部分可以自己設(shè)計，也可以選用標(biāo)準(zhǔn)模架；在生產(chǎn)現(xiàn)場模具設(shè)計過程中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號，因為標(biāo)準(zhǔn)件有很大一部分已經(jīng) 8 標(biāo)準(zhǔn)化，隨時可在市場上買到，這對縮短制造周期，降低制造成本時極其有用的。所以根據(jù)塑件的大小我只能選用小型模架。 A 板厚度為 50mm, B 板厚度為 60mm,方鐵（墊塊， Spacer Block）高度為 70mm 型號為 AI2035A50B60C70 第二章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面選擇﹑模具型腔數(shù)