【正文】 與額定平均厚度之—通過(guò)測(cè)量羅拉的實(shí)際—39。（毫米—喂入條子的運(yùn)動(dòng)速度— /1V 延 遲變換齒輪的計(jì)算可參看圖 延遲時(shí)間 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ），分子中最后的數(shù)字“ 27”是傳動(dòng)針板工作螺桿的導(dǎo)程（毫米）。 2. Z 值。當(dāng)前，我國(guó)毛 C07 行業(yè)，絕大多數(shù)企業(yè)沒(méi)能應(yīng)用好該裝置，主要因?yàn)樗麄儾荒苷_選擇延遲牙輪，導(dǎo)致勻整裝置的反映沒(méi)有好 的表現(xiàn)。 南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 25 頁(yè) 共 53 頁(yè) ? ?3211 ?????????????HEdtt ZuuTKd ? = 2333 4 ?????????? ? v 計(jì)算。楔形塊角小于摩擦角，使鋼輥能夠自鎖。39。h39。 ， i 值也是變化的。用上面的方法對(duì)鋼輥在錫林上移動(dòng)做實(shí)驗(yàn)。 安裝調(diào)整注意事項(xiàng) 一、必須使 32 中的四個(gè)安裝尺寸（ m、 n、 S、 d）盡可能準(zhǔn)確： m= 厘米（ 1O至 2的垂直距離） n= 厘米（ 至 的水平距離） S= 厘米（鋼輥錫林至楔形塊支承水平距） d= 厘米（鋼輥錫林至楔形塊支承垂直距離） 延遲錫林的軸向躥動(dòng)在安裝時(shí)盡量避免，大約控制在 。 1%。 測(cè)量羅拉與針板的牽伸大小，影響條干的質(zhì)量，也影響延遲時(shí)間長(zhǎng)短。上鐵炮傳動(dòng)書(shū)箱的雙排長(zhǎng)鏈條，張緊狀態(tài)要常保持，防備開(kāi)車(chē)時(shí)毛條細(xì)節(jié)出現(xiàn)。 20%時(shí) ，鋼輥位移 毫米；記憶信號(hào)以軸向推頂方式輸出，信號(hào)接受器接收；接受器同時(shí)接觸 23 根鋼輥，確保有兩根接觸，平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，可適應(yīng)高速；在一個(gè)可回轉(zhuǎn)的帶軸板上裝有信號(hào)接受器與鎖緊裝置；只要轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿就可使延遲角改變；不需換延遲齒輪，方便調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)小于 1 齒的量；為了避免鋼輥錫林受飛毛等影響，記憶裝置在油箱內(nèi)，潤(rùn)滑充分；錫林可倒順轉(zhuǎn)，無(wú)軋鋼危險(xiǎn)。 電氣機(jī)械可以轉(zhuǎn)換成電能，隨后，換向是由電磁離合器發(fā)生，皮帶叉螺桿向前或后旋轉(zhuǎn)，在高速增加或減少被動(dòng)鐵炮。自調(diào)勻整能保證喂入重量差異 錯(cuò)誤 !未找到引用源。國(guó)內(nèi)方面的發(fā)展還落后，同國(guó)外先進(jìn)技術(shù)存在很大的差距。目前，變頻技術(shù)，伺服技術(shù)取得了大程度的發(fā)展，它提供了自調(diào)勻整技術(shù)新的發(fā)展空間 。老師，謝謝您們的教導(dǎo)，我一定會(huì)繼續(xù)努力，做一個(gè)對(duì)社會(huì)有用的人。這表明，微電腦控制，是設(shè)備發(fā)展的必然方向。 五、開(kāi)環(huán)式自調(diào)勻整只進(jìn)行調(diào)節(jié)，不對(duì)進(jìn)行結(jié)果核實(shí)。 。 的延遲角，彈簧與凸輪結(jié)合式的鎖緊裝置，延遲時(shí)間調(diào)整采用延遲齒輪，延遲時(shí)間包括了張力牽伸的因素影響；封閉式機(jī)構(gòu)，油浴浸潤(rùn)。兩測(cè)量羅拉均 有齒輪進(jìn)行傳動(dòng)（圖 ），截面內(nèi)所有纖維的速度相同，不分層。 11 兩端位置調(diào)整后，不要再變動(dòng)；要是有變動(dòng)應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。喂入張力適當(dāng)增加，有利降低重量不勻?？辙D(zhuǎn)時(shí)，觀察所有的部分工作是否正常，指針和鐵炮皮帶是否在指定的位置。 理論推導(dǎo)，結(jié)果表明，只有當(dāng)毛條片段長(zhǎng)度的不均勻性表達(dá)的 6 倍以上的纖維的平均長(zhǎng)度，勻整裝置工作可靠。 圖 甲所示，當(dāng)鋼輥橫向移動(dòng)在錫林上變化一半，箭頭所指乃皮帶準(zhǔn)確的位置。值也隨之變化： h增大， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 楔形塊傳輸模式的優(yōu)勢(shì)在于零件少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是易產(chǎn)生振動(dòng)，條子喂入突然改變，有一個(gè)延遲時(shí)間的影響。彈簧拉力 P 作用是由楔形塊承受，常與 cd、 ef 弧部分與鋼輥相接。傳導(dǎo)的放大機(jī)構(gòu)必須符合下列要求： ； ，每根鋼輥代表喂入毛條長(zhǎng)度 2厘米左右； 。 MPaZE ?。因此，每一批原料，都要試驗(yàn)。1t錯(cuò)誤 !未找 到引用源。對(duì)延遲齒輪 H 計(jì)算時(shí)，使用針板速度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。11212VSVSClL??????? ??? ? ?139。39。 毛條不勻由 0 至 20%，控制斜面 4 擺動(dòng) ?角，使指針轉(zhuǎn)到 20%，此時(shí)此刻鋼輥位移 S 是 毫米。 表 南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 17 頁(yè) 共 53 頁(yè) 檢測(cè)誤差也可能是由以下因素造成的：喂入條子的排列是不規(guī)則的；喂入條子的張力太??；接觸不實(shí)；下測(cè)量羅拉的微小繞毛，等。為適應(yīng)喂入量的不同，測(cè)量羅拉留有三種寬度，如表 所示。 傳導(dǎo)放大機(jī)構(gòu) 楔形塊 27 及杠桿 11 組成傳導(dǎo)放大機(jī)構(gòu)。 20%的毛條，經(jīng)喂入喇叭口導(dǎo)入測(cè)量羅拉 1與 2中間。作如下分析： ，調(diào)節(jié)部分功率是非常小的。 ，代 入（ 7）式中得： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 纖維長(zhǎng)度的 離散系數(shù)，在數(shù)值小時(shí)能夠不計(jì)，數(shù)值大時(shí)要進(jìn)行相應(yīng)計(jì)算。 圖 中，檢測(cè)點(diǎn) A 到毛條勻整點(diǎn) B 的距離 AB=AXBX。為了方便進(jìn)行說(shuō)明，在各不同纖維長(zhǎng)度中，分別取三種纖維長(zhǎng)度（長(zhǎng)纖維、中纖維、短纖維）予以分析并加以說(shuō)明。 因?yàn)榈膭蛘绤^(qū)存在。A點(diǎn)為閉環(huán)系統(tǒng)的檢測(cè)點(diǎn)），兩者的優(yōu)點(diǎn)兼而有之，兩檢測(cè)點(diǎn)間是牽伸羅拉。 假定為常數(shù)， 和 E 是變數(shù)， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 三、根據(jù)控制系統(tǒng)形式可劃分為開(kāi)環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)和混合系統(tǒng)。 值的同時(shí)，卻產(chǎn)生額外的作用，成線性關(guān)系地增加前紡總牽伸的倍數(shù)，這樣就需要增加各個(gè)工序中的牽伸值， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 自調(diào)勻整裝置出現(xiàn)的意義 毛紡半制品因?yàn)槊珬l纖維不均勻，及在加工過(guò)程（牽伸過(guò)程尤甚）中對(duì)纖維的控制不夠完善，使得紗條在粗細(xì)及其他方面產(chǎn)生不均勻情況。眾所周知，我國(guó)是機(jī)械制造大國(guó)，但是實(shí) 際上，在機(jī)械制造業(yè)方面，與世界發(fā)達(dá)國(guó)家的先進(jìn)水平仍有一段不可逾越的差距。牽伸前后條子的不勻率以及牽伸時(shí)的并合根兩者關(guān)系如下： 錯(cuò)誤 ! 未找到引用源。 三、記憶延遲機(jī)構(gòu)：從檢測(cè)點(diǎn)到毛條勻整點(diǎn)這段距離，不能立即傳遞檢測(cè)信號(hào)。 由（ 2）式得： 錯(cuò)誤 ! 未 找 到 引 用 源 。 自動(dòng)調(diào)節(jié)基本方程（ 5）明確表示了牽伸變化規(guī)律：牽伸 E 隨著喂入半制品南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 6 頁(yè) 共 53 頁(yè) 單位長(zhǎng)度重量偏差 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 因?yàn)殚_(kāi)環(huán) 系統(tǒng)屬于針對(duì)性勻整。圖 所示為毛條勻整點(diǎn)分布情況，毛條勻整點(diǎn)的位置在 B 點(diǎn)。 當(dāng)纖維在牽伸區(qū)所承受控 制力小于引導(dǎo)力，纖維速度開(kāi)始變化。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 最主要的因素之一，是離散的纖維平均長(zhǎng)度的離散系數(shù)。 （ 10） 式中 錯(cuò)誤 !未找到引用源。后羅拉變速，牽伸倍數(shù)與喂入紗條的重量是雙曲線的關(guān)系。鋼輥裝在有孔洞的記憶錫林 29 上，錫林反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。 毛 C07 型自調(diào)勻整裝置，可使針梳機(jī)上的毛條重量差異率由177。 表 中的數(shù)值能使羅拉開(kāi)口大小與喂入毛條重量基本成比例關(guān)系。 這里對(duì) 3如下說(shuō)明： 在圖 ，喂入的毛條是通過(guò)上測(cè)量羅拉 1及下測(cè)量羅拉 2進(jìn)入的。在這個(gè)問(wèn)題上做分析如下：喂入時(shí)平均厚度變化為 14 毫米，177。錫林鋼輥在工作狀態(tài)下的鋼輥是 34 根。139。12 )1(21016SSClLZH （ 15） 實(shí)際使用時(shí)，式（ 15）還要考慮一下： 1. 39。假設(shè)平均纖維長(zhǎng)度是 80 毫米，影響延遲距離是 毫米。 5. 1S? 取值是 厘米。 ?????? ?? FFVA KKKKK 5）查齒形系數(shù) 查表得 ?FaY； ?FaY 6）查應(yīng)力校正系數(shù)。弧的長(zhǎng)度太短會(huì)導(dǎo)致異常振動(dòng)，過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響的傳導(dǎo)效應(yīng)。其不同點(diǎn)是前者鋼輥強(qiáng)制楔形塊壓在 D輥上，后者是彈簧拉力使楔形塊壓在鋼輥上。 ?? （ 17） 式中： H—— 鐵炮皮帶在鐵炮軸上的水平位移； 錯(cuò)誤 !未找到引用源。楔形塊到變速機(jī)構(gòu)段，放大約 20 倍，最終從測(cè)量羅拉到變速機(jī)構(gòu)間的總放大倍數(shù)為 = 40 倍。 （ 18） 式中： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。鋼輥 7 在延遲錫林不能過(guò)于寬松，避免了機(jī)器本身產(chǎn)生的振動(dòng)位移。 使用中應(yīng)注意的問(wèn)題 一、工藝方面：喂入毛條不能有或厚或薄和較大短片段不勻；要確保毛球表面的光滑 ；毛球卷裝安裝要合適，在能順利退繞的前提下，盡可能減少假捻次數(shù)，方便在退卷中完全解捻；不直接用拆包的毛條喂入，壓緊的毛條拆包后，先經(jīng)過(guò)針梳，再上勻整；要防止喂入毛條扭曲或折轉(zhuǎn)。充裕的前道供應(yīng)，要適當(dāng)加大根數(shù)的喂入，可減少因缺根產(chǎn)生的偏差大、勻整差的不足。 二、缺點(diǎn) ，反應(yīng)不夠快速。此方式始終保持前后羅拉同步，因此在起動(dòng)、停止和寸行過(guò)程或正常生產(chǎn)中，都能勻整，不受供電系統(tǒng)影響。 五、勻整范圍是 錯(cuò)誤 !未找到引用源。前紡使用以至兩道自調(diào)勻整，可使毛紡的前紡道數(shù)縮至35道。此外，是比較困難控制纖維的運(yùn)動(dòng)的，再者纖維種類(lèi)，其性質(zhì)是不一樣的，即使相同種類(lèi)的纖維，因?yàn)樯a(chǎn)地是不同的，不同的生長(zhǎng)條件下，它的南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 42 頁(yè) 共 53 頁(yè) 長(zhǎng)度分布，分布的細(xì)度和成熟不同，這些功能都可以反映在最終的數(shù)學(xué)模型。 南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 43 頁(yè) 共 53 頁(yè) 參考文獻(xiàn) [1]李偉 .梳棉機(jī)后開(kāi)環(huán)式自調(diào)勻整裝置的研究 [M].青島：青島大學(xué)，碩士學(xué)位論文 .2020； [2]姚杰，葉國(guó)銘 .并條機(jī)自調(diào)勻整裝置的發(fā)展及研究現(xiàn)狀 [J]. 浙江：現(xiàn)代紡織技術(shù) .2020； [3]姚杰，葉國(guó)銘 .新型開(kāi)環(huán)自調(diào)勻整裝置的分析與設(shè)計(jì) [J]. 浙江：紡織學(xué)報(bào) .2020； [4]邢明杰，潘?？?.新型毛紡自調(diào)勻整裝置的研制 [J].浙江：紡織學(xué)報(bào) .1997； [5]張慧 .針梳機(jī)機(jī)電式自調(diào)勻整裝置的研究與實(shí)驗(yàn) [M].西安：西安工程大學(xué)，碩士學(xué)位論文 .2020； [6]馬倩婷 .紗線質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)裝置 [M].天津：天津工業(yè)大學(xué)，碩士學(xué)位論文 .2020； [7]蔣少軍 .針梳機(jī)梳理工藝原理探討 [J].毛紡科技 .2020； [8]蔣少軍 .針梳機(jī)梳理工藝特點(diǎn)分析 [J].上海紡織科技 .2020； [9]薛少林 .紡紗學(xué) [M].陜西：西北工業(yè)大學(xué)出版社， 2020； [10]任家智 .紡紗原理 [M].浙江：中國(guó)紡織出版社， 2020. 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