【正文】 Bucket) 批量 (Lot Sizing) 預期收貨量 (Scheduled Receipts) 前置時間 (Lead Time) 物料清單 (BOM)結構與資料 存貨記錄 生產計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 330 影響物料需求計畫實施績效之因素 2/2 影響 MRP實施的關鍵因素仍相當多且複雜 ， 尤其是許多研究調查資料顯示有許多廠商推行 MRP並不順利 ， 因此除了上述的直接因子外 ， 另外必須克服下列幾大管理盲點： 缺乏高階主管的承諾 缺乏適當的對使用者教育 不合實際的主生產排程 資料不正確 生產計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 331 Q amp。 另一張為 150單位 。 書櫃 玻璃 (2) 橫木板 (4) 生產計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 314 範例 ─題目 在下列情況下 ， 試求配合交貨期所必要的計劃訂單發(fā)放 /開立的時間與數量 。 它是物料需求規(guī)劃的重要依據 。 亦即 ATP計算活動主要搜尋未承諾但尚可用的存貨量之確認 。 FAS在描述明確的最終成品之型態(tài)及功能 。 訂單滿足會採用生產計畫中的供給資訊 ， 考量實際的產能和物料等限制 ， 依產品 、 客戶來源 、 利潤及前置時間等因素進行分配 ， 並對客戶做出承諾 ， 供給端再用最佳的生產計畫完成生產需求並準時達交 。 生產計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 341 主生產排程的策略 期初存貨=20 週 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求預測 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 預計庫存 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 MPS 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 表 MPS 範例 生產計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 342 平準策略 (leveling strategy) 期初存貨=20 週 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求預測 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 預計庫存 25 30 35 40 45 50 45 40 35 30 25 20 MPS 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 表 利用平準化生產法達到季節(jié)性的變動銷售需求 生產計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 343 追隨策略 (chase strategy) 期初存貨=20 週 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求預測 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 預計庫存 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 MPS 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 表 利用追隨法以追隨銷售需求 生產計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 344 批量生產策略 (batch production strategy) 期初存貨=20 週 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求預測 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 預計庫存 15 10 5 30 25 20 5 20 5 20 5 20 MPS 30 30 30 30 表 利用批量生產法的 MPS 生產計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 345 經濟生產量策略 (Economic MPS) 期初存貨=0 週 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求預測 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 預計庫存 15 10 5 0 15 10 15 0 5 10 15 0 MPS 20 0 0 0 20 0 20 0 20 20 20 0 E c o n o m i c M P S 2 / 2 ( 1 0 ) ( 1 0 0 ) / 5 2 0D S C? ? ?表 利用經濟生產量策略的 MPS 安全庫存 =0 MPS 整備成本 =$1006=$600 存貨持有成本 =每週平均存貨 每週存貨持有成本 =$800 總成本 =$1400 生產計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 346 期間生產策略 (Periodic MPS) 期初存貨=0 週 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求預測 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 預計庫存 5 0 5 0 5 0 15 0 15 0 15 0 MPS 10 0 10 0 10 0 30 0 30 0 30 0 安全庫存 =0 MPS 整備成本 =$1006=$600 存貨持有成本 =每週平均存貨 每週存貨持有成本 =$600 總成本 =$1200 經濟生產區(qū)間 =20/10=2 表 利用期間生產策略的 MPS 生產計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 347 MPS的動態(tài) MPS在規(guī)劃總時程內往前滾動 (rolling)後並非穩(wěn)定不變 ， 事實上時間不斷的前進 ， 就必須依實際的需求以及生產的情形來做主生產排程的更新動作 。 這兩方面的變動又可分成時間和數量的變動 ， 情況如下表所示 。 因此 ， MRP的目的一般為將正確的物料以正確的數量在正確的時間提供給正需要的地方 ， 也可以說設計用來解答物料的三個基本問題： ?需求什麼 ？ ?需要多少 ？ ?何時需要 ？ 生產計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 36 兩種不同成品 (A,B)之物料清單 A 100 (2) 200 300 400 B 300 500 100 600 300 400 生產計畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 37 物料需求計畫之輸入與輸出 主生產排程 物料清單檔 存貨記錄檔 MRP輸入 訂單 預測 設計 變更 進料 退料 存貨異動 變更通知 訂單開立