【正文】 裝載機出碴； ○ 3 每一循環(huán)設(shè)計進尺 ～ 。 暗挖段施工方法 隧道開挖 暗挖段開挖采用控制爆破技術(shù)， Ⅲ 級、 Ⅳ 級 、 Ⅴ 級圍巖采用臺階法開挖 ，施工中加強監(jiān)測，密切注意圍巖變化，并及時調(diào)整支護參數(shù)，以確保地表沉降在允許范圍以內(nèi)。石方邊坡的坡率根據(jù)巖石的等級、節(jié)理等情況綜合選定。開挖前先施工坡頂截排水設(shè)施，開挖時邊坡隨挖隨支，做到開挖一層防護一層。 9）文明施工，保護環(huán)境 。 8）優(yōu)化資源配置，實行動態(tài)管理。同時做好基坑內(nèi)排水設(shè)施，杜絕坑內(nèi)積水、軟化基底。 邊坡防護 開挖后及時按照設(shè)計要求進行防護施工，做到開挖一層防護一層。施工期間需要加強地質(zhì)預(yù)報，對隧6 道洞身和洞底存在局部發(fā)育溶隙和小溶洞的部位需進行巖溶技術(shù)處理。 正臺階法開挖光面爆破主要技術(shù)經(jīng)濟指標見下表： 序號 項目 單位 正臺階法開挖 上半斷面 下半斷面 1 開挖面積 m2 2 比鉆眼數(shù) 個 /m2 3 預(yù)計炮眼利用率 % 90 95 4 預(yù)計每循環(huán)進尺 m ～ ～ 5 每循環(huán)爆破巖數(shù)量 m3 6 炸藥消耗量 kg 196 7 比鉆眼量 m/m3 1. 9 8 比裝藥量 Kg/m3 （ 3）施工循環(huán)時間及開挖進度 計劃每循環(huán)進尺 ～ ，每循環(huán)用時 12 小時，平均每日進尺7～ 8m，月進尺 雙洞 可完成 300m 以上。 ○ 4 采用機械化配套作業(yè)，搞好工序銜接和運輸?shù)恼{(diào)度組織，以加快施工進度。施工程序見長管棚施工流 程框圖見下圖。待孔內(nèi)砂漿終凝后按規(guī)范要求抽樣進行錨桿抗拔試驗。對有滴水、淋水、出水點等處的受噴面采用鑿槽、埋管等方法進行引導(dǎo)疏干處理。 細料 粗骨料 水 水泥 粘稠劑 攪拌機 噴射機 壓縮空氣 噴 頭 速凝劑 混凝土噴射工藝流程圖 17 (5)型鋼鋼架 工字鋼架采用冷彎機冷彎加工，在洞外按設(shè)計加工成型。 鋼架安裝后，即掛網(wǎng)、分層復(fù)噴混凝土，先噴鋼架處，然后噴鋼架之間的砼，直至噴夠設(shè)計厚度，將鋼架完全覆蓋。砼澆注必須連續(xù)施工，當間歇時間大于 小時，必須作停工處理，并留置施工縫。 詳細進度計劃安排見“西渴馬一號隧道施工進度橫道圖”。 確保工期的 后勤保證措施 搞好后勤保障工作。場區(qū)內(nèi)電站、發(fā)電房等處于雷擊區(qū)的機械設(shè)備全部裝設(shè)防雷保護設(shè)施，防止雷電擊毀設(shè)備、擊傷人員。 用全面質(zhì)量管理的思想、觀點和方法，使全體人員樹立起強烈的質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量第一”的觀點。加強所轄人員的質(zhì)量意識，把質(zhì)量控制放在工作的首位。 6）原材料應(yīng)符合工廠化生產(chǎn)的 堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進廠（場）日期。 襯砌混凝土防滲措施 為確保隧道不滲、不漏、不裂，施工時，在中等富水帶，采取“以堵為主、限量排放”的原則，在其它弱富水及貧水地段，則采取“防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則。施工時責(zé)任到人并有專人旁站指導(dǎo)、檢查止水構(gòu)件的施工，確保施工質(zhì)量。 （ 4）摻用減水劑，控制水泥用量，改善混凝土的和易性，減少混40 凝土干縮變形，同時視其情況，摻用膨脹劑，抵消混凝土收縮。 安全生產(chǎn)管理制度 為了保證安全保證體系的有效進行，建立以安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心的各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制和管理辦法，建立有效的安全教育和安全技術(shù)制度。多年實踐證明，重視紀律教育，嚴格執(zhí)行勞動紀律，安全生產(chǎn)就有保證，反之 安全生產(chǎn)就難以實現(xiàn)。重點講解本施工隊生產(chǎn)特點、性質(zhì)、生產(chǎn)方式、人員組成，安全活動情況和作業(yè)中對安全生產(chǎn)的要求，施工隊關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、勞動防護用品的穿戴和維護保養(yǎng)；生產(chǎn)作業(yè)中常見的事故原因和采取的避險措施以及文明施工、安全生產(chǎn)經(jīng)驗；還要講解，施工隊的施工任務(wù)、消防、用電安全知識等。 施工中定期進行安全生產(chǎn)檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；班組每日進行自檢、互檢、交。 2）崗位教育 對于每個崗位不同的特點，使員工更深刻認識 自己的工作環(huán)境必須進行崗位教育。 通過教育，清除職工頭腦中那些不正確的判斷思想，并灌輸新的正確思想、愿望 和安全行動，樹立職工的安全意識。 7 安全目標和安全保證體系及措 施 安全目標 杜絕較大（及以上）施工安全事故；杜絕較大（及以上）道路交通責(zé)任事故；杜絕較大（及以上）火災(zāi)事故；控制和減少一般責(zé)任事故。對使用碎石的粒徑要嚴格控制，若粒徑過大，混凝土產(chǎn)生的裂縫相對也大，粒徑過小，水泥用量則增多，對抗?jié)B不利，粗骨料的的粒徑不宜大于 40mm。因此，防水混凝土防滲漏施工在實施前應(yīng)列入質(zhì)量計劃的重要內(nèi)容，單獨編制作業(yè)指導(dǎo)書和工藝標準，依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和工藝標準認真施工，以達到混凝土自身防滲漏的目的。擋頭模板采用鋼模，確保施工縫處混凝土質(zhì)量?！霸牧瞎芾砼_賬”應(yīng)填寫正確、真實、齊全。 2）物資設(shè)備配件采購制度 采購前必須 對供應(yīng)方進行資質(zhì)審查，經(jīng)審查合格后方可進行采購。 主動接受地方質(zhì)檢站的監(jiān)督、業(yè)主監(jiān)察及監(jiān)理工程師的隨時抽查和重點檢查，并為之提供必要的檢查條件。 2）防暴雨措施。按照實施性施工組織設(shè)計的要求落實設(shè)備進場日期，嚴格執(zhí)行機械設(shè)備崗位責(zé)任制，認真落實機械設(shè)備的配置計劃，分別按照計劃組織好設(shè)備的配置、整修、保養(yǎng)、調(diào)運、安裝、調(diào)試以及維修人員的培訓(xùn)等工作，保證為本工程及時提供精良充足的機械設(shè)備。 洞門及洞口段二次襯砌方法 當暗挖段開挖及拱、墻初期支護完成 15～ 20m左右，暫停暗洞內(nèi)各工序開挖，轉(zhuǎn)而進行暗挖段仰拱整體澆筑，完成仰拱基底處理后，澆筑洞門及洞口明挖段仰拱襯砌混凝土和回填混凝土。仰拱施工順序如下圖。 除縱向用鋼筋連接外，與外露的錨桿頭亦焊接牢固。 (4)鋼筋網(wǎng) 掛鋼筋網(wǎng)在砂漿錨桿施作后安設(shè)，鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計要求施作。 基底表面處理和其它準備工作：在噴射混凝土之前，應(yīng)對基底表面的粉塵等其它附著物進行徹底的清理。 錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計要求加工制作，施工時錨桿鉆孔位置及孔深必須精確。長管棚施工工作面鉆孔采用兩臺電動鉆機，采用注漿泵。 C 掛網(wǎng)在初噴砼及施作錨桿后進行。網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接掏槽采用孔內(nèi)復(fù)式網(wǎng)絡(luò)，其余孔采用單式網(wǎng)絡(luò)，周邊孔采用傳爆線竹片，小直徑間隔裝藥，孔外網(wǎng)采用復(fù)式網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接?；靥钤谝r砌外防水層施做完成且混凝土強度達到設(shè)計強度后進行。為便于機械開挖，縱向分段長度不大于 12m。 棄碴場 暫無 施工平面布置圖 暫無 2 主要 施工方案及方法 本隧道進口段 、 出口段為明洞，施工時采取明挖順做法施工。 4）整體推進，均衡生產(chǎn)，確保總工期的原則。 組織機構(gòu)設(shè)置 在本標段隧道施工建立保證施工的組織機構(gòu)，具體詳見“組織機構(gòu)框圖”。明挖段 二次襯砌采取仰拱超前、拱墻一次整體澆筑，安排在下半斷面開挖落底后進行施工。 為防止基底裸露風(fēng)化，影響地基承載力，基坑開挖預(yù)留 20～ 30cm 厚度，待襯砌施工時再人工挖除。上臺階由挖掘機翻碴，下臺階由 3m3 挖裝機裝碴， 20t 自卸汽車運碴。 ○ 3 初期支護或臨時支護緊跟開挖工作面及時施作。超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖見下圖： 3m3 裝載機 20 t自卸汽車液壓 反鏟11 小導(dǎo)管采用Φ 42 熱軋鋼管，每環(huán) 47 根，環(huán)向間距 ，施工外插角 5176。 (3)中空注漿錨桿 中空注漿錨桿由中空錨桿體、硬質(zhì)塑料錨頭、止?jié){塞、墊板和螺母組成。 (2）噴射砼施工 ○ 1 原材料的選取 水泥：選用 425 普通硅酸巖水泥，使用前做強度復(fù)查實驗。 15 C 工作壓力：工作壓力應(yīng)根據(jù)濕噴機性能、水灰比、軟管長度、圍巖條件，由現(xiàn)場實驗確定。首先測定出隧道中線，確定高程，然后再測定鋼架的縱向位置；鋼架平面必須與隧道中線垂直。 18 二次襯砌 隧道開挖至基底后觀測地層是否發(fā)生變化、地基承載力是否滿足要求，不滿足要求時會同設(shè)計單位、監(jiān)理工程師提出基底加固方案，處理滿足要求后方可進行后續(xù)仰拱、拱墻襯砌等工序施工。落模后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。投入足夠施工資源、提高機械化作業(yè)程度、依靠科技進步、采用新技術(shù)、新 材料、新設(shè)備、新工藝、精心組織，合理安排、精心施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、快速、有序地完成項目施工任務(wù)。 （ 2）備齊備足防洪物資、排水設(shè)備，減少損失，儲備施工材料，保證汛期施工連續(xù)性。 4）雨季防冰雹措施。外部“用戶”是業(yè)主，內(nèi)部“用戶”是后一道工序?，F(xiàn)場工程測量堅持35 閉合復(fù)核和換手復(fù)核制，測量放樣資料必須由技術(shù)主管審核后方能交付施工。 隧道工程質(zhì)量保證措施 隧道開挖 針對本標段工程地質(zhì)特點，不同圍巖級別根據(jù)設(shè)計要求和實際施工需要，采用相應(yīng)的鉆爆設(shè)計方案，開挖斷面采用激光斷面儀及時修正鉆爆設(shè)計，嚴格控制超欠挖。 1）補充注漿堵水： 隧道開挖后，防水板施工前，對隧道仍有嚴重滲漏水地段采用小導(dǎo)管補充注漿堵水，堵住水源，減少地下水滲漏的壓力和流量。 防襯砌開裂的技術(shù)措施 1）開挖后，襯砌前，嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求，對圍巖和支護結(jié)39 構(gòu)進行監(jiān)控量測，及時反饋量測信息，不斷優(yōu)化支護和襯砌結(jié)構(gòu)參數(shù)，確保支護和襯砌結(jié)構(gòu)的受力條件與該地段的地質(zhì)條件相適應(yīng)，并根據(jù)量測信息，指導(dǎo)二次模筑砼襯砌的施作時間。 7）采用泵 送混凝土工藝，澆注前認真檢修混凝土施工設(shè)備，周密組織混凝土運輸，最大限度地縮減混凝土運輸時間和澆注間歇時間，確保混凝土能連續(xù)灌注，以防形成隱形施工縫。 安全生產(chǎn)管理制度主要包括：安全生產(chǎn)責(zé)任書制度、安全技術(shù)交底制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、安全生產(chǎn)獎懲制度、安全生產(chǎn)交接班制度、安全事故報告和處理制度和安全風(fēng)險預(yù)測設(shè)計制度等。還要使職工了解掌握本單位危險作業(yè)區(qū)域及其生產(chǎn)中使用的有毒有害原材料，可能散發(fā)有毒有害物質(zhì)的安全防護常識和消防規(guī)章制度、個人防護用品的正確使用方法、傷亡事故報告方法等。對特種作業(yè)人員的復(fù)訓(xùn)，一般兩年進行一次，復(fù)審不合格者必須重新參加培訓(xùn)考試，否則一律不安排其上崗從事特種作業(yè)。嚴格執(zhí)行施工安全協(xié)議書和批準的施工計劃，遵守安全規(guī)定，互相監(jiān)督，協(xié)調(diào)配合，盡職盡責(zé)，堵塞漏洞，消除不安全因素。使崗位職工熟悉掌握本單位根據(jù)有關(guān)專業(yè)而制定各種安全操作技術(shù)規(guī)程。因此，每項工程施工前，必須認真做好安全技術(shù)交底工作，使之貫徹到施工全過程中。加強混凝土灌注過程中的搗固，確?；炷翐v固質(zhì)量，保證襯砌混凝土的密實度。施工過程中，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求做好初 期支護，必須保證初期支護的施工質(zhì)量，避免模筑混凝土襯砌承受過大松馳壓力而開裂。 2）初期支護濕噴防水混凝土防水： 初期支護噴射混凝土是承擔施工階段地層荷載的主要 結(jié)構(gòu)，必須有足夠的強度、剛度和抗?jié)B性。爆破效果和質(zhì)量好壞直接影響整個隧道的施工進度、安全和質(zhì)量；爆破效果好，對控制隧道超欠挖，減少對圍巖的擾動，提高炮孔利用率以及機械作 業(yè)效率，節(jié)省支護費用和時間，加快工程進度，保證施工安全都十分重要。特殊工種的人員進行上崗前培訓(xùn)，執(zhí)行持證上崗率 100%的制度。 工作保證措施 工作保證體系主要內(nèi)容是產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量控制，強化工程質(zhì)量控制系統(tǒng)。冰雹出現(xiàn)時，立即停止場內(nèi)所有施工作業(yè)，組織人員迅速撤離現(xiàn)場，進入預(yù)置的庇護所。危險區(qū)施工做好防汛應(yīng)急措施。 2）投入專業(yè)化的施工隊伍，組織快速施工 抽調(diào)技術(shù)熟練，具有 隧道工程施工經(jīng)驗的專業(yè) 化隊伍投入施工。隧道二次襯砌頂部、邊墻及仰拱（底板）全部采用防水混凝土，抗?jié)B等級不低于 P12。 隧道仰拱及填充混凝土采用組合鋼模板先行施作，拱墻二襯由襯砌臺車進行整體澆筑。 鋼架安設(shè)：在初噴混凝土后進行，置于穩(wěn)固地層上，超挖部分用混凝土回填。 ○ 4 噴射工藝 A 一般地段：噴射作業(yè)應(yīng)分段、分序、分層、由下而上，依此進行，如有較大凹洼時，應(yīng)先填平，噴射時噴嘴要反復(fù)緩慢地作螺旋形轉(zhuǎn)動，螺旋直徑約為 20～ 30cm，并遵循先墻后拱。 石： 采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不大于 15mm，及配良好，當使用堿性速凝劑時，不得用含活性二氧化硅的石料。 用 TBW 系列注漿泵（ ～ 5MPa）壓注水泥砂漿，注漿壓力 ～。Ⅴ級圍巖縱向每 一環(huán)，導(dǎo)管長 ；Ⅳ級圍巖縱向每 3m 一環(huán)，導(dǎo)管長 。 10 A 噴射混凝土采用先進的濕噴法作業(yè)。隧道開挖后及時施作初期支護，下半斷面開挖后仰拱（或鋪底）緊跟。開挖前在地表基坑開挖邊界線外四周修筑截水溝防止地表水流入基坑或沖刷邊坡造成邊坡失穩(wěn)。安排在明洞襯砌結(jié)束、結(jié)構(gòu)砼達到設(shè)計強度并做好防水層和保護層后進行。施工用水所使用的水池位于隧道附近的山頭，高出洞口30m，其他臨時設(shè)施包括生活營區(qū)均布置在洞口附近的空曠地里。 2）堅持施工安全、工程質(zhì)量、合理工期、投資效益、技術(shù)創(chuàng)新五位一體，精心設(shè)計，精心組織，精心施工。 隧道用電：隧道用電以外接電為主， 同時在隧道 口 備 用 250KW 發(fā)電機一臺。在開挖前先測設(shè)邊、仰坡開挖邊線，截水溝位置，砌筑天溝，疏通天溝排水通道，然后進行明挖段的開挖。 拱圈混凝土強度應(yīng)達到混凝土設(shè)計強度等級的 100％，且拱頂