【正文】 器廢氣出口”蝶閥要保持關(guān)閉。 這種狀況取決于物料的顆粒結(jié)構(gòu)，而很大程度上取決于粘附雜質(zhì)可能會(huì)引起物料粘結(jié)。 電子點(diǎn)火槍伸入燃燒室內(nèi)到預(yù)定的停止位置，并同時(shí)操縱電子槍的開(kāi)關(guān)鍵，按下燒嘴控制開(kāi)關(guān)的啟動(dòng)鍵，以便能打開(kāi)電子－氣動(dòng)操縱的相對(duì)應(yīng)各燒嘴的燃?xì)忾y。保持循環(huán)氣體溫度的恒定通常是通過(guò)對(duì)卸料裝置的時(shí)間延遲進(jìn)行相應(yīng)設(shè)定，對(duì)石灰窯產(chǎn)量進(jìn)行較小的變動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的。 循環(huán)氣體溫度通常的范圍大約在 800℃和 930℃之間。 在常規(guī)的石灰窯操作中，在下部燃燒室中終是保持有約－ 15mmWG 的負(fù)壓，這是因?yàn)樵谡龎呵闆r下，固定在燃燒室前面的燒嘴面扳就有可能受熱，這樣操作 人員就無(wú)法完成燃燒室的維修工作。 (2)手動(dòng)關(guān)上接到燒嘴管道的操縱閥。． 熄火程序： (1)關(guān)閉驅(qū)動(dòng)空氣風(fēng)機(jī) (2)減少燃料氣直到停止供氣，使窯降溫度 15 攝氏度每小時(shí)，不可過(guò)快，防止窯襯因驟冷而損壞，大約需一周時(shí)間才能使窯冷卻下來(lái)，徹底熄 火，實(shí)現(xiàn)熄火的目的。 相關(guān)的連接補(bǔ)償器有缺陷。 派一個(gè) 操作人員 前往現(xiàn)場(chǎng)， 按照已給的 U 型 差壓計(jì)的 參數(shù)打開(kāi)燃燒空氣閥 （ …mm H2O） 。 這時(shí)操作人員要沈陽(yáng)工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 31 觀察 TE 811 到 817 / TE 831 到 837 , TE 341 到 TE 343 的溫度，這時(shí)它們的溫度應(yīng)在 400 度以下。 司 窯 崗位： 嚴(yán)格遵守公司、分廠、工序各項(xiàng)規(guī)章制度，按照技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程操作。 嚴(yán)密注意，防止落物打擊。 。 （ 2）燒成帶中部?jī)?nèi)套筒和窯殼襯磚（鎂磚）沖刷嚴(yán)重。 措施：定期清洗，定時(shí)清吹系統(tǒng)設(shè)備。我國(guó)自梅山鋼廠第一次引進(jìn)并建成投產(chǎn)一座 500t/d 環(huán)形套筒豎窯以來(lái)，馬鋼、首鋼、本鋼、濟(jì)鋼、淮鋼等相繼建成投產(chǎn)了十余座環(huán)形套筒豎窯。在此，也對(duì)他們表示衷心感謝。 措施：根據(jù)轉(zhuǎn)爐煤氣特性，準(zhǔn)確選定熱值儀的量程；增加一套水洗預(yù)處理裝基于石灰套筒窯的工作原理及設(shè)計(jì) 40 置；定期對(duì)熱電堆和燃燒室進(jìn)行拆洗。 （ 3）出料速度的變化。 （ 4）燃料熱值的波動(dòng)或附屬主要設(shè)備故障，造成窯內(nèi)溫度的強(qiáng)烈變化。料度越大，煅燒速度越慢。 檢查外進(jìn)石灰石或聯(lián)系鏟車供料時(shí)，注意車輛，防止車輛傷害或損壞現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施。 確認(rèn)全系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行正常后，根據(jù)作業(yè)站指令組織正常生產(chǎn)。 驅(qū)動(dòng)空氣系統(tǒng)也必須從操作站停止。同時(shí)操作人員必須檢查 PID 601 或者 PID 611 是否為負(fù)壓 。 下部燃燒室空氣滲入將上部燃燒室內(nèi)的溫度升高。 (3)加快出灰速 度，窯內(nèi)料面降低，因料位計(jì)聯(lián)鎖自動(dòng)控制而加快上料速度，冷的石灰石大量入窯而加快窯體冷卻的速度。 3．確認(rèn)蝶閥在緊急位置。在此情況下，窯項(xiàng)內(nèi)的石灰石料位逐步下降，廢基于石灰套筒窯的工作原理及設(shè)計(jì) 24 氣溫度將升高。 在對(duì)卸料速度再次進(jìn)行調(diào)整之前，冷卻段和順流段必須再次平衡。 這種情況時(shí)，操縱閥也將關(guān)閉： (1)如果空氣壓力不足，需要操作閘板； (2)如果燒嘴啟動(dòng)聯(lián)鎖環(huán)節(jié)中有中斷； (3)如果燒嘴控制開(kāi)關(guān)已經(jīng)切斷； 操作故障 在發(fā)生故障時(shí) (例如超溫、燒嘴板受熱等 )相關(guān)的燒嘴立即切斷，并且在故障消除后，燒嘴才能重新啟動(dòng)。 單個(gè)燃?xì)鉄斓牟僮? 燃?xì)鈮毫φ{(diào)節(jié)裝置將石灰窯總環(huán)形管中的壓力調(diào)節(jié)到約 1500mmWG。 基于石灰套筒窯的工作原理及設(shè)計(jì) 18 套筒窯的熱工參數(shù)主要是溫度和個(gè)部分氣體的流量，參數(shù)控制按下表。 必須注意以下三點(diǎn)的最高允許溫度值， 上內(nèi)筒放散溫度、上部過(guò)橋金屬導(dǎo)管溫度、下部?jī)?nèi)圓筒體預(yù)熱空氣引出處的溫度 。一旦小顆粒石灰石料線達(dá)到了下部橋，出料推桿就以每 10 分鐘一個(gè)沖程操作來(lái)移動(dòng)料柱．在上過(guò)橋已經(jīng)被石灰石遮蓋之 后，窯內(nèi)進(jìn)一步用 40－ 80mm 規(guī)格的石灰石來(lái)填滿。 3) 適用燃料范圍寬，可使用發(fā)熱值在 1600kCal/Nm3以上的低熱值煤氣，且煤氣壓力為 15kPa 左右的常規(guī)壓力。如果達(dá)到超低油位，立即報(bào)警并停機(jī) 。 由于在下燃燒室 10 內(nèi)助燃空氣過(guò)剩，因此煤氣充分燃燒。 整個(gè)環(huán)形空間由外殼 4 和內(nèi)套筒 5， 7 組成。對(duì)利用這一新技術(shù)的企業(yè)，經(jīng)濟(jì)效益會(huì)有明顯增加。這就是推廣新技術(shù)石灰窯的現(xiàn)實(shí)意義。 石灰石先經(jīng)預(yù)熱帶 PZ，再到煅燒帶。 在下燃燒室 11 中的氣體分為兩部分，一部分在引射管 8 的作用下，向下進(jìn)入并流區(qū) GZ，一部分在廢氣風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入逆流區(qū) MB。 5)公用輔助設(shè)施： 本技術(shù)方案公用輔助設(shè)施僅窯區(qū)域，包括通風(fēng)除塵、燃?xì)狻⒐╇?、供排水、熱力、檢化驗(yàn)設(shè)施等。 4) 窯體設(shè)備簡(jiǎn)單，絕大部分設(shè)備可在國(guó)內(nèi)制造。當(dāng)窯頂探尺出現(xiàn)高料位后，出料推桿就以每 40 秒一個(gè)沖程操作來(lái)移動(dòng)料柱．直至小顆粒石灰石完全被置換出來(lái)。 在上部燒嘴點(diǎn)火之后升溫的約 2 小時(shí)時(shí)間內(nèi)，上部燃燒室的升溫必須仔細(xì)觀察。 部位名稱 最大值 正常值 燃燒室溫度 1350℃ 1100－ 1330℃ 循環(huán)氣體溫度 960℃ 800－ 940℃ 出料平臺(tái)溫度 150℃ 80－ 130℃ 下內(nèi)筒氣體排出溫度 400℃ 300－ 380℃ 換熱器廢氣入口溫度 800℃ 650－ 750℃ 噴射空氣預(yù)熱溫度 510℃ 350－ 500℃ 廢氣引風(fēng)機(jī)入口溫度 330℃ 150－ 200℃ 冷卻空氣環(huán)管預(yù)熱溫度 200℃ 200℃ 最高允許溫度值的狀態(tài)必須在任何情況下都不能超過(guò)，不注意觀察可能會(huì)造成豎窯鋼結(jié)構(gòu)、內(nèi)部骨料和耐火磚襯里的損壞。在啟動(dòng)各燒嘴之前，相應(yīng)的燃燒室必須 用與內(nèi)部圓筒體冷卻空氣相應(yīng)量的正確設(shè)定的助燃空氣量進(jìn)行足夠的通風(fēng)。 在點(diǎn)火有危險(xiǎn)的情況下，進(jìn)入窯內(nèi)的燃?xì)夤?yīng)應(yīng)通過(guò)切斷點(diǎn)火設(shè) 備的主接觸器 立即切斷，其它的燃?xì)忾y也相應(yīng)關(guān)閉。 沈陽(yáng)工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 由于變動(dòng)卸料速度已經(jīng)對(duì)循環(huán)氣體的溫度起 到影響因變動(dòng)石灰冷卻空氣量和變動(dòng)石灰窯產(chǎn)量所引起的循環(huán)氣體溫度要保持恒定。 總廢氣溫度到達(dá)約 320℃時(shí)必須要停止向窯內(nèi)供給燃?xì)狻? 4．關(guān)掉燒嘴。 沈陽(yáng)工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 27 (4)關(guān)掉燒嘴，由燃燒室拿出，堵住燒嘴口。 固定在燃燒室前面的燒嘴板密封不嚴(yán)密。 如果不是負(fù)壓，那么就要增加 廢氣風(fēng)機(jī)的 運(yùn)行 速度 ，以便增加窯內(nèi)負(fù)壓 ( PT 611 應(yīng)為 0,15 到 0,30 KPa)。 除此之外，別無(wú)選擇 。 注意觀察各工藝參數(shù)指標(biāo)的反饋情況，出現(xiàn)波動(dòng)立即通知人員到現(xiàn)在檢查，及時(shí)傳達(dá)有關(guān)指令，保持與各崗位之間的聯(lián)系， 并做好原始記錄。 下地坑作業(yè)必須事先與主控室聯(lián)系，等小車下到底部，在控制室操作停止上料系統(tǒng)運(yùn)行后，將現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)全部打到零位后方能作業(yè)。這里由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰煅燒的進(jìn)行，石灰層 的厚度逐漸增加，熱量越難進(jìn)入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。 （ 5）拱橋的結(jié)構(gòu)形式。 措施：穩(wěn)定熱流量和驅(qū)動(dòng)空氣的溫度、壓力；選定合 理出料速度。 煙氣溫度過(guò)高 原因（ 1）窯頂溫度過(guò)高，； （ 2）換熱器的管束堵塞； （ 3）進(jìn)內(nèi)套筒和預(yù)熱石灰石的廢氣比例失控。 謝謝我的父母，沒(méi)有他們辛勤的付出也就沒(méi)有我的今天，在這一刻，將最崇高的敬意獻(xiàn)給你們！ 本文參考了大量的文獻(xiàn)資料，在此，向各學(xué)術(shù)界的前輩們致敬！ 。 沈陽(yáng)工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 41 五、總結(jié) 環(huán)形套筒豎窯是上世紀(jì) 60 年代初德國(guó)貝肯巴赫公司發(fā)明的，與瑞士麥爾茲雙膛豎窯同屬世界上先進(jìn)的窯型，至今已在全世界建有 300 多座。 （ 2）系統(tǒng)設(shè)備未按時(shí)清灰或吹掃。 窯襯磚的損壞和脫落 原因（ 1）上內(nèi)套筒和窯殼上部澆注料，耐火磚的脫落。普通豎窯粒度應(yīng)控制在4080mm 為好，窯容大的可放寬到 50150mm，為節(jié)約石灰石成本也可專門(mén)用小石料林州市現(xiàn)代石灰窯研究所近年設(shè)計(jì)了碎石煤粉石灰窯專門(mén)燒小粒徑的石灰也不錯(cuò)。 雨雪天氣要隨時(shí)清理篩子和樓梯，防滑，防凍。 非操作人員嚴(yán)禁操作，嚴(yán)禁崗位無(wú)人操作 上下樓梯、走路注意地板濕滑、小心滑倒。 現(xiàn)場(chǎng)的操作人員必須關(guān)閉所有的助燃空氣手動(dòng)閥，同時(shí)，操作站的操作人員要關(guān)閉閥 FV 321 和 FV 322，同時(shí)打開(kāi)閥 FV 320 打開(kāi) 40%， FV 350打開(kāi) 50%， 以保證 內(nèi)套筒冷卻空氣有合理的流量進(jìn)入窯內(nèi)。 如果 PT 510 的 達(dá)到 合適壓力，煤氣也在正確的的范圍內(nèi) ( PS 401 , PS402 不啟動(dòng) )， 那么 煤氣系統(tǒng) 就可以開(kāi)啟 。 對(duì)于所有的溫度測(cè)量裝置熱電偶的電子調(diào)整不正確，相對(duì)應(yīng)發(fā)送的記錄儀上的零標(biāo)志設(shè)定不正確。 (6)熄火一小時(shí)后 30 分鐘卸一次灰，此時(shí)廢氣溫度要在 300 攝氏度以下；若大于 300 攝氏度，可加大空氣量，次日便可卸兩次灰，每次 30 分鐘。 B、臨時(shí)停產(chǎn)： 1．關(guān)閉燒嘴： (1)按下燒嘴控制開(kāi)關(guān)，切斷燒嘴的主燃?xì)忾y。 空氣滲入將增加豎窯的熱量消耗，并將升高上部燃燒室的溫度 (因?yàn)樯喜咳紵沂且钥諝饬坎蛔悴僮鞯?)。 在此情況下，卸料速度不能改變。 窯的控制和操作 循環(huán)氣體的溫度 l、 通過(guò)變動(dòng)石灰窯的產(chǎn)量進(jìn)行調(diào)節(jié) 一般情況下的石灰質(zhì)量主要受設(shè)定的循環(huán)氣體的溫度和保持恒定的影響。 操縱燒嘴控制開(kāi)關(guān)。 所允許 的最小石灰豎窯產(chǎn)量主要取決于豎窯內(nèi)部物料流的特性。如此相反，如果上部燃燒室的溫度降低了，那么就是空氣比選擇得太大，助燃空氣量必須通過(guò)降低燒嘴的空氣比來(lái)降低。助燃空氣可以按燒嘴的空氣比λ =－ 相應(yīng)調(diào)節(jié)。 沈陽(yáng)工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 5) 能耗較低。燃?xì)庖蠊艿浪偷绞臆囬g，然后送往套筒窯燃燒系統(tǒng)，到達(dá)套筒窯煤氣環(huán)管的壓力為 15kPa. 基于石灰套筒窯的工作原理及設(shè)計(jì) 10 套筒窯系統(tǒng)工藝圖 . 從原料到成品一系列的工藝流程、每一步流程都需要大量的工作量。 在上燃燒室 6 中，煤氣過(guò)剩，不能充分燃燒，這部分過(guò)剩的燃料在上拱橋下的 V 型空間內(nèi)與從下燃燒室上來(lái)的剩余的助燃空氣匯合，在石灰石中間進(jìn)一步的燃燒。 UB和 MB 屬逆流煅燒， GZ 屬并流煅燒。和氣燒窯。它因采用了現(xiàn)代技術(shù)，所以它能充分利用廉價(jià)能源，特別能利用原來(lái)對(duì)環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶。 沈陽(yáng)