【正文】 ....................................... 5 鋼的原始組織 .................................................................................................... 6 淬火介質(zhì) ............................................................................................................ 6 零件的幾何形狀尺寸 ........................................................................................ 7 淬火方法 ............................................................................................................ 7 3 減少變形及開(kāi)裂的措施 .............................................................................................. 8 合理的選用鋼材 ................................................................................................ 8 合理的選擇加熱溫度 ........................................................................................ 8 合理鍛造及預(yù)先熱處 理 .................................................................................... 8 合理設(shè)計(jì)工件的結(jié)構(gòu)尺寸 .............................................................................. 10 采用合理的熱處理工藝 ...................................................................................11 采用正確的淬火操作方法 ...............................................................................11 結(jié)論與展望 ................................................................................................................... 14 參考文獻(xiàn) ....................................................................................................................... 15 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 1 引 言 變形是指零件在熱處理時(shí)引起的形狀和尺寸的偏差。 急冷熱應(yīng)力的兩個(gè)特點(diǎn)： 1）零件表面產(chǎn)生壓力，心部產(chǎn)生熱效應(yīng)。消除應(yīng)力時(shí)的溫度應(yīng)該比模具的回火溫度低 100℃。 制品在加熱或冷卻過(guò)程中發(fā)生的相變總是先從表層開(kāi)始的，然后向心部發(fā)展，若相變時(shí)體積增大，先轉(zhuǎn)變的表層膨脹將受到心部牽制。 隨著含碳量的增加，鋼中馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)的溫度也降低，這是開(kāi)始馬氏體轉(zhuǎn)變，鋼已處于較低溫度，難以塑性變形，這也導(dǎo)致相變應(yīng)力變形減小，熱應(yīng)力變形明顯。水的冷卻特性不理想，在要求快冷區(qū)間 650— 400℃時(shí)，水的冷卻速度很小，大約 200℃ /s,而在 400℃以下需要漫冷的區(qū)間，水的冷卻速度大增，大約 300℃達(dá)到最大值 800℃ /s,使零件淬火變形及開(kāi)裂傾向最大。 合理的選擇加熱溫度 在保證淬 硬的前提下，一般應(yīng)該盡量選擇低一些的淬火溫度。 從塑料模具表面材料流失的情況可以看出，提高鉻含量，也能較好的提高塑料模具表面抗沖蝕 — 氧化的能力。 （ 3）采用封閉、對(duì)稱結(jié)構(gòu) 開(kāi)口或不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的零件淬火時(shí)應(yīng)力分布不均勻，已引起變形，應(yīng)改為封閉結(jié)構(gòu)或?qū)ΨQ結(jié)構(gòu)。研究表明，對(duì)塑料模具型腔口處采用局部淬火，可以解決因分型面和型腔周邊塌陷而產(chǎn)生的溢料現(xiàn)象。 ，并以滲氮為主的化學(xué)熱處理工藝。原設(shè)計(jì)用 45 鋼，要求四個(gè)槽口部分硬度在 HRC35— 40。冷熱加工要相互配合。 圖 4 是 45鋼制齒輪，它有 4 個(gè)直徑為 35mm 孔靠近齒根。 820～ 860 ℃溫度下同時(shí)將 CN 滲入滲碳型塑料模具并以滲碳為主的處理方式。當(dāng)工件冷卻至Ms 點(diǎn)以下時(shí)，應(yīng)該停止運(yùn)動(dòng)。 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 10 在使用塑料模具生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，采取合理的生產(chǎn)工藝和工藝參數(shù)，特別是控制溫度、塑料粒子的流動(dòng)速度等，也可以較好的減少和降低塑料模具使用時(shí)沖蝕 —氧化現(xiàn)象對(duì)塑料模具表面的破壞。 不同的塑料模具材料具有不同的使用環(huán)境 , 特別是溫度環(huán)境的不同 , 塑料模具表面產(chǎn)生沖蝕 — 氧化的情況也完全不同。 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 8 3 減少變形及開(kāi)裂的措施 合理的選用鋼材 對(duì)于形狀復(fù)雜、截面尺寸相差懸殊的工件，最好選用高淬透性的合金鋼。材料的本質(zhì)晶粒度越細(xì) ,屈服強(qiáng)度越高 ,對(duì)變形的抗力越大 ,工件淬火后的變形量就相應(yīng)減小。 2 影響變形及開(kāi)裂的因素 在實(shí)際生產(chǎn)中，影響熱處理變形的因素有很多，其中主要包括鋼的原始組織、化學(xué)成分、零件尺寸和形狀、淬火介質(zhì)的選擇、淬火工藝、鋼的淬透性等。這種失效是由于模具型腔表面的硬化層過(guò)薄，變形抗力不足或是模具在熱處理時(shí)回火不足，在服役時(shí)發(fā)生組織轉(zhuǎn)變所致。因此在拋光時(shí)一定要避免過(guò)大的壓力。當(dāng)應(yīng)力超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí) ,就會(huì)產(chǎn)生塑性變形 ,如果造成應(yīng)力集中，并超過(guò)了材料的強(qiáng)度極限 ,就會(huì)使零件淬裂。萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 1 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院冶金與建筑工程系 2020