【正文】 Y35 相對(duì)坐標(biāo)編程： N30 G91 G0 X110 Y55 、 G1 :直線插補(bǔ) 刀具從現(xiàn)處的位置移動(dòng)至指令中所指定的位 置，移動(dòng)軌跡為連接兩點(diǎn)間的直線。 電源一接通 G17 就作為平面選擇的起始代碼而 自動(dòng)生效。 2）當(dāng)?shù)毒甙霃桨l(fā)生變化時(shí)，不必重新修改程序， 只需更改系統(tǒng)設(shè)置的刀具半徑值即可。 R_：定義一安全平面。 Z_：孔底的 Z軸坐標(biāo)。刀具直接沿 Z 軸快速退刀至 R平面或者初始點(diǎn)平面 。 F_：鉆孔的切削進(jìn)給速度。該安全平面平行于 XY平 面并且要高于孔表面一段距離。絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)表示孔底 的絕對(duì)坐標(biāo)值，相對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)表示孔底相對(duì) 于 R平面的增量坐標(biāo)。該安全平面平行于 XY平 面并且要高于孔表面一段距離。 P _：孔的數(shù)目 G7 左旋攻絲 應(yīng)用實(shí)例 ? G04指令可使刀具作短時(shí)間 (如幾秒鐘 )的暫停(延遲 )，進(jìn)行無進(jìn)給的光整 加工，用于車槽、鏜平面、鏜孔、锪孔等場(chǎng)合，以獲得圓整而光滑的表面。 W_： Z軸首次切深，是從 R基準(zhǔn)面開始計(jì)算， W應(yīng) 大于 0（若首次切深超過槽底位置，則直接在槽 底加工）。該安全平面平行于 XY平 面并且要高于孔表面一段距離。 R_：定義一安全平面。 XY平面分層：刀具首先從圓心開始，以螺旋方式 分層銑削直至加工出地址 I指定的圓凹槽。 加工使用刀具為直徑 16的平底刀。 K_：重復(fù)次數(shù)。 J_：矩形槽在 Y軸方向的寬度。 D_：刀具直徑序號(hào)， D0認(rèn)為默認(rèn)刀具直徑為 0。 K_：重復(fù)次數(shù)。 G34:順時(shí)針圓內(nèi)槽粗銑。 編程格式： G24/G25 X_ Y_ Z_ R_ I_ J_ D_ F_ K_ X_ Y_: 圓槽中心點(diǎn)位置的 X、 Y軸坐標(biāo)。該安全平面平行于 XY平 面并且要高于孔表面一段距離。 R_：定義一安全平面。 示意圖： 編程格式： G84 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ X_ Y_: 孔位置的 X、 Y軸坐標(biāo)。 P _：孔的數(shù)目 G8背鏜孔循環(huán)應(yīng)用實(shí)例 G8鏜孔循環(huán) 刀具首先從初始點(diǎn)快速定位至孔的 XY軸位 置， Z軸快速定位至 R平面，再?gòu)?R平面高度以切 削進(jìn)給速度鉆至孔底，到達(dá)孔底后暫停地址 P指 定的時(shí)間。 示意圖： 編程格式： G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ K_ X_ Y_: 孔位置的 X、 Y軸坐標(biāo)。絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)表示孔底 的絕對(duì)坐標(biāo)值，相對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)表示孔底相對(duì) 于 R平面的增量坐標(biāo)。該安全平面平行于 XY平 面并且要高于孔表面一段距離。 F_：鉆孔的切削進(jìn)給速度。 G8點(diǎn)鉆循環(huán) 刀具首先從初始點(diǎn)快速定位至孔的 XY軸位 置， Z軸快速定位至 R平面，再?gòu)?R平面高度以切 削進(jìn)給速度鉆至孔底，到達(dá)孔底后刀具直接沿 Z 軸快速退刀至 R平面或者初始點(diǎn)平面 。大大加大編程的 難度及工作量。 G2/G3 :圓弧插補(bǔ)指令應(yīng)用 將執(zhí)行動(dòng)作： 刀具從現(xiàn)處位置 C點(diǎn)沿 CD之間的圓 弧軌跡移移動(dòng)至圓弧終點(diǎn) D。電源一接 通， G90作為起始代碼自動(dòng)生效。 例如： S1000表示主軸的轉(zhuǎn)速為 1000轉(zhuǎn) /分鐘。 非模態(tài)代碼（非續(xù)效代碼）： 只在本程序段有效 。 若 Z軸為垂直 (如立式銑、鏜床，鉆床 )，則 從機(jī)床主軸向床身立柱方向看，右手平伸出方向 （即往右移動(dòng)）為 X軸正向。 、從圖紙到產(chǎn)品的數(shù)控加工基本流程： 、編程 編程就是編寫加工程序。若機(jī)床有轉(zhuǎn) 動(dòng)軸，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定繞 X， Y和 Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)的軸分別用 A、 B、 C表示，其正向按右手螺旋定則確定。 工件坐標(biāo)系建立后，刀具軌跡點(diǎn)的位置我們 就可以用坐標(biāo)來表示。 、 F代碼 切削進(jìn)給速度功能，控制刀具或工件臺(tái)的移 動(dòng)速度。 、 G0 :快速定位指令 編程坐標(biāo)： 絕對(duì)坐標(biāo)： 坐標(biāo)值是相對(duì)于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)計(jì)算 的。 ? 程序： ? 絕對(duì)坐標(biāo)編程： N50 G90 G1 X63 Y43 F200 ? 相對(duì)坐標(biāo)編程： N50 G91 G0 X0 Y96 F200 、 G2/G3 :圓弧插補(bǔ)指令 刀具從現(xiàn)處位置沿圓弧軌跡移動(dòng)至圓弧終 點(diǎn)。 K： 表示圓心點(diǎn)相對(duì)起點(diǎn)在 Z軸上的 增量 。 ? G42 D_：刀具半徑右補(bǔ)償。 F_：鉆孔的切削進(jìn)給速度。該安全平面平行于 XY平 面并且要高于孔表面一段距離。絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)表示孔底 的絕對(duì)坐標(biāo)值，相對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)表示孔底相對(duì) 于 R平面的增量坐標(biāo)。 示意圖： 編程格式： G86 X_ Y_ Z_ R_ F_ K_ X_ Y_: 孔位置的 X、 Y軸坐標(biāo)。 P _：孔的數(shù)目 G8背鏜孔循環(huán)應(yīng)用實(shí)例 G8背鏜孔循環(huán) 刀具首先從初始點(diǎn)快速定位至孔的 XY軸位 置， Z軸快速定位至 R平面，再?gòu)?R平面高度以切 削進(jìn)給速度鉆至孔底，到達(dá)孔底后暫停地址 P指 定的時(shí)間。增量坐標(biāo)編程 時(shí)表示從初始平面到 R平面的距離；絕對(duì)編程時(shí) 表示 R平面的絕對(duì)坐標(biāo)值。 P _：孔的數(shù)目 G8 右旋攻絲 應(yīng)用實(shí)例 ? G04指令可使刀具作短時(shí)間 (如幾秒鐘 )的暫停(延遲 )，進(jìn)行無進(jìn)給的光整 加工，用于車槽、鏜平面、鏜孔、锪孔等場(chǎng)合，以獲得圓整而光滑的表面。 countersinking 用锪鉆或锪刀刮平 孔的 端面或切出沉 孔的 方法。 D_：刀具直徑序號(hào)， D0認(rèn)為默認(rèn)刀具直徑為 0。 J_：精銑起點(diǎn)與圓槽中心點(diǎn)之間在 X軸上的距離，為正值。 I_：矩形槽在 X軸方向的寬度。 編程格式： G35/G36 X_ Y_ Z_ R_ I_ J_ U_ D_ F_ K_ X_ Y_: 圓槽中心點(diǎn)位置的 X、 Y軸坐標(biāo)。 G37:逆時(shí)針圓內(nèi)槽粗銑。 加工圖所示工件的加工程序 ? N10 M3 S500 ? N20 G0 G90 G54 ? N30 G22 X0 Y0 D1 ? N40 G0 ? N50 M30 ? G04指令可使刀具作短時(shí)間 (如幾秒鐘 )的暫停 (延遲 )，進(jìn)行無進(jìn)給的光整 加工，用于車槽、鏜平面、鏜孔、锪孔等場(chǎng)合，以獲得圓整而光滑的表面。 U_：矩形腔轉(zhuǎn)角半徑，省略則表示無轉(zhuǎn)角圓弧半徑。根據(jù)給定的序號(hào)取出當(dāng)前刀具直徑值