【正文】 R平面，再從 R平面高度以切 削進(jìn)給速度鉆至孔底，到達(dá)孔底后暫停地址 P指 定的時間。絕對坐標(biāo)編程時表示孔底 的絕對坐標(biāo)值，相對坐標(biāo)編程時表示孔底相對 于 R平面的增量坐標(biāo)。 F_：鉆孔的切削進(jìn)給速度。 Z_：孔底的 Z軸坐標(biāo)。增量坐標(biāo)編程 時表示從初始平面到 R平面的距離；絕對編程時 表示 R平面的絕對坐標(biāo)值。 示意圖： 編程格式： G86 X_ Y_ Z_ R_ F_ K_ X_ Y_: 孔位置的 X、 Y軸坐標(biāo)。該安全平面平行于 XY平 面并且要高于孔表面一段距離。刀具直接沿 Z 軸快速退刀至 R平面或者初始點平面 。 R_：定義一安全平面。 P _：孔的數(shù)目 G8背鏜孔循環(huán)應(yīng)用實例 G8背鏜孔循環(huán) 刀具首先從初始點快速定位至孔的 XY軸位 置， Z軸快速定位至 R平面，再從 R平面高度以切 削進(jìn)給速度鉆至孔底，到達(dá)孔底后暫停地址 P指 定的時間。絕對坐標(biāo)編程時表示孔底 的絕對坐標(biāo)值，相對坐標(biāo)編程時表示孔底相對 于 R平面的增量坐標(biāo)。 F_：鉆孔的切削進(jìn)給速度。 Z_：孔底的 Z軸坐標(biāo)。增量坐標(biāo)編程 時表示從初始平面到 R平面的距離；絕對編程時 表示 R平面的絕對坐標(biāo)值。 counterboring。 平面或者初始點平面 。 R_：定義一安全平面。 P _：孔的數(shù)目 G8 右旋攻絲 應(yīng)用實例 ? G04指令可使刀具作短時間 (如幾秒鐘 )的暫停(延遲 )，進(jìn)行無進(jìn)給的光整 加工，用于車槽、鏜平面、鏜孔、锪孔等場合，以獲得圓整而光滑的表面。 G7左旋攻絲循環(huán) 刀具首先從初始點快速定位至孔的 XY軸位 置， Z軸快速定位至 R平面，再從 R平面高度以切 削進(jìn)給速度鉆至孔底，到達(dá)孔底后暫停地址 P指 定的時間。絕對坐標(biāo)編程時表示孔底 的絕對坐標(biāo)值，相對坐標(biāo)編程時表示孔底相對 于 R平面的增量坐標(biāo)。 F_：鉆孔的切削進(jìn)給速度。 countersinking 用锪鉆或锪刀刮平 孔的 端面或切出沉 孔的 方法。 G23:順時針圓內(nèi)槽粗銑。 R_：定義一安全平面。 L_： XY平面的刀間距， 0＜ L＜刀具直徑。 D_：刀具直徑序號， D0認(rèn)為默認(rèn)刀具直徑為 0。 加工使用刀具為直徑 16的平底刀。 G25:順時針圓內(nèi)槽精銑。 R_：定義一安全平面。 J_：精銑起點與圓槽中心點之間在 X軸上的距離，為正值。 G24/G2圓內(nèi)凹槽精銑循環(huán)應(yīng)用實例 工藝安排： 工件坐標(biāo)系原點在工件頂面中心點。 G33:逆時針圓內(nèi)槽粗銑。絕對坐標(biāo)編程時表示 圓槽底部的絕對坐標(biāo)值，相對坐標(biāo)編程時表示 圓槽底部相對于 R平面的增量坐標(biāo)。 I_：矩形槽在 X軸方向的寬度。 Q_： Z軸方向的每層切深，（注意：最后一層切深可能不等于此值）。根據(jù)給定的序號取出當(dāng)前刀具直徑值。 加工圖所示工件的加工程序 ? N10 M3 S500 ? N20 G0 G90 G54 ? N30 G33 X0 Y0 D1 ? N40 G0 ? N50 M30 G35/G3矩形凹槽精銑循環(huán) 刀具路徑自動在 XY平面、 Z軸分層。 編程格式： G35/G36 X_ Y_ Z_ R_ I_ J_ U_ D_ F_ K_ X_ Y_: 圓槽中心點位置的 X、 Y軸坐標(biāo)。該安全平面平行于 XY平 面并且要高于孔表面一段距離。 U_：矩形腔轉(zhuǎn)角半徑，省略則表示無轉(zhuǎn)角圓弧半徑。 G35/G3矩形凹槽精銑循環(huán)應(yīng)用實例 工藝安排： 工件坐標(biāo)系原點在工件頂面中心點。 G37:逆時針圓內(nèi)槽粗銑。絕對坐標(biāo)編程時表示 圓槽底部的絕對坐標(biāo)值，相對坐標(biāo)編程時表示 圓槽底部相對于 R平面的增量坐標(biāo)。 I_：矩形槽在 X軸方向的寬度。根據(jù)給定的序號取出當(dāng)前刀具直徑值。 加工圖所示工件的加工程序 ? N10 M3 S500 ? N20 G0 G90 G54 ? N30 G22 X0 Y0 D1 ? N40 G0 ? N50 M30 ? G04指令可使刀具作短時間 (如幾秒鐘 )的暫停 (延遲 )，進(jìn)行無進(jìn)給的光整 加工，用于車槽、鏜平面、鏜孔、锪孔等場合，以獲得圓整而光滑的表面。 。 counterboring。 G37/G3矩形外形精銑應(yīng)用實例 工藝安排： 工件坐標(biāo)系原點在工件頂面中心點。 U_：矩形腔轉(zhuǎn)角半徑，省略則表示無轉(zhuǎn)角圓弧半徑。該安全平面平行于 XY平 面并且要高于孔表面一段距離。 編程格式： G37/G38 X_ Y_ Z_ R_ I_ J_ U_ D_ F_ K_ X_ Y_: 圓槽中心點位置的 X、 Y軸坐標(biāo)。 加工圖所示工件的加工程序 ? N10 M3 S500 ? N20 G0 G90 G54 ? N30 G35 X0 Y0 D1 ? N40 G0 ? N50 M30 G37/G3矩形外形精銑循環(huán) 刀具路徑自動在 XY平面、 Z軸分層。根據(jù)給定的序號取出當(dāng)前刀具直徑值。 I_：矩形槽在 X軸方向的寬度。絕對坐標(biāo)編程時表示 圓槽底部的絕對坐標(biāo)值，相對坐標(biāo)編程時表示 圓槽底部相對于 R平面的增量坐標(biāo)。 G35:逆時針圓內(nèi)槽粗銑。 G33/G3矩形凹槽粗銑應(yīng)用實例 工藝安排： 工件坐標(biāo)系原點在工件頂面中心點。 U_：矩形腔轉(zhuǎn)角半徑，省略則表示無轉(zhuǎn)角圓弧半徑。 L_： XY平面的刀間距， 0＜ L＜刀具直徑。該安全平面平行于 XY平 面并且要高于孔表面一段距離。 編程格式： G33/G34 X_ Y_ Z_ R_ I_ J_ L_ W_ Q_ V_ U_ D_ F_ K_ X_ Y_: 圓槽中心點位置的 X、 Y軸坐標(biāo)。 加工圖所示工件的加工程序 ? N10 M3 S500 ? N20 G0 G90 G54 Y0 ? N30 G24 X0 Y0 D1 ? N40 G0 ? N50 M30 G33/G3矩形凹槽粗銑循環(huán) 刀具路徑自動在 XY平面、 Z軸分層。根據(jù)給定的序號取出當(dāng)前刀具直徑值。增量坐標(biāo)編程 時表示從初始平面到 R平面的距離；絕對編程時 表示 R平面的絕對坐標(biāo)值。 Z_：圓槽底部的 Z軸坐標(biāo)。 X