【正文】 983M系統(tǒng)加工程序的編制 一、 數(shù)控編程基礎(chǔ) A、分析零件圖紙 B、制定加工工藝 C、編寫加工程序。 D、將程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)。 F、數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行加工程序，控制機(jī)床執(zhí)行 各種動(dòng)作，從而加工出零件。 、從圖紙到產(chǎn)品的數(shù)控加工基本流程： 、編程 編程就是編寫加工程序。將加工零件的刀 具運(yùn)動(dòng)軌跡、工藝參數(shù)以及輔助操作這些加工 信息，用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的代碼，按照數(shù)控系統(tǒng) 規(guī)定的格式編寫成加工程序。 、程序的結(jié)構(gòu) 加工程序由若干段程序段組成。 程序段由一個(gè)或若干個(gè)指令字組成。 每個(gè)指令字由地址符和數(shù)字組成。地址符由 字母組成，每個(gè)字母、數(shù)字、符號(hào)（正負(fù) 號(hào)）稱為字符。 程序段段號(hào)用字母 N+數(shù)字表示。例如 N10， N20， N30等等。 程序的結(jié)構(gòu)示例： 0001號(hào)程序： O0001 N10 M3 S800 N30 G1 Z10 F100 N50 X40 N60 G2 X63 Y20 R23 F100 N70 G1 Y28 F150 N130 G0 Z50 N140 M30 N20 G0 G90 X63 Y53 Z12 一段程序 一個(gè)指令字 地址符 、機(jī)床坐標(biāo)軸 ： 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)統(tǒng)一按工件靜止 刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)來描述，并以右手笛卡爾坐 標(biāo)系表達(dá)，其坐標(biāo)軸用 X， Y， Z表示。若機(jī)床有轉(zhuǎn) 動(dòng)軸，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定繞 X， Y和 Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)的軸分別用 A、 B、 C表示，其正向按右手螺旋定則確定。大姆指 指向 X軸的正方向、食指指向 Y軸的正方向、中指 指向 Z軸的正方向。笛卡爾坐標(biāo)系如下圖所示： + Z+ Y+ Z+ C+ X+ Y+ B+ X+ A+ A 、 + B或 + C+ X 、 + Y 或 + Z右手笛卡爾坐標(biāo)系示意圖 、數(shù)控 機(jī)床各坐標(biāo)軸及其方向的定義 、 Z坐標(biāo)軸及其方向 將機(jī)床沿其主軸軸線方向運(yùn)動(dòng)的軸定義為 Z 軸。所謂主軸是指產(chǎn)生切削動(dòng)力的軸，例如銑 床、鉆床、鏜床上的刀具旋轉(zhuǎn)軸和車床上的工件 旋轉(zhuǎn)軸。 對(duì)于 Z軸的方向，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以增大刀具與工 件間距離的方向?yàn)?Z軸的正方向。 、 X坐標(biāo)軸及其方向 垂直于 Z軸的平面的水平方向?yàn)?X軸。對(duì)于不 同類型的機(jī)床， X軸的方向有不同的規(guī)定。 若 Z軸為垂直 (如立式銑、鏜床，鉆床 )，則 從機(jī)床主軸向床身立柱方向看，右手平伸出方向 （即往右移動(dòng)）為 X軸正向。 、 Y坐標(biāo)軸及其方向 確定了 X、 Z軸以及它們的正方向后，即可按 右手定則定出 Y軸及其正方向。 、立式銑床各坐標(biāo)軸及其方向分析： 刀具的上下移動(dòng)為 Z軸，向上為正方向。 工作臺(tái)的左右稱動(dòng)為 X軸，工作臺(tái)向左（刀具 向右）移動(dòng)為正方向。 工作臺(tái)的前后移動(dòng)為 Y軸，工作臺(tái)向外（刀具 向里）移動(dòng)為正方向。 、工件坐標(biāo)系及工件原點(diǎn) 編寫零件的加工程序時(shí)，必須要建立用于編 程的坐標(biāo)系，編程坐標(biāo)系的各個(gè)坐標(biāo)軸及其方向 的定義跟機(jī)床坐標(biāo)系的定義要一致。編程坐標(biāo)系 在數(shù)控機(jī)床上就表現(xiàn)為工件坐標(biāo)系。 工件坐標(biāo)系坐標(biāo)原點(diǎn)就稱之為工件原點(diǎn)。工 件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)的偏置值由數(shù)控系統(tǒng)的偏置功 能設(shè)定。 工件坐標(biāo)系建立后，刀具軌跡點(diǎn)的位置我們 就可以用坐標(biāo)來表示。 二、加工 程序的編寫 、編程代碼的系列分類 編程代碼分以下幾個(gè)系列： ① 、 G代碼； ②、 M代碼； ③ 、 F代碼； ④ 、 S代碼； ⑤ 、 T代碼； 、 G代碼系列 G代碼的作用為系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能以及機(jī)床的 加工機(jī)能。 G代碼分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。 模態(tài)代碼（續(xù)效代碼）： 一經(jīng)使用，直到出現(xiàn) 同組其它任一 G代碼時(shí)才失效。否則該指令繼續(xù) 有效，直到被同組指令取代為止。例如 G0、 G G G G81等。 G代碼分組詳見系統(tǒng)使用 手冊(cè)。 非模態(tài)代碼（非續(xù)效代碼）： 只在本程序段有效 。 ? O0000 ? N10 G0 G54 G90 X55. Y55. S1000 M3 ? N20 Z2. ? N30 G1 Z10. F100 ? N40 Y45. F300 ? N50 X20. ? N60 G2 X55. Y10. R35. ? N70 G1 Y15. ? N80 X50. G1在 N40段繼續(xù)有效 G1在 N50段繼續(xù)有效 G1在 N60段被 G2取代 、 M代碼系列 M代碼：機(jī)床輔助功能指令。如主軸正反轉(zhuǎn)、冷 卻液的開關(guān)、工件的夾緊松開等。 例如： M3表示主軸正轉(zhuǎn) 。 M4表示主軸反轉(zhuǎn) 。 M5表示主軸停止。 M8表示開冷卻液。 M9表示關(guān)冷卻液。 M30表示程序結(jié)束。 、 F代碼 切削進(jìn)給速度功能，控制刀具或工件臺(tái)的移 動(dòng)速度。有每分鐘進(jìn)給及每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種狀態(tài)。分 別由 G9 G95指定。 在 G94狀態(tài)時(shí)： F100表示進(jìn)給速度為 100毫米 /分鐘。 在 G95狀態(tài)： F1表示進(jìn)給速度為 1毫米 /轉(zhuǎn)。 、 S代碼 主軸轉(zhuǎn)速功能，指定主軸轉(zhuǎn)速。代碼后的 數(shù)值即為主軸轉(zhuǎn)速。 例如： S1000表示主軸的轉(zhuǎn)速為 1000轉(zhuǎn) /分鐘。 、 T代碼 機(jī)床的自動(dòng)換刀功能。 例如： T1表示調(diào)用一號(hào)刀。 T12表示調(diào)用 12號(hào)刀。 、 G代碼系列指令 刀具從現(xiàn)處的位置快速移動(dòng)至指令中所指定 的位置?？焖僖苿?dòng)時(shí)各軸分別用快速進(jìn)給速度移 動(dòng)，所以定位時(shí)的刀具軌跡不總是直線。快速移 動(dòng)的速度由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置。 編程格式： G0 X — Y — Z — X— Y— Z— ： 為快速移動(dòng)的終點(diǎn)位置坐標(biāo)。 坐標(biāo)值可以是 絕對(duì)坐標(biāo)值 或 是相對(duì)坐標(biāo)值 。 、 G0 :快速定位指令 編程坐標(biāo)： 絕對(duì)坐標(biāo)： 坐標(biāo)值是相對(duì)于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)計(jì)算 的。坐標(biāo)值的計(jì)算參考點(diǎn)是相同的。 相對(duì)坐標(biāo) ： 坐標(biāo)值是相對(duì)于上一點(diǎn)位置計(jì)算的。 坐標(biāo)值的計(jì)算參考點(diǎn)是變化的。