983手工編程-wenkub
2022-08-30 19:06:41 本頁面
【正文】 ： 刀具從現(xiàn)處位置 A點沿 AB間的直線 軌跡 移動 至直線終點 B點。 絕對坐標編程： N30 G90 G0 X80 Y35 相對坐標編程： N30 G91 G0 X110 Y55 、 G1 :直線插補 刀具從現(xiàn)處的位置移動至指令中所指定的位 置，移動軌跡為連接兩點間的直線。電源一接 通， G90作為起始代碼自動生效。 坐標值的計算參考點是變化的。 坐標值可以是 絕對坐標值 或 是相對坐標值 。 、 G代碼系列指令 刀具從現(xiàn)處的位置快速移動至指令中所指定 的位置。 例如： S1000表示主軸的轉(zhuǎn)速為 1000轉(zhuǎn) /分鐘。 在 G94狀態(tài)時： F100表示進給速度為 100毫米 /分鐘。 M30表示程序結(jié)束。 M4表示主軸反轉(zhuǎn) 。 非模態(tài)代碼（非續(xù)效代碼）： 只在本程序段有效 。 模態(tài)代碼（續(xù)效代碼）： 一經(jīng)使用，直到出現(xiàn) 同組其它任一 G代碼時才失效。工 件原點與機床原點的偏置值由數(shù)控系統(tǒng)的偏置功 能設(shè)定。 工作臺的前后移動為 Y軸，工作臺向外（刀具 向里）移動為正方向。 若 Z軸為垂直 (如立式銑、鏜床，鉆床 )，則 從機床主軸向床身立柱方向看，右手平伸出方向 （即往右移動）為 X軸正向。所謂主軸是指產(chǎn)生切削動力的軸，例如銑 床、鉆床、鏜床上的刀具旋轉(zhuǎn)軸和車床上的工件 旋轉(zhuǎn)軸。 程序的結(jié)構(gòu)示例： 0001號程序： O0001 N10 M3 S800 N30 G1 Z10 F100 N50 X40 N60 G2 X63 Y20 R23 F100 N70 G1 Y28 F150 N130 G0 Z50 N140 M30 N20 G0 G90 X63 Y53 Z12 一段程序 一個指令字 地址符 、機床坐標軸 ： 國家標準規(guī)定，機床的運動統(tǒng)一按工件靜止 刀具相對于工件運動來描述，并以右手笛卡爾坐 標系表達，其坐標軸用 X， Y， Z表示。 每個指令字由地址符和數(shù)字組成。 、從圖紙到產(chǎn)品的數(shù)控加工基本流程： 、編程 編程就是編寫加工程序。983M系統(tǒng)加工程序的編制 一、 數(shù)控編程基礎(chǔ) A、分析零件圖紙 B、制定加工工藝 C、編寫加工程序。將加工零件的刀 具運動軌跡、工藝參數(shù)以及輔助操作這些加工 信息，用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的代碼，按照數(shù)控系統(tǒng) 規(guī)定的格式編寫成加工程序。地址符由 字母組成，每個字母、數(shù)字、符號（正負 號）稱為字符。若機床有轉(zhuǎn) 動軸，標準規(guī)定繞 X， Y和 Z軸轉(zhuǎn)動的軸分別用 A、 B、 C表示，其正向按右手螺旋定則確定。 對于 Z軸的方向，標準規(guī)定以增大刀具與工 件間距離的方向為 Z軸的正方向。 、 Y坐標軸及其方向 確定了 X、 Z軸以及它們的正方向后，即可按 右手定則定出 Y軸及其正方向。 、工件坐標系及工件原點 編寫零件的加工程序時，必須要建立用于編 程的坐標系，編程坐標系的各個坐標軸及其方向 的定義跟機床坐標系的定義要一致。 工件坐標系建立后，刀具軌跡點的位置我們 就可以用坐標來表示。否則該指令繼續(xù) 有效，直到被同組指令取代為止。 ? O0000 ? N10 G0 G54 G90 X55. Y55. S1000 M3 ? N20 Z2. ? N30 G1 Z10. F100 ? N40 Y45. F300 ? N50 X20. ? N60 G2 X55. Y10. R35. ? N70 G1 Y15. ? N80 X50. G1在 N40段繼續(xù)有效 G1在 N50段繼續(xù)有效 G1在 N60段被 G2取代 、 M代碼系列 M代碼：機床輔助功能指令。 M5表示主軸停止。 、 F代碼 切削進給速度功能，控制刀具或工件臺的移 動速度。 在 G95狀態(tài)： F1表示進給速度為 1毫米 /轉(zhuǎn)。 、 T代碼 機床的自動換刀功能?？焖僖苿訒r各軸分別用快速進給速度移 動，所以定位時的刀具軌跡不總是直線。 、 G0 :快速定位指令 編程坐標： 絕對坐標： 坐標值是相對于工件坐標系原點計算 的。 使用 絕對坐標 編程叫做絕對坐標編程。 使用 相對坐標 編程叫做 相 對坐標編程。移動的速度 由進給速度 F指令指定。 ? 程序： ? 絕對坐標編程： N50 G90 G1 X63 Y43 F200 ? 相對坐標編程： N50 G91 G0 X0 Y96 F200 、 G2/G3 :圓弧插補指令 刀具從現(xiàn)處位置沿圓弧軌跡移動至圓弧終 點。 F— ：為刀具移動的速度，即切削進給速度。 CD段圓弧是一段順 時針圓弧軌跡，所以用 G2指令。 G18： 該指令表示選擇 XZ平面，在此平面中進行 圓弧插補和刀具補償 。 K： 表示圓心點相對起點在 Z軸上的 增量 。 、 G0、 G G2/G3綜合應(yīng)用 編寫左圖 所示零件的加 工程序。如果不用刀具半徑補償功能，編 程時就要先計算出刀具中心軌跡的各節(jié)點坐標再 按刀具中心軌跡的坐標來編程。 刀具半徑補償功能和的作用： 1）編程時可不考慮刀具半徑，按圖紙尺寸編程。 ? G42 D_：刀具半徑右補償。 順著刀具移動的方向看，刀具在工件右側(cè)， 使用刀具半徑左補償。 四、矩形、圓柱外形的精加工。絕對坐標編程時表示孔底 的絕對坐標值，相對坐標編程時表示孔底相對 于 R平面的增量坐標。 F_：鉆孔的切削進給速度。 Z_：孔底的 Z軸坐標。增量坐標編程 時表示從初始平面到 R平面的距離；絕對編程時 表示 R平面的絕對坐標值。 示意圖： 編程格式： G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ K_ X_ Y_: 孔位置的 X、 Y軸坐標。該安全平面平行于 XY平 面并且要高于孔表面一段距離。刀具直接沿 Z 軸快速退刀至 R平面或者初始點平面 。 R_：定義一安全平面。 P _：孔的數(shù)目 G7高速鉆孔循環(huán)應(yīng)用實例 G7精鏜循環(huán) 刀具首先從初始點快速定位至孔的 XY軸位 置， Z軸快速定位至
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