【正文】 Y平面分層：刀具首先從圓心開始，以螺旋方式 分層銑削直至加工出地址 I指定的圓凹槽。 K_：重復(fù)次數(shù)。 Q_： Z軸方向的每層切深，（注意：最后一層切深可能不等于此值）。增量坐標(biāo)編程 時(shí)表示從初始平面到 R平面的距離；絕對(duì)編程時(shí) 表示 R平面的絕對(duì)坐標(biāo)值。 Z_：圓槽底部的 Z軸坐標(biāo)。 XY平面分層：刀具首先從圓心開始，以螺旋方式 分層銑削直至加工出地址 I指定的圓凹槽。 .： spot facing。該安全平面平行于 XY平 面并且要高于孔表面一段距離。 示意圖： 編程格式： G74 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ X_ Y_: 孔位置的 X、 Y軸坐標(biāo)。 counterboring。增量坐標(biāo)編程 時(shí)表示從初始平面到 R平面的距離；絕對(duì)編程時(shí) 表示 R平面的絕對(duì)坐標(biāo)值。 Z_：孔底的 Z軸坐標(biāo)。 G8右旋攻絲循環(huán) 刀具首先從初始點(diǎn)快速定位至孔的 XY軸位 置， Z軸快速定位至 R平面，再?gòu)?R平面高度開始 攻絲直至孔底，到達(dá)孔底后停止主軸并暫停地址 P指定的時(shí)間。 P _：孔的數(shù)目 G8背鏜孔循環(huán)應(yīng)用實(shí)例 ? G04指令可使刀具作短時(shí)間 (如幾秒鐘 )的暫停(延遲 )，進(jìn)行無(wú)進(jìn)給的光整 加工，用于車槽、鏜平面、鏜孔、锪孔等場(chǎng)合，以獲得圓整而光滑的表面。 R_：定義一安全平面。刀具直接沿 Z 軸快速退刀至 R平面或者初始點(diǎn)平面 。該安全平面平行于 XY平 面并且要高于孔表面一段距離。 示意圖： 編程格式： G88 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ K_ X_ Y_: 孔位置的 X、 Y軸坐標(biāo)。增量坐標(biāo)編程 時(shí)表示從初始平面到 R平面的距離；絕對(duì)編程時(shí) 表示 R平面的絕對(duì)坐標(biāo)值。 Z_：孔底的 Z軸坐標(biāo)。 F_：鉆孔的切削進(jìn)給速度。絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)表示孔底 的絕對(duì)坐標(biāo)值，相對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)表示孔底相對(duì) 于 R平面的增量坐標(biāo)。 P _：孔的數(shù)目 G8鏜孔循環(huán)應(yīng)用實(shí)例 G8鏜孔循環(huán) 刀具首先從初始點(diǎn)快速定位至孔的 XY軸位 置， Z軸快速定位至 R平面，再?gòu)?R平面高度以切 削進(jìn)給速度鉆至孔底，到達(dá)孔底后暫停地址 P指 定的時(shí)間。 R_：定義一安全平面。刀具沿 Z軸 以切削進(jìn)給速度退刀 至 R平 面或者初始點(diǎn)平面 。該安全平面平行于 XY平 面并且要高于孔表面一段距離。 示意圖： 編程格式： G76 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ K_ X_ Y_: 孔位置的 X、 Y軸坐標(biāo)。增量坐標(biāo)編程 時(shí)表示從初始平面到 R平面的距離；絕對(duì)編程時(shí) 表示 R平面的絕對(duì)坐標(biāo)值。 Z_：孔底的 Z軸坐標(biāo)。 F_：鉆孔的切削進(jìn)給速度。絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)表示孔底 的絕對(duì)坐標(biāo)值，相對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)表示孔底相對(duì) 于 R平面的增量坐標(biāo)。 P _：孔的數(shù)目 G8點(diǎn)鉆循環(huán)應(yīng)用實(shí)例 G8排屑鉆孔循環(huán) 刀具首先從初始點(diǎn)快速定位至孔的 XY軸位 置， Z軸快速定位至 R平面，再?gòu)?R平面高度以切 削進(jìn)給速度鉆至孔底，到達(dá)孔底后暫停地址 P指 定的時(shí)間。 R_：定義一安全平面。刀具直接沿 Z 軸快速退刀至 R平面或者初始點(diǎn)平面 。該安全平面平行于 XY平 面并且要高于孔表面一段距離。 示意圖： 編程格式： G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ K_ X_ Y_: 孔位置的 X、 Y軸坐標(biāo)。 二、攻絲循環(huán)。 D_表示調(diào)用的刀補(bǔ)號(hào) ，如 D1表示調(diào)用 1號(hào)刀補(bǔ)。 3）通過調(diào)用不同的刀具半徑補(bǔ)償值，可用同一 程序、同一刀具進(jìn)行粗加工和精加工。如果使用刀具半徑補(bǔ)償功能編程 時(shí)按圖紙尺寸編程就可，我們只需事先在數(shù)控系 統(tǒng)里設(shè)置刀具半徑值。 圖 1 加工程序如下： ? O0000 ? N10 G0 G54 G90 X55. Y55. S1000 M3 ? N20 Z2. ? N30 G1 Z10. F100 ? N40 Y45. F300 ? N50 X20. ? N60 G2 X55. Y10. R35. ? N70 G1 Y15. ? N80 X50. ? N90 G3 X25. Y40. R25. ? N100 G1 Y45. ? N110 X65. ? N120 G0 Z10. ? N130 M30 、刀具半徑補(bǔ)償功能 從圖 1可知，走刀軌跡是刀具中心軌跡。 N50G1X15Y0 N60G2I15 。 G1 G1 G19平面順逆圓弧判斷示意圖： 用 IJK代替 R編程 I： 表示圓心點(diǎn)相對(duì)起點(diǎn)在 X軸上的 增量 。此代碼為系統(tǒng)初始代碼。 G3 — ：逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。 編程格式： XY平面圓?。? G2或 G3 X — Y — R — F— X — Y— ：為圓弧的終點(diǎn)位置坐標(biāo)。 F— ： 為 刀具 移動(dòng)的速度，即切削進(jìn)給速度。 G0 :快速定位指令應(yīng)用 要執(zhí)行的動(dòng)作：刀具從 A點(diǎn)快速移動(dòng)至 B點(diǎn)。 G90為系統(tǒng)初始代碼。 相對(duì)坐標(biāo) ： 坐標(biāo)值是相對(duì)于上一點(diǎn)位置計(jì)算的。 編程格式： G0 X — Y — Z — X— Y— Z— ： 為快速移動(dòng)的終點(diǎn)位置坐標(biāo)。 T12表示調(diào)用 12號(hào)刀。代碼后的 數(shù)值即為主軸轉(zhuǎn)速。分 別由 G9 G95指定。 M9表示關(guān)冷卻液。 例如： M3表示主軸正轉(zhuǎn) 。 G代碼分組詳見系統(tǒng)使用 手冊(cè)。 G代碼分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。 工件坐標(biāo)系坐標(biāo)原點(diǎn)就稱之為工件原點(diǎn)。 工作臺(tái)的左右稱動(dòng)為 X軸，工作臺(tái)向左（刀具 向右）移動(dòng)為正方向。對(duì)于不 同類型的機(jī)床， X軸的方向有不同的規(guī)定。笛卡爾坐標(biāo)系如下圖所示： + Z+ Y+ Z+ C+ X+ Y+ B+ X+ A+ A 、 + B或 + C+ X 、 + Y 或 + Z右手笛卡爾坐標(biāo)系示意圖 、數(shù)控 機(jī)床各坐標(biāo)軸及其方向的定義 、 Z坐標(biāo)軸及其方向 將機(jī)床沿其主軸軸線方向運(yùn)動(dòng)的軸定義為 Z 軸。例如 N10， N20， N30等等。 程序段由一個(gè)或若干個(gè)指令字組成。 F、數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行加工程序，控制機(jī)床執(zhí)行 各種動(dòng)作，從而加工出零件。 D、將程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)。 、程序的結(jié)構(gòu) 加工程序由若干段程序段組成。 程序段段號(hào)用字母 N+數(shù)字表示。大姆指 指向 X軸