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正文內(nèi)容

983手工編程-資料下載頁

2025-08-10 19:06本頁面

【導讀】各種動作,從而加工出零件。規(guī)定的格式編寫成加工程序。標系表達,其坐標軸用X,Y,Z表示。B、C表示,其正向按右手螺旋定則確定。笛卡爾坐標系如下圖所示:。所謂主軸是指產(chǎn)生切削動力的軸,例如銑。垂直于Z軸的平面的水平方向為X軸。工件坐標系坐標原點就稱之為工件原點。同組其它任一G代碼時才失效。有效,直到被同組指令取代為止。G代碼分組詳見系統(tǒng)使用。M5表示主軸停止。M9表示關冷卻液。有每分鐘進給及每轉進給兩種狀態(tài)。F100表示進給速度為100毫米/分鐘。S1000表示主軸的轉速為1000轉/分鐘。機床的自動換刀功能。T1表示調用一號刀。通,G90作為起始代碼自動生效。置,移動軌跡為連接兩點間的直線。軌跡移動至直線終點B點。絕對坐標編程:N50G90G1X-63Y43F200. 移動的速度由進給速度F指令指定。G3—:逆時針圓弧插補。

  

【正文】 編程格式: G24/G25 X_ Y_ Z_ R_ I_ J_ D_ F_ K_ X_ Y_: 圓槽中心點位置的 X、 Y軸坐標。 Z_:圓槽底部的 Z軸坐標。絕對坐標編程時表示 圓槽底部的絕對坐標值,相對坐標編程時表示 圓槽底部相對于 R平面的增量坐標。 R_:定義一安全平面。該安全平面平行于 XY平 面并且要高于孔表面一段距離。增量坐標編程 時表示從初始平面到 R平面的距離;絕對編程時 表示 R平面的絕對坐標值。 I_:圓槽的半徑。 J_:精銑起點與圓槽中心點之間在 X軸上的距離,為正值。 D_:刀具直徑序號, D0認為默認刀具直徑為 0。根據(jù)給定的序號取出當前刀具直徑值。 K_:重復次數(shù)。 G24/G2圓內(nèi)凹槽精銑循環(huán)應用實例 工藝安排: 工件坐標系原點在工件頂面中心點。 加工使用刀具為直徑 8的平底刀。 加工圖所示工件的加工程序 ? N10 M3 S500 ? N20 G0 G90 G54 Y0 ? N30 G24 X0 Y0 D1 ? N40 G0 ? N50 M30 G33/G3矩形凹槽粗銑循環(huán) 刀具路徑自動在 XY平面、 Z軸分層。 XY平面分層:刀具首先從圓心開始,以螺旋方式 分層銑削直至加工出地址 I指定的圓凹槽。 G33:逆時針圓內(nèi)槽粗銑。 G34:順時針圓內(nèi)槽粗銑。 編程格式: G33/G34 X_ Y_ Z_ R_ I_ J_ L_ W_ Q_ V_ U_ D_ F_ K_ X_ Y_: 圓槽中心點位置的 X、 Y軸坐標。 Z_:圓槽底部的 Z軸坐標。絕對坐標編程時表示 圓槽底部的絕對坐標值,相對坐標編程時表示 圓槽底部相對于 R平面的增量坐標。 R_:定義一安全平面。該安全平面平行于 XY平 面并且要高于孔表面一段距離。增量坐標編程 時表示從初始平面到 R平面的距離;絕對編程時 表示 R平面的絕對坐標值。 I_:矩形槽在 X軸方向的寬度。 J_:矩形槽在 Y軸方向的寬度。 L_: XY平面的刀間距, 0< L<刀具直徑。 W_: Z軸首次切深,是從 R基準面開始計算, W應 大于 0(若首次切深超過槽底位置,則直接在槽 底加工)。 Q_: Z軸方向的每層切深,(注意:最后一層切深可能不等于此值)。 V_:快速下刀時,離未加工表面的距離,應大于 0。 U_:矩形腔轉角半徑,省略則表示無轉角圓弧半徑。 D_:刀具直徑序號, D0認為默認刀具直徑為 0。根據(jù)給定的序號取出當前刀具直徑值。 K_:重復次數(shù)。 G33/G3矩形凹槽粗銑應用實例 工藝安排: 工件坐標系原點在工件頂面中心點。 加工使用刀具為直徑 16的平底刀。 加工圖所示工件的加工程序 ? N10 M3 S500 ? N20 G0 G90 G54 ? N30 G33 X0 Y0 D1 ? N40 G0 ? N50 M30 G35/G3矩形凹槽精銑循環(huán) 刀具路徑自動在 XY平面、 Z軸分層。 XY平面分層:刀具首先從圓心開始,以螺旋方式 分層銑削直至加工出地址 I指定的圓凹槽。 G35:逆時針圓內(nèi)槽粗銑。 G36:順時針圓內(nèi)槽粗銑。 編程格式: G35/G36 X_ Y_ Z_ R_ I_ J_ U_ D_ F_ K_ X_ Y_: 圓槽中心點位置的 X、 Y軸坐標。 Z_:圓槽底部的 Z軸坐標。絕對坐標編程時表示 圓槽底部的絕對坐標值,相對坐標編程時表示 圓槽底部相對于 R平面的增量坐標。 R_:定義一安全平面。該安全平面平行于 XY平 面并且要高于孔表面一段距離。增量坐標編程 時表示從初始平面到 R平面的距離;絕對編程時 表示 R平面的絕對坐標值。 I_:矩形槽在 X軸方向的寬度。 J_:矩形槽在 Y軸方向的寬度。 U_:矩形腔轉角半徑,省略則表示無轉角圓弧半徑。 D_:刀具直徑序號, D0認為默認刀具直徑為 0。根據(jù)給定的序號取出當前刀具直徑值。 K_:重復次數(shù)。 G35/G3矩形凹槽精銑循環(huán)應用實例 工藝安排: 工件坐標系原點在工件頂面中心點。 加工使用刀具為直徑 16的平底刀。 加工圖所示工件的加工程序 ? N10 M3 S500 ? N20 G0 G90 G54 ? N30 G35 X0 Y0 D1 ? N40 G0 ? N50 M30 G37/G3矩形外形精銑循環(huán) 刀具路徑自動在 XY平面、 Z軸分層。 XY平面分層:刀具首先從圓心開始,以螺旋方式 分層銑削直至加工出地址 I指定的圓凹槽。 G37:逆時針圓內(nèi)槽粗銑。 G38:順時針圓內(nèi)槽粗銑。 編程格式: G37/G38 X_ Y_ Z_ R_ I_ J_ U_ D_ F_ K_ X_ Y_: 圓槽中心點位置的 X、 Y軸坐標。 Z_:圓槽底部的 Z軸坐標。絕對坐標編程時表示 圓槽底部的絕對坐標值,相對坐標編程時表示 圓槽底部相對于 R平面的增量坐標。 R_:定義一安全平面。該安全平面平行于 XY平 面并且要高于孔表面一段距離。增量坐標編程 時表示從初始平面到 R平面的距離;絕對編程時 表示 R平面的絕對坐標值。 I_:矩形槽在 X軸方向的寬度。 J_:矩形槽在 Y軸方向的寬度。 U_:矩形腔轉角半徑,省略則表示無轉角圓弧半徑。 D_:刀具直徑序號, D0認為默認刀具直徑為 0。根據(jù)給定的序號取出當前刀具直徑值。 K_:重復次數(shù)。 G37/G3矩形外形精銑應用實例 工藝安排: 工件坐標系原點在工件頂面中心點。 加工使用刀具為直徑 16的平底刀。 加工圖所示工件的加工程序 ? N10 M3 S500 ? N20 G0 G90 G54 ? N30 G22 X0 Y0 D1 ? N40 G0 ? N50 M30 ? G04指令可使刀具作短時間 (如幾秒鐘 )的暫停 (延遲 ),進行無進給的光整 加工,用于車槽、鏜平面、鏜孔、锪孔等場合,以獲得圓整而光滑的表面。 .: spot facing。 counterboring。 countersinking 用锪鉆或锪刀刮平 孔的 端面或切出沉 孔的方法。
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