【正文】 的正方向、食指指向 Y軸的正方向、中指 指向 Z軸的正方向。 、 X坐標(biāo)軸及其方向 垂直于 Z軸的平面的水平方向?yàn)?X軸。 、立式銑床各坐標(biāo)軸及其方向分析： 刀具的上下移動(dòng)為 Z軸，向上為正方向。編程坐標(biāo)系 在數(shù)控機(jī)床上就表現(xiàn)為工件坐標(biāo)系。 二、加工 程序的編寫 、編程代碼的系列分類 編程代碼分以下幾個(gè)系列： ① 、 G代碼； ②、 M代碼； ③ 、 F代碼； ④ 、 S代碼； ⑤ 、 T代碼； 、 G代碼系列 G代碼的作用為系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能以及機(jī)床的 加工機(jī)能。例如 G0、 G G G G81等。如主軸正反轉(zhuǎn)、冷 卻液的開關(guān)、工件的夾緊松開等。 M8表示開冷卻液。有每分鐘進(jìn)給及每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種狀態(tài)。 、 S代碼 主軸轉(zhuǎn)速功能，指定主軸轉(zhuǎn)速。 例如： T1表示調(diào)用一號(hào)刀?？焖僖? 動(dòng)的速度由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置。坐標(biāo)值的計(jì)算參考點(diǎn)是相同的。程序 中用 G90指定。程序 中用 G91指定。 編程格式： G1 X — Y — Z — F— X— Y— Z— ： 為移動(dòng)的終點(diǎn)位置坐標(biāo)。移動(dòng)的速度由進(jìn)給速度 F指令指定。 G2 — ：順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。 程序： 絕對(duì)坐標(biāo)編程： N80 G90 G2 X63 Y20 R23 相對(duì)坐標(biāo)編程： N80 G91 G2 X23 Y23 R23 F100 平面的選擇： G17： 該指令表示選擇 XY平面，在此平面中進(jìn)行 圓弧插補(bǔ)和刀具補(bǔ)償 。 G19： 該指令表示選擇 YZ平面，在此平面中進(jìn)行 圓弧插補(bǔ)和刀具補(bǔ)償 。 用 IJK代替 R編程應(yīng)用 程序： 。刀具 中心軌跡跟工件輪廊是不重合的而是偏距一個(gè)刀 具半徑出來的。運(yùn)行程序時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)執(zhí) 行偏置工件輪廓一個(gè)刀具半徑的刀具軌跡。 刀具半徑補(bǔ)償指令 ? 指令格式： ? G41 D_：刀具半徑左補(bǔ)償。 順著刀具移動(dòng)的方向看，刀具在工件左側(cè)， 使用刀具半徑左補(bǔ)償。 三、矩形腔、圓柱腔的粗精加工。 Z_：孔底的 Z軸坐標(biāo)。增量坐標(biāo)編程 時(shí)表示從初始平面到 R平面的距離；絕對(duì)編程時(shí) 表示 R平面的絕對(duì)坐標(biāo)值。 示意圖： 編程格式： G82 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ K_ X_ Y_: 孔位置的 X、 Y軸坐標(biāo)。該安全平面平行于 XY平 面并且要高于孔表面一段距離。刀具直接沿 Z 軸快速退刀至 R平面或者初始點(diǎn)平面 。 R_：定義一安全平面。 P _：孔的數(shù)目 G8點(diǎn)鉆循環(huán)應(yīng)用實(shí)例 G7高速鉆孔循環(huán) 刀具首先從初始點(diǎn)快速定位至孔的 XY軸位 置， Z軸快速定位至 R平面，再從 R平面高度以切 削進(jìn)給速度鉆至孔底，到達(dá)孔底后暫停地址 P指 定的時(shí)間。絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)表示孔底 的絕對(duì)坐標(biāo)值，相對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)表示孔底相對(duì) 于 R平面的增量坐標(biāo)。 F_：鉆孔的切削進(jìn)給速度。 Z_：孔底的 Z軸坐標(biāo)。增量坐標(biāo)編程 時(shí)表示從初始平面到 R平面的距離；絕對(duì)編程時(shí) 表示 R平面的絕對(duì)坐標(biāo)值。 示意圖： 編程格式： G85 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ K_ X_ Y_: 孔位置的 X、 Y軸坐標(biāo)。該安全平面平行于 XY平 面并且要高于孔表面一段距離。刀具直接沿 Z軸 快速退刀 至 R平面或者 初始點(diǎn)平面 。 R_：定義一安全平面。 P _：孔的數(shù)目 G8鏜孔循環(huán)應(yīng)用實(shí)例 G8背鏜孔循環(huán) 刀具首先從初始點(diǎn)快速定位至孔的 XY軸位 置， Z軸快速定位至 R平面，再從 R平面高度以切 削進(jìn)給速度鉆至孔底，到達(dá)孔底后暫停地址 P指 定的時(shí)間。絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)表示孔底 的絕對(duì)坐標(biāo)值，相對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)表示孔底相對(duì) 于 R平面的增量坐標(biāo)。 F_：鉆孔的切削進(jìn)給速度。 Z_：孔底的 Z軸坐標(biāo)。增量坐標(biāo)編程 時(shí)表示從初始平面到 R平面的距離；絕對(duì)編程時(shí) 表示 R平面的絕對(duì)坐標(biāo)值。 示意圖： 編程格式： G88 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ K_ X_ Y_: 孔位置的 X、 Y軸坐標(biāo)。該安全平面平行于 XY平 面并且要高于孔表面一段距離。 .： spot facing。再主軸反轉(zhuǎn)，刀具沿 Z軸退刀至 R。絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)表示孔底 的絕對(duì)坐標(biāo)值，相對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)表示孔底相對(duì) 于 R平面的增量坐標(biāo)。 F_：鉆孔的切削進(jìn)給速度。 countersinking 用锪鉆或锪刀刮平 孔的 端面或切出沉 孔的 方法。 Z_：孔底的 Z軸坐標(biāo)。增量坐標(biāo)編程 時(shí)表示從初始平面到 R平面的距離；絕對(duì)編程時(shí) 表示 R平面的絕對(duì)坐標(biāo)值。 counterboring。 G22:逆時(shí)針圓內(nèi)槽粗銑。絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)表示 圓槽底部的絕對(duì)坐標(biāo)值，相對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)表示 圓槽底部相對(duì)于 R平面的增量坐標(biāo)。 I_：圓槽的半徑。 V_：快速下刀時(shí)，離未加工表面的距離，應(yīng)大于 0。 G22/G2圓內(nèi)凹槽粗銑應(yīng)用實(shí)例 工藝安排： 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件頂面中心點(diǎn)。 G24:逆時(shí)針圓內(nèi)槽精銑。絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)表示 圓槽底部的絕對(duì)坐標(biāo)值，相對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)表示 圓槽底部相對(duì)于 R平面的增量坐標(biāo)。 I_：圓槽的半徑。 K_：重復(fù)次數(shù)。 XY平面分層：刀具首先從圓心開始，以螺旋方式 分層銑削直至加工出地址 I指定的圓凹槽。 Z_：圓槽底部的 Z軸坐標(biāo)。增量坐標(biāo)編程 時(shí)表示從初始平面到 R平面的距離；絕對(duì)編程時(shí) 表示 R平面的絕對(duì)坐標(biāo)值。 W_： Z軸首次切深，是從 R基準(zhǔn)面開始計(jì)算， W應(yīng) 大于 0（若首次切深超過槽底位置，則直接在槽 底加工）。 D_：刀具直徑序號(hào)， D0認(rèn)為默認(rèn)刀具直徑為 0。 加工使用刀具為直徑 16的平底刀。 G36:順時(shí)針圓內(nèi)槽粗銑。 R_：定義一安全平面。 J_：矩形槽在 Y軸方向的寬度。 K_：重復(fù)次數(shù)。 XY平面分層：刀具首先從圓心開始，以螺旋方式 分層銑削直至加工出地址 I指定的圓凹槽。 Z_：圓槽底部的 Z軸坐標(biāo)。增量坐標(biāo)編程 時(shí)表示從初始平面到 R平面的距離；絕對(duì)編程時(shí) 表示 R平面的絕對(duì)坐標(biāo)值。 D_：刀具直徑序號(hào)， D0認(rèn)為默認(rèn)刀具直徑為 0。 加工使用刀具為直徑 16的平底刀。 countersinking 用锪鉆或锪刀刮平 孔的 端面或切出沉 孔的方法