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6s管理實用手冊(留存版)

2025-03-22 03:38上一頁面

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【正文】 員工必須按本公司制定的安全操作規(guī)程執(zhí)行。 清掃、清潔 (1)、辦公室內(nèi)保持清潔、衛(wèi)生,每天打掃一次; (2)、辦公設(shè)備應(yīng)定期檢點 。責(zé)任人:操作者; 茶具、雨具、清掃工具的擺放視各車間具體隋況。實際工作日,日達(dá) 86 分以上 (含 86 分), 年終獎勵 10 個百分點 (病事 假達(dá) 24 天年積分不參與該獎項 ) 。 四、當(dāng)月生產(chǎn)工時達(dá)不到基本班時 (每月工時達(dá) 60 個 實 班 ),積分無效 (安排臨時調(diào)休的例外 )。且按類擺放整齊。 c、文件資料的發(fā)放、轉(zhuǎn)借要按文件控制程序執(zhí)行,且需定人管理。保持環(huán)境的整潔、清爽。 劃 分通道和工作場所,保持通道暢通。如: 整理:尋找工作場所中可以改善之處。通過這些活動使企業(yè)的 6S 管理得到鞏固與提高。 前期的宣傳造勢 6S 管理實際上是為了營造一種追求卓越的文化,營造一個良好的工作氛圍。其直接目標(biāo)是通道暢通無障礙,現(xiàn)場規(guī)范不凌亂,人員認(rèn)真負(fù)責(zé)事故少。 ①清潔的含義 6S 管理中的清潔.不能單純從它字面 上的意義去理解,它的深層含義是整理、整頓、清掃管理活動的堅持與深入。清掃過程是在整理整頓基礎(chǔ)上,將不必要的物品清除出去,將不急用的物品標(biāo)示出來放在指定的位置之內(nèi)。 b 方法 物品最佳的放置方法必須符 合 容易拿到和歸位的 原則 。 整理的含義與流程 整理的目的是騰出空間;防止誤用誤送;塑造整潔的工作場所,避免重復(fù)勞動和無效勞動。由于 6S要求不斷的進(jìn)行改善,員工從被動改善到主動改善的意愿會不斷增 強,潛移默化,員工的歸屬感、“家園”意識就會形成。 f 保障品質(zhì) 實施 6S 管理可以防止員工馬虎行為,消除生產(chǎn)過程中的不良現(xiàn)象 。一般根據(jù)物品的使用步驟判定該物品放何處合適。整頓的三原則就是從這些容易出問題的細(xì)節(jié) 入 手,引 入 一種科學(xué)、直觀的管理方法形跡管理。 b 標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)場管理面對的問題多樣復(fù)雜,不實行標(biāo)準(zhǔn)化,員工即使知道該做,而且應(yīng)做好,但責(zé)任人不明確用什么工具、什么方法清掃、達(dá)到什么水平算合格,結(jié)果 人 做人殊,水平參差不齊。 d 新人教育 新員工上崗應(yīng)進(jìn)行 6S 管理教育,向他們 傳遞企業(yè)重視 6S 管理的理念,使他們有一定的心理準(zhǔn)備。實施安全管理必須抓好以下要點: a 安全隱患識別 安全隱患識別的實質(zhì)是安全測試。如對企業(yè)內(nèi)所有的生產(chǎn)現(xiàn)場依照一種標(biāo)準(zhǔn)打分,對辦公區(qū)域則按照變通后的標(biāo)準(zhǔn)考評打分。 定點攝影在運行過程中,每個車間、每個部門只 需要貼出一些有代表性的照片,并在照片下詳細(xì)標(biāo)明以下信息:車間主任是誰,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人是誰,違反了 6S 管理的什么規(guī)定,問題就揭露得一清二楚。 c 紅牌作戰(zhàn)實施要點 對于已經(jīng)有效解決的紅牌問題,要迅即將紅牌摘除,防止新舊紅牌的混雜。 防止過量采購,防止斷貨, 以免影響生產(chǎn)。 注:車間現(xiàn)場各種物品具體擺放位置見車間定置管理規(guī)定。 素養(yǎng) (1)、按公司文件執(zhí)行 ; (2)、嚴(yán)禁亂扔煙蒂,紙屑等物資; (3)、節(jié)約用水 、用電; (4)、 工 作服必須穿最近一次發(fā)放的款式; (銷售部當(dāng)日有出差任務(wù)的可不穿工作 服 ); (5)、在廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁洗晾任何衣物; (6)、車輛擺放區(qū)按規(guī)定擺放整齊; 安全 員工必須按本公司制定的安全操作規(guī)程執(zhí)行。按規(guī)定擺放,責(zé)任人:操作者; 各車間運貨車輛用后應(yīng)停放在指定區(qū)域,責(zé)任人:車間主任。 八、部門當(dāng)日出現(xiàn)重復(fù)性或較多不合格項,達(dá) lO 個百分點,部門責(zé)任人該項不得積分。 三、部門及個人進(jìn)行清掃區(qū)域責(zé)任制,對于清掃區(qū)域進(jìn)行區(qū)域劃分, 各個區(qū)域責(zé)任到人。產(chǎn)品堆放要整齊劃一、美觀,給人一日了然的感覺; 衣物以及當(dāng)日加工工序未用的工、量、刀具均放在工具箱內(nèi)。 b、文件資料要分類存檔,標(biāo)識清晰,確保隨查隨有。 清潔 每天下班之后即清潔本崗位 (包括設(shè)備的維護(hù),廢棄的東西清整 出去。詳情如下表所示: 目視管理應(yīng)用實例 應(yīng)用實例 實現(xiàn)方法 作 用 區(qū)域劃線 用油漆在地面刷出線條,用彩色膠帶貼于地面形成線。當(dāng)然具體實施時是對事不對人,不在人身上貼紅牌,另外,在 6S推行的各個階段中,紅牌作戰(zhàn)的具體內(nèi)容是有所區(qū)別的。例如,可以導(dǎo) 入 6S管理加強月 (含紅牌作戰(zhàn)月、目視管理月等 ),每三個月進(jìn)行一次紅牌作戰(zhàn), 每三個月或半年進(jìn)行一次目視管理。既有最終目標(biāo),也有階段性的目標(biāo),既有公司性目標(biāo),也有各部門,車間獨自的 目標(biāo)。 安全的含義與實施要求 所謂安全管理,實質(zhì)上是重視安全教育,樹立安全第一的觀念,建立安全生產(chǎn)的環(huán)境,將所 有 的工作置于安全的前提 下 。 故清潔的目的是使“整理、整頓、清掃”不僅一時做到,而且長期維持。 ①清掃的含義 清掃意指將工作場所看得見和看不見的地方都打掃干凈,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時立即進(jìn)行保養(yǎng)維修。場所的區(qū)分,通常是通過不同顏色的油漆或膠帶加以明確。 三、 6S 管理實戰(zhàn)內(nèi)容 6S 管理是企業(yè)各項現(xiàn)場管理活動的基礎(chǔ),能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的平臺,6S 管理是品質(zhì)文化的重要組成部分,也是品質(zhì)文化落實的基礎(chǔ),人的能力和素質(zhì)是工作成效的因素, 6S 管理能強化員工追求細(xì)節(jié)、追求卓越的品質(zhì)意識, 6S 管理要求人一規(guī)范化、事一流程化、物一規(guī)格化,使得崗位規(guī)范、流程明確、監(jiān)控點可控、形成有效的管理網(wǎng)絡(luò),因此, 6S 管理是落實人、物、事管理法則的“精益管理”。 b 提高員工的家園意識 在干凈整潔的環(huán)境中,員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足。 一旦員工認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鳎非蠹?xì)致,追求卓越, 產(chǎn)品品質(zhì)勢必會得到可靠的保證。明確場所標(biāo)準(zhǔn)時,不能按個人經(jīng)驗和習(xí)慣判斷,而應(yīng)考慮流程的銜接,通道的通暢以及目視易區(qū)分。 a 定點 定點也稱為定位,是根據(jù)物品的使用頻率,決定物品應(yīng)放置的場所。甚至同樣的錯誤不同的人會以不同的方式重犯。 素養(yǎng)的含義與要點 6S 管理的最終目的是提高企業(yè)員工的品質(zhì),將各種良好的工作習(xí)慣轉(zhuǎn)化為其自身的素養(yǎng),因此通過相應(yīng)的措施強調(diào)意識的變化是非常重要 的 。實施中首先要把現(xiàn)場工作的每一個步驟都列出來,然后逐一分析每一步是否存在安全隱患,再其次就是采取相應(yīng)的防患措施。 評比考核 評比考核是為評價 6S管理和有關(guān)結(jié)果是否符合公司的期望與要求而進(jìn)行的內(nèi)部自我檢查。這一舉措對存在問題的單位壓力相當(dāng)大。對那些不能立即解決的紅牌問題,紅牌應(yīng)持續(xù)一段時間。 儀表針異常標(biāo)示 在儀表指示的正常范圍上標(biāo)示綠色,異常范圍內(nèi)標(biāo)示成紅色。 二、倉庫 條件:各種物資擺放場所應(yīng)適當(dāng)?shù)?寬敞 整理、整頓 (1)、清理庫房有效的物資,有哪些是用不到的、多余的,清出庫房,該賣的賣掉,換回部分資金; (2)、確認(rèn)哪些是現(xiàn)在用不著,以后會用的,劃區(qū)域單獨存放并做好標(biāo)識;其余物資應(yīng)清點做到帳、卡、物三相符 , 每種物品劃好專門區(qū)域存放。 注:以上各條款如與原規(guī)定有異意的,一律按本條款執(zhí)行。 各車間在制品每道工序完工后現(xiàn)場堆放不得超過五天,不能及時轉(zhuǎn)送的應(yīng)存放周轉(zhuǎn)區(qū)。 九、日考核以 6S 為主題,按細(xì)則附錄 3 積分.日考核覆蓋公司體系運行及相關(guān)各項規(guī)定。積分獎勵當(dāng)月結(jié)算。圖紙、工藝卡及設(shè)備日檢表均夾放整齊; b、周轉(zhuǎn)箱:大的閥體類堆放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi) (堆放高度不得超過 ),其它產(chǎn) 品 均放置專用塑料器具箱內(nèi)。 (2)、辦公室內(nèi): a、辦公桌上的物品按規(guī)定放置,且按各科室辦公桌分布情況擺放整齊。 (2)、凡下場的工裝、三爪等一律送工裝臺架; (3)、凡每天維護(hù)機床產(chǎn)生的廢油棉紗、廢乳化液、
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