【正文】 ，例如隱患易發(fā)處的“嚴禁煙火”“小心來車”等就能清楚地提醒現(xiàn)場員工注意避開，如果現(xiàn)場沒有這些警告、指示、禁止、提示等標識，外來人員或現(xiàn)場人員都可能疏忽或忙中出錯而導致事故發(fā)生。 ②構(gòu)筑企業(yè)安全的實施要點 安全取決于整理、整頓和清掃，如果生產(chǎn)現(xiàn)場油污遍地，到處凌亂不堪，就會影響員工的情緒，釀成重大的安全隱 患。 安全的含義與實施要求 所謂安全管理，實質(zhì)上是重視安全教育，樹立安全第一的觀念，建立安全生產(chǎn)的環(huán)境，將所 有 的工作置于安全的前提 下 。 b 領(lǐng)導表率 推行 6S 過程中，需要企業(yè)領(lǐng)導層以身示范。 ① 素 養(yǎng)的含義 企業(yè)員工的 素養(yǎng) 是指具備精益求精，遵章守紀，積極主動地良好習慣。 b 強化標準 避免由作業(yè)方法不正確引起的實施水平不高、工作效率低 ， 甚至是設(shè)備或人身事故的現(xiàn)象。 故清潔的目的是使“整理、整頓、清掃”不僅一時做到，而且長期維持。對設(shè)施定時清洗，上油，擰緊螺絲，以穩(wěn)定設(shè)備的品 質(zhì)，減少工業(yè)傷害。因此清掃一定要標準化，對清掃的對象、方法、工具、周期統(tǒng)一起來，以便員工采取沒有歧義的、不會造成安全隱患的、效率高的方法。 a 責任化 所謂責任化意指實行清掃區(qū)域責任制 。 ①清掃的含義 清掃意指將工作場所看得見和看不見的地方都打掃干凈，當設(shè)備出現(xiàn)異常時立即進行保養(yǎng)維修。 c 定量 定量就是設(shè)定工作場所或其附近物品的數(shù)量，物品數(shù)量的確定“定量”，應在不影響運作的前提 下 數(shù)量越少越好。一般來說，使用頻率越低的物品，放置場所離工作現(xiàn)場越遠。一般說來要使標識醒目、清楚明了，首先應統(tǒng)一 (定點 、定量 )標識，考慮標識位置及方向的合理 性 ，在表示方法上多下功夫，如充分利用各種顏色表 示等。場所的區(qū)分，通常是通過不同顏色的油漆或膠帶加以明確。 ②整頓的三要素 整頓的三要素是指場所、方法和標識。 “場所”基準范例 物品使用次數(shù) 放置場所 一年不用一次的物品 廢棄或特別處理 平均 2 個月到 1 年使用 1 次的物品 集中場所 (如倉庫、工具室 ) 平均 1— 2 個月使用 1 次的物品 置于工作場所某處 l 周使用 1 次的物品 1 周多次使用的物品 置于使用地點附近或置于 工作區(qū)隨手可得處 表 3— 2 明確場所基準 ③“廢棄處理”原則 不要物的處理，應按照兩個原則來撕?。旱谝唬簠^(qū)分申請部門與判定部門；第二由歸口管理部門處理并報財務審計，如質(zhì)檢部負責不用物料、儀表、計量器具的質(zhì)量狀況判定；設(shè)備部負 責 不用設(shè)備、工具的檔案和判定；工會負責辦公物品的審核，判定，申報，采購；則務部負責不要物處置的資金管理與賬目平衡等等。如果判斷基準沒有可操作性，整理也無從下手，在整理中有三個非常重要的基準： 第一 “要與不要”的基準 第二 “場所”的基準 第三 廢棄處理原則 ①“要與不要”的判斷基準 “ 要 與不要”的判斷基準應非常明確，并進行有效的標示 ， 通過目視管理就能發(fā)現(xiàn)問題找出差距。 三、 6S 管理實戰(zhàn)內(nèi)容 6S 管理是企業(yè)各項現(xiàn)場管理活動的基礎(chǔ)，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的平臺，6S 管理是品質(zhì)文化的重要組成部分，也是品質(zhì)文化落實的基礎(chǔ)，人的能力和素質(zhì)是工作成效的因素， 6S 管理能強化員工追求細節(jié)、追求卓越的品質(zhì)意識， 6S 管理要求人一規(guī)范化、事一流程化、物一規(guī)格化，使得崗位規(guī)范、流程明確、監(jiān)控點可控、形成有效的管理網(wǎng)絡(luò)，因此， 6S 管理是落實人、物、事管理法則的“精益管理”。 公司推行 6S 的組織機構(gòu)及職責 主任 l、確定 6S 實施方針及目標 ； 為推行 6S 活動提供適宜的資源； 6S 活動計劃的審批； 批準 6S 管理辦公室決議事項； 重大事宜的組織和協(xié)調(diào)。 二、推行 6S 的組織構(gòu)架 理解 6S 管理的內(nèi)容與要點，是開展 6S 管理的基礎(chǔ) ,但僅此而已是遠遠不夠的。尤其是認真負責的態(tài)度、井然有序的工作習慣一經(jīng)形成，更能防范于未然。 b 提高員工的家園意識 在干凈整潔的環(huán)境中，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。 6S 管理 宣傳學習 手冊 揚州楚門機電設(shè)備制造有限公司 二 00 九年版 6S 管理實用手冊 一、 6S 管理概論 6S 的基本涵義 所謂 6S 是因整理 (Seiri)、 整頓 (Seition)、 清掃 (SeiSo)、清潔 (Seikethu)、素養(yǎng) (ShitSuke)和安全 （ Safety） 這 6 個詞的第 — 個字母是 “ S” ,所以世人便簡稱6S。其主要作用如下： a 提升企業(yè)形象 整齊清潔的工作環(huán)境，嚴謹有序的生產(chǎn)現(xiàn)場，不僅可以激勵員工的士氣，而且更能吸引顧客，增強客戶的信心，起到提升企業(yè)形象的作用。 d 保障安全 6S 的實施可以使工作場所寬敞明亮、道路通暢、各項安全措施落實到實處、減少安全事故的發(fā)生。 一旦員工認真嚴謹?shù)墓ぷ?，追求細致，追求卓越?產(chǎn)品品質(zhì)勢必會得到可靠的保證。只有建立、推行 6S 的組織網(wǎng)絡(luò)，才能落實人及物的管理法則，明確人及物的責任。 檢查 執(zhí)行組 對 6S 標準及 6S 推進計劃的執(zhí)行結(jié)果進行檢查； 對不符合項開出缺陷考核通知單； 接受主任、副主任的督導，確保 6S 活動正常動作 ； 每日進行二次 以 上 6S 活動過程的檢查，將嚴重不符合項拍照記錄，并開出缺陷考核通知單； 在每日的檢查中，按標準對全員進行打分評價，并將評價結(jié)果交 6S 管理辦公室； 接受主任及副主任的督導指揮，以彌補檢驗的空檔，確保 6S 活動隨時在規(guī)范動作。整理的流程大致可劃為分類、歸類、制定基準、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場改善六個步驟，見下圈： 分類一歸類 — 制定基準 — 判斷要與不要 — 處理一改善 b 整理的要點 整理實施中最重要的步驟是制定“要不要 ”、“留不留”的判斷基準。明確場所標準時，不能按個人經(jīng)驗和習慣判斷，而應考慮流程的銜接，通道的通暢以及目視易區(qū)分。 ①整頓的含義 整頓是把需要的事物加以定量和定位，即對通過整理留下來的生產(chǎn)現(xiàn)場需要物品進行科學合理的擺放，以便生產(chǎn)時能快速的取得所需之物，在簡潔、有效的規(guī)范流 程下完成作業(yè)。原則上講物品放置場所要 100％設(shè)定，物品的保管要做到“定點、定容、定量”。 c 標識 保證標識發(fā)揮效果的蘭要素是，標識位置、方向合理，統(tǒng)一標識，充分利用各種表示方法。 a 定點 定點也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率，決定物品應放置的場所。采用適當?shù)娜萜?，并在容器上涂上相應的標識，不僅能使雜亂的現(xiàn)場變得有條不紊，還有利于員工養(yǎng)成良好的 工作 習慣。通過清掃來消除各類雜物，維持一個明快、舒暢的工作環(huán)境，能促進生產(chǎn)安全、優(yōu)質(zhì)、 高 效的動作。 ②清掃的要點 要達到清掃的目的，必須抓住責任化、標準化和污染源三大要點。甚至同樣的錯誤不同的人會以不同的方式重犯。因此，清掃這一環(huán)節(jié)還包括修理有缺陷的機器和工具。 并使之標準化，制度化而采取的管理活動。 ②清潔的實施要點 a 職責明確 企業(yè)所有的區(qū)域或設(shè)備都有明確的整理、整頓、清掃責任者，不存在責任不明區(qū)域或設(shè)備。 素養(yǎng)的含義與要點 6S 管理的最終目的是提高企業(yè)員工的品質(zhì)，將各種良好的工作習慣轉(zhuǎn)化為其自身的素養(yǎng)，因此通過相應的措施強調(diào)意識的變化是非常重要 的 。對照要求和標準，不僅