【正文】 目的：改變 “人 質(zhì) ”，養(yǎng)成工作講究認真的習(xí)慣。在生產(chǎn)方面，也可減少錯誤的發(fā)生，便于搬運及尋找，減少許多浪費，也提高了工作效率，能做好 5S 可說是公司及個人的榮譽。 推行 5S 的經(jīng)驗 國內(nèi)這幾年在產(chǎn)業(yè)升級的壓力下，公司體質(zhì)的提升已是迫不容緩，而 5S 正是要提升公司體質(zhì)最容易導(dǎo)入的方法，但是許多企業(yè)常常無法持續(xù)與落實，在此提供個人之心得以供參考： (1)利用會議做好理念倡導(dǎo)，減少排斥，使員工了解 5S 的好處。 (3)5S 推行組織建立，并與公司管理體系結(jié)合。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。誤區(qū) 4： 5S 只是工廠 現(xiàn)場的事情 為機器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而 “長期保持 ”這種狀態(tài)就是 “清潔 ”，將設(shè)備 “漏水、漏油 ”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是 “清潔 ”，是根除不良和臟亂的源頭。 我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認耳熟心知的 5S 運動吧！ （ 1S） ——整理 “整理 ”這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就 “好了！ OK”，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是 “整列 ”，而 “整理 ”的詳細內(nèi)容應(yīng)該是： 將需要和不需要的東西分類； 丟棄或處理不需要的東西； 管理需要的東西。 目的： ★ 消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 ★ 穩(wěn)定品質(zhì) ★ 減少工業(yè)傷害 注意點： 責(zé)任化、制度化。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了 1986 年，日本的 5S 的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了 5S 的熱潮。 （五）素養(yǎng) 素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是 “5S”活動的核心。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。 “5S”活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應(yīng)提高， “5S”活動就難以開展和堅持下去。 天健 5S 管理法學(xué)習(xí)手冊 3 清掃活動的要點是： ① 自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工； ② 對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。 ★ 物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。有了這種氛圍，推行 ISO、 TQM 及 TPM 就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。 （ 2S） ——整頓 天健 5S 管理法學(xué)習(xí)手冊 9 執(zhí)行 “整頓 ”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為 “控制庫存 ”，防止資金積壓。 （三）看板作戰(zhàn)（ Visible Management）：使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數(shù)量，同時亦可將整體管理的內(nèi)容、 流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員 易于了解 ，以進行必要的作業(yè)。在現(xiàn)場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹； 團隊精神和跨部門協(xié)作的缺失。 (3)公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。 (4)到他廠參觀或參加發(fā)表會，吸取他人經(jīng)驗。因而能使生產(chǎn)安全得到落實。 2S——整頓 定義：要用的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標示。 。 二、 8S 的定義與目的 1S——整理 定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。 5S 的意義 一個企業(yè)如果能徹底的推行 5S 活動，將會獲得另外的 5S的效益。 (2)外購 5S 海報及標語。 推行 5S 活動所遭遇的問題： (1)員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標準來做，理念共識不佳。現(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為三點： 工藝技術(shù)方面較為薄弱。 （一）定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點拍攝，并且進行連續(xù)性改善的一種手法。 透過上述的分類后，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經(jīng)過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。 實施要領(lǐng)： 、儀容、識別證標準 規(guī)則、規(guī)定 （新進人員強化 5S 教育、實踐） （晨會、禮貌運動等） 5S 現(xiàn)場管理法實施要點 整理：正確的價值意識 ——“使用價值 ”，而不是 “原購買價值 ” 整頓：正確的方法 ——“3要素、 3 定 ”+ 整頓的技術(shù) 清掃：責(zé)任化 ——明確崗位 5S 責(zé)任 清潔：制度化及考核 ——5S 時間；稽查、競爭、獎罰 素養(yǎng)：長期化 ——晨會、禮儀守則 5S 現(xiàn)場管理法與其他管理活動的關(guān)系 5S 是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是 TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是 TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是 ISO9000 有效推行的保證。 ★ 棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的 “敗家子 ”作風(fēng)，應(yīng)及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴重的要給予適當處分。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。 “5S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠些（如集中放在車間某處）； ③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放 不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。所以，抓 “5S”活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展， 5S 已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 目的： 維持上面 3S 的成果 注意點： 制度化，定期檢查。 ☆ 錯誤的觀念導(dǎo)致浪費 我們先舉因錯誤導(dǎo)致 浪費的實例，您便可以更加了解推動 5S 的重要性。 （ 5S） ——習(xí)慣、紀律 5 個 S——整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣，在推行 5S 運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是 “習(xí)慣 ”。誤區(qū) 6：工作太忙，沒有時間做 5S 對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的 “敗家子 ”作風(fēng)，應(yīng)及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴重的要給予適當處分。 (5)利用全體員工開會的場合，由最高階層向全體員工表達推行 5S 活動的決心，并列入公司年度重要方針。推行計劃的擬定也必須妥善。 ﹙ SEITON﹚ 是將需要的東西固定擺放，并做好標示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的東西，以減少尋找的時間。 7S——節(jié)約 減少企業(yè)的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。 目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn) “異常 ”之所在。 節(jié)約（ Saving） 通