【正文】 （1）建立完備的倉庫信息管理系統(tǒng)建立完備的庫存信息管理是現(xiàn)代化物料倉庫管理的必然選擇，庫存信息的計(jì)算機(jī)化、網(wǎng)絡(luò)化將為物料的計(jì)劃、補(bǔ)充、儲(chǔ)存、發(fā)放提供全方位支持。9）以舊換新原則：對(duì)有規(guī)定的物料，嚴(yán)格按照“退舊才能換新、領(lǐng)新必先退舊”原則辦理。1）時(shí)間：指物料的交期、入倉期、使用時(shí)間、倉儲(chǔ)時(shí)間、退料時(shí)間等等。倉庫管理成為公司管理的重要部門和核心工作。五、補(bǔ)數(shù)和申購控制：所有補(bǔ)料申請(qǐng)均必須要生產(chǎn)副總以上領(lǐng)導(dǎo)簽字認(rèn)可方能辦理補(bǔ)數(shù)。物料入庫后，必須排列整齊，按品種規(guī)格類別填寫標(biāo)識(shí)牌，張貼在相應(yīng)的物料存放處，因入庫和出庫移動(dòng)物品造成暫時(shí)性凌亂的，入出庫行為一結(jié)束，必須立即整理到位，保持倉庫的整齊、清潔。（2）反毛面皮可按厚度和開張大小分類。其它包材、大底、原材料、面料、輔料，在入庫時(shí)由品檢檢驗(yàn)，并作一式兩份色卡，留底送品管經(jīng)理。因保管不妥人為造成經(jīng)濟(jì)損失時(shí)，按公司規(guī)定嚴(yán)肅處理。三、工作內(nèi)容（一）入庫管理生產(chǎn)物資到貨后，確認(rèn)物資名稱、型號(hào)規(guī)格、供方名稱然后清點(diǎn)數(shù)量。，成品庫保管員憑提貨通知單和質(zhì)量管理部部長簽發(fā)的成品合格放行單發(fā)貨。，在交接記錄上簽字。當(dāng)商品從廠家運(yùn)抵至倉庫時(shí)，收貨員必須嚴(yán)格認(rèn)真檢查商品外包裝是否完好，若出現(xiàn)破損、是原裝短少、鄰近效期等情況。第一篇：倉庫管理分人員管理和物料管理倉庫管理分人員管理和物料管理物料管理須按照幾點(diǎn)原則:先進(jìn)先出,物以類聚,三賬(實(shí)物,卡,電腦賬)。收貨人必須拒絕收貨，并及時(shí)上報(bào)采購部；若因收貨員未及時(shí)對(duì)商品進(jìn)行檢查，出現(xiàn)的破損，原裝短少、鄰近效期，所造成的經(jīng)濟(jì)損失由該收貨員承擔(dān)。，掛上黃色“待驗(yàn)”標(biāo)志，并填寫貨位卡。四、物料發(fā)放與退庫：，預(yù)先將物料準(zhǔn)備好，將生產(chǎn)所需的各種物料放在備料區(qū)。倉庫根據(jù)《送貨單》記錄的數(shù)量清點(diǎn)無誤后，將產(chǎn)品放置于待檢區(qū)，由檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。（四）物資的盤點(diǎn)倉庫可根據(jù)實(shí)際采用不同的盤點(diǎn)方式。在色卡確認(rèn)合格后，方可發(fā)放生產(chǎn)，并請(qǐng)采購訂貨時(shí)預(yù)定兩份做色卡使用。(3)內(nèi)里類。易受潮的物資要擺放在貨架上，較沉重的物品擺放在容易搬動(dòng)的位置。辦理補(bǔ)料時(shí)，倉管員憑內(nèi)部聯(lián)絡(luò)函（上面要有申請(qǐng)人、材料核算人、副總以上領(lǐng)導(dǎo)簽字）的形式給予補(bǔ)料。一、倉庫管理的現(xiàn)狀公司倉庫由一個(gè)倉庫主管員、一個(gè)倉庫副主管員、一個(gè)訂單核算員和10個(gè)倉庫人員組成，訂單下達(dá)到倉庫，主管員簽名核實(shí)，訂單核算員通過核算后，由倉庫人員按單收發(fā)。2）質(zhì)量：指物料本身的質(zhì)量、倉儲(chǔ)質(zhì)量、對(duì)有質(zhì)量問題的物料的處理等等。（1）提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性加強(qiáng)物料需求計(jì)劃管理工作，提高供應(yīng)效率。網(wǎng)絡(luò)化的庫存信息管理系統(tǒng)，將最大化的節(jié)約通訊和管理費(fèi)用，全面聯(lián)系物料鏈中的各個(gè)環(huán)節(jié)，從供應(yīng)源到消耗，實(shí)時(shí)掌握物料數(shù)據(jù)，最終實(shí)現(xiàn)零庫存管理。充分利庫，發(fā)揮庫存物資的作用，盡量提高庫存周轉(zhuǎn)率，減少報(bào)廢。8）“日事日畢、日清日高”原則：①每個(gè)倉管員在每日工作結(jié)束時(shí)，進(jìn)行當(dāng)天的相關(guān)賬物的自我確認(rèn)和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時(shí)改進(jìn)，第二天才能進(jìn)步和提高；②每日對(duì)所管的物料庫位至少巡查1～2次，保證在庫物料的品質(zhì)、安全和庫位規(guī)范，確保物料有正確標(biāo)識(shí)，該退的要退給供應(yīng)商或放入退貨區(qū)，以免產(chǎn)生呆滯；③倉管員當(dāng)日的進(jìn)出倉單據(jù)必須在當(dāng)日錄入系統(tǒng)。理清管理思路首先要弄清楚幾個(gè)基本問題：（1）倉庫物料管理管什么任何一項(xiàng)管理活動(dòng)，都會(huì)涉及時(shí)間、質(zhì)量、成本，這三者彼此牽連，又相互制約，物料管理也一樣。由于員工對(duì)物料收發(fā)及管理起著決定性影響，使得物料供應(yīng)責(zé)任重大，收發(fā)時(shí)間等稍有延誤就有可能造成訂單流失和生產(chǎn)進(jìn)度延誤等重大損失。入庫單、出庫單上必須將供應(yīng)商全稱、貨物品名、規(guī)格、單價(jià)、數(shù)量、金額等要素全部寫準(zhǔn)、寫全，做到憑證要素填寫完整、準(zhǔn)確、齊全、清晰，并與賬本記錄相符，賬本記錄與倉庫實(shí)物相符。（17）辦公用品類。可分為：（1）面皮類,頭層皮類，二層面皮。所有革料、網(wǎng)布，在入庫時(shí)必須通知品檢，在剪取每支材料時(shí)要做好流水號(hào)，比對(duì)色差。物資如有損失、貶值、失靈、腐爛、失效、流失、短少、銹蝕、報(bào)廢時(shí)，倉庫應(yīng)及時(shí)隔離并報(bào)質(zhì)檢部鑒定后，將合格的放回原處；不合格的分析原因、查明責(zé)任，再根據(jù)質(zhì)檢部所開的《不合格品處置單》處理，更新數(shù)據(jù)庫。清楚庫內(nèi)物資的存放地點(diǎn)、大致用途、使用部門等。“不合格”報(bào)告單后，則將黃色繩和“待驗(yàn)”標(biāo)志取下，將不合格的物料轉(zhuǎn)移至不合格品庫，不辦理入庫手續(xù)。二、成品發(fā)放：、按批號(hào)發(fā)放的原則，并做好發(fā)放記錄，寫明收貨單位、地址、品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量等。按出貨流程進(jìn)行單據(jù)流轉(zhuǎn)時(shí)，每個(gè)環(huán)節(jié)不得超出一個(gè)工作日第二篇：倉庫物料管理規(guī)程物料部崗位操作規(guī)程及物料管理第一章：崗位操作規(guī)程一、成品入庫：，由車間工藝員填寫請(qǐng)驗(yàn)單，3小時(shí)之內(nèi)向中心化驗(yàn)室請(qǐng)檢，并填寫待驗(yàn)產(chǎn)品交接記錄，寫明品名、規(guī)格、批號(hào)和數(shù)量，與倉庫保管員進(jìn)行待驗(yàn)產(chǎn)品交接。訂單錄入后，采購部通知供貨商送貨時(shí)間，并