【正文】 方法：使用油漆或熒光粉刺及視覺。 方法： 旁支玻璃管、漂浮帶、小風車。 要點 2：確定物品的放置場所，容易判斷。 ： （ 1）不良品 —— 防呆防錯； （ 2）動作浪費 —— 動作經(jīng)濟四原則； （ 3） 不必要的庫存 —— 設定現(xiàn)場基準量； （ 4）不適當?shù)募庸?—— 設定工藝流程卡； （ 5）運輸（物流） —— 不回流； （ 6）等待的時間 —— 人機協(xié)調(diào)， 1 人多機作業(yè)； （ 7）過量的生產(chǎn) —— 分清真假效率。 ：（ 1）說給他聽；（ 2）做給他看；（ 3）讓他做我來看； （ 4）讓老員工協(xié)助他。 。 6．車間生產(chǎn)成本控制： （ 1）統(tǒng)計分析車間每日的生產(chǎn)情況，尋求改善，提高生產(chǎn)效率； （ 2）統(tǒng)計分析車間的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。 ,交期超前的還沒加工 ,而交期滯后的卻生產(chǎn)完成造成 現(xiàn)場庫存 。 四、日常管理 —— 贏利現(xiàn)場 （防錯法）。 （ 2）記錄上司交代的事項的重點： 具有核對功能； 備忘和檢查工作； 避免日后“有交代”，“沒聽到”的紛爭。 ： （ 1）消耗品使用 —— 制定使用期限，以舊換新，節(jié)約使用； （ 2）再生品利用 —— 回收品、不可回收品、危險品區(qū)分； （ 3）物料件消耗 —— 制定消耗率、成品與零部件相匹配； （ 4）關鍵性方法 —— 作業(yè)標準化、自動化。 方法：標識出最大庫存線，安全庫存線。 要點 6：設備是否按要求的性能、速度在運轉(zhuǎn)。 ： 警報燈、顯示燈、圖表、班組目視板、管理板、樣本、標簽、工作服、標示牌、顏色紙、油 漆等。 要點 2：防止未校驗的計量器 具被使用。 （ 3）目視管理的設備管理； 要點 1：清楚明了的表示應該進行維修與保養(yǎng)的部位。 ： （ 1）人機效率不匹配； （ 2）干部違規(guī)指揮； （ 3）沒有保護裝置； （ 4）沒有急停開關； （ 5）員工工作不同步。 ： （ 1）合并 —— 重疊、相鄰； （ 2）簡化 —— 復雜、繁瑣； （ 3）減刪 —— 多余的、無用的、沒有使用價值的； （ 4）重組 —— 顛倒的、迂回的； （ 5） 自動化 —— 手工難以控制的 、苦的、臟的、累的。 （ 4） 區(qū)域責任代碼管理，明確化、精細化、 唯一化。 異常接連不斷 ,上午生產(chǎn)會 ,下午品質(zhì)會 ,晚上檢討會 ,次日還有改善說明會 。 全能型生產(chǎn)管理培訓 一、 生產(chǎn)主管崗位職責 1．組織制訂、修訂所管轄職責范圍內(nèi)的相關規(guī)章制度和作業(yè)程序標準，經(jīng)批準后監(jiān)督執(zhí)行。 ,總是不能徹底預防 ,每天工作擔心掉膽 。 （ 3） 現(xiàn)場任何移物都 定置 、定位、定點。 ： （ 1）員工站著工作； （ 2）員工雙手工作； （ 3）一人多崗工作模式； （ 4）減少員工彎腰、轉(zhuǎn)身等動作。 八、安全保障 —— 隱患排除 （意識，標準化） 生產(chǎn)現(xiàn)場安全流程： （ 1） 安全意識 （ 2） 安全事故發(fā)生的原因 （ 3） 事故的分析 （ 4） 排查隱患 （ 5） 隱患整改 （ 6） 安全標 準 ： （ 1）生產(chǎn)必須安全，安全保證生產(chǎn)； （