【正文】 45冷沖模的模架一般由上模座、導套、導柱、下模座等零件組成。34模具電火花成形加工的基本原理就是利用工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象，并有控制地去除工件材料，以達到一定的形狀,尺寸和表面粗糙度要求。機床原點是機床坐標系的原點，同時也是其他坐標系與坐標系值的基準點。19影響模具精度的主要因素：20對模具技術(shù)經(jīng)濟分析的的主要指標有：模具精度和表面質(zhì)量，模具的生產(chǎn)周期，模具的生產(chǎn)成本和模具的壽命。12基準按其他作用不同，可分為設(shè)計基準和工藝基準。4工步是當加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進給量均不變時，所完成的那部分工序。1成型磨削的加工原理分為成型砂輪磨削法與夾具磨削法成型砂輪磨削法也稱仿形法先將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反面再用砂輪去磨削工件獲得所需工件夾具磨削法也成范成法加工時將工件裝夾在專用夾具上通過有規(guī)律地改變工件與砂輪的位置實現(xiàn)對成型面的加工。④.選作粗基準的表面應(yīng)盡可能平整不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。本書共分5個大項目。 模具制造的基本要求（1）保證模具質(zhì)量（2）保證制造周期（3）良好的勞動條件（4）模具成本低廉（5）工藝水平先進 本課程的性質(zhì)、任務(wù)和學習方法本課程是高職高專模具設(shè)計與制造專業(yè)的核心課程之一。模具制造工藝學，是把模具設(shè)計轉(zhuǎn)化為模具產(chǎn)品的過程。以高速銑削為代表的高速切削加工技術(shù)代表了模具零件外形表面粗加工發(fā)展的方向。凹模鑲件的重復定位精度在塑料模具方面，能設(shè)計制造汽車保險杠及整體儀表盤大型注射模具，模具重達幾十噸，模具尺寸精度可達到10mm，型腔表面粗糙度Ra=，型芯表面粗糙度Ra= mm，模具壽命達到30萬次以上，達到國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。裝配后的導柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)留有1~2mm距離，無阻滯現(xiàn)象，滑塊、楔塊在固定滑動面上移動時，其最小接觸面積應(yīng)大于其面積的75% 7，凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，沿整個刃口輪廓應(yīng)均勻一致。在加工中需采取什么工藝措施保證零件同柱度的精 9 度要求。簡述光整加工的特點。電火花線切割機床按絲電極運動方式分為幾類？其各自的加工特點是什么？分為快走絲和慢走絲。型腔電火花加工有哪些加工工藝？各有什么工藝特點？（1）單電極平動法單電極加工是指用一個電極加工出所需的型腔。機床原點又稱為機械原點，就是機床坐標系的原點，它使機床上的一個固定點，其位置是由機床制造廠確定；機床參考點是機床坐標系中一個固定不變的位置點，是用于對機床工作臺、滑板與刀具之間相對運動的測量系統(tǒng)進行標定和控制的點；編程人員以工件圖樣上的某一點為原點建立坐標系，編程尺寸就按工件坐標系中的尺寸來確定；編程原點是程序中人為采用的原點。設(shè)備數(shù)目較多，操作工人多，生產(chǎn)廠房面積大?；疽螅?,、模具質(zhì)量的可靠性加工工藝的先進性加工成本的經(jīng)濟性工作條件的合理性什么是工藝基準？簡述模具工藝基準的選擇原則？零件在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準，包括工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。成形磨削原理是什么？成形磨削的優(yōu)點？成形磨削方法及磨削設(shè)備各有哪幾種？成形磨削的原理是吧零件的輪廓分解成若干直線和圓弧，然后按照一定的順序逐段磨削，使其連接圓滑、光整，并達到圖樣的技術(shù)要求。影響電火花成型加工精度的主要因素是什么？（1）放電間隙的大小為了減少加工誤差，應(yīng)該采用較弱的加工規(guī)準，縮小放電間隙。（2）加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或者無法加工的形狀復雜的工件（3）電極絲在加工中不接觸工件，二者之間的作用力很小。激光加工就是在高溫熔融蒸發(fā)和沖擊波的同時作用下實現(xiàn)對工件的打孔和切割。常用的表面覆層和改性處理方法有哪些？并能舉例說明。這種方法適于不宜采用互換法的高精度多環(huán)尺寸鏈的場合。模具技術(shù)，特別是制造精密、復雜、大型長壽命模具的技術(shù)，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志之一。商品化推動了專業(yè)化生產(chǎn)，降低了制造成本，縮短了制造周期，提高了標準件的內(nèi)外部質(zhì)量，也促進了新型材料的應(yīng)用。工業(yè)發(fā)達國家正在研制由計算機控制、帶有磨料磨損自動補償裝置的光整加工設(shè)備，可以對復雜型面的三維曲面進行光整加工，并開始在模具加工上使用，大大提高了光整加工的質(zhì)量和效益。 模具制造的特點及基本要求 模具制造的特點、多品種生產(chǎn)模具是高壽命專用工藝裝備，每套模具只能生產(chǎn)某一特定形狀、尺寸和精度的制件，這就決定了模具生產(chǎn)屬于單件、多品種生產(chǎn)。本書在保證各種加工工藝方法的完整性和系統(tǒng)性的同時，突出體現(xiàn)了模具零件的工藝過程卡的應(yīng)用和編制，以實用性和針對性為原則，注重知識與能力和技能之間的關(guān)系。1）便于達到零件圖上所要求的加工質(zhì)量2）便于采用高生產(chǎn)率的加工方法3）有利于減少零件的加工工作量4）有利于縮短時間？1）技術(shù)上的先進性2）工藝上的合理 性3）經(jīng)濟上的合理性4）縮短制造周期5）創(chuàng)造必要的工作條件？1）選擇裝配基準孔2）確定裝配順序3）控制沖裁 間隙4）位置正確，動作無誤5)試沖？怎么控制？磨削熱是造成磨削燒傷的根源，所以改 善磨削燒傷有兩個途徑；一是盡可能地減少磨削熱的產(chǎn)生二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生的熱量少傳入零件措施如下；1）正確選擇砂輪2）合理選擇磨削用量3）改善冷卻條件。2，可減少機床數(shù)量、操作工人節(jié)省車間生產(chǎn)面積簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。4冷沖模的工藝性①設(shè)計冷沖模時需考慮的原則1.模具結(jié)構(gòu)盡量簡單。工藝文件常見的有以下幾種：（1）工藝過程綜合卡片。2考慮工件材料的性質(zhì)3表面加工方法選擇,首先保證質(zhì)量要求外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性要求。27數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行零件切削加工的一種工藝方法。31一個完整的加工程序由程序號（程序名）、若干程序段及程序結(jié)束指令組成。43電火花切割加工與電火花成形加工相比的特點：不需要制造專用電極，電極絲可反復使用，生產(chǎn)成本低，并節(jié)約電極制造時間。52控制墊片間隙的方法： 墊片法，鍍銅法，透光法，涂層法，腐蝕法，工藝尺寸法，工藝定位器法53電火花穿孔、型腔加工特點：1）可以在淬火后進行，避免熱處理變形；2）配合間隙均勻，刃口 耐磨；3）不受材料硬度限制；4）復雜凹模不用鑲拼結(jié)構(gòu)。在線切割中電極絲與高頻脈沖電源的負極相接，工件則與電源的正極相接，利用線電極與工件之間產(chǎn)生的火花放電而腐蝕工件。對刀點：與工件零點有固定聯(lián)系尺寸的圓柱銷的中心。26正弦精密平口鉗和正弦精密磁力臺，加工平面或斜面（對工件的固定方式不同，正弦精密平口鉗是利用鉗口夾持，工件應(yīng)具有較大的剛性；正弦精密磁力臺是利用磁性吸合，工件必須是能磁化的材料。16選擇精基準的原則：基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、自為基準原則、互為基準原則。（3）有良好的勞動條件。~mm以上這給孔加工帶來困難。粗加工階段切除大部分加工余量、半精加工階段消除粗加工留下的誤差、精加工 階段去除半精加工留下的加工余量、光整階段提高精度和表面粗糙度。3)電火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行。第三篇：模具制造工藝教材主編副主編參編主審模 具 制 造 工 藝袁小江舒 冰單 云王曉紅 殷戌麟 蔡 昀 吉衛(wèi)喜機械工業(yè)出版社本書全面、系統(tǒng)地闡述了模具制造工藝的基本原理、特點和制造工藝。（一般多達1/3）。到目前為止，已經(jīng)制定了沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具和2模具基礎(chǔ)技術(shù)等50多項國家標準，近300多個標準號，基本滿足了國內(nèi)模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改型換代加快，對產(chǎn)品質(zhì)量和外觀不斷提出新的要求，對模具的質(zhì)量的要求越來越高。（3）精密鑄造和電鑄加工精密鑄造和電鑄加工均是通過在母模表面包鑄金屬材料形成模具型腔的加工方法。1什么激光？激光加工的原理、特點及應(yīng)用。原理：它是用線狀電極（鉬絲或者銅絲）靠電火花放電對工件進行切割。淬硬模具型腔的直接加工特殊零件的加工電火花加工用電極制造第五章：什么是電火花成形加工？電火花加工的基本原理是什么？ 原理：電火花加工又稱電加工，是利用工具電極和工件之間在一定介質(zhì)中產(chǎn)生脈沖放電的電腐蝕作用而進行的一種加工方法。磨削加工與其他加工工藝相比有什么特點？模板平行平面磨削方法是什么？模板垂直面的磨削方法是什么？特點：磨削屬多刀、多刃切削磨削屬微刃切削磨削速度大加工范圍廣磨削平行平面時，兩平面互相作為加工基準，交替進行粗磨、精磨和1~2次光整。模具制造工藝——習題與思考題第二章模具制造工藝規(guī)程什么是生產(chǎn)過程和工藝過程？模具制造過程包括哪幾個階段？生產(chǎn)過程：制造模具時，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程稱為生產(chǎn)過程； 工藝過程：在模具制造過程中，直接改變工件形狀、尺寸、物理性質(zhì)和裝配等稱為工藝過程；廣義的模具制造過程包括生產(chǎn)技術(shù)準備、零件成形加工和模具裝配等階段。背吃刀量進給量切削速度影響最大的是切削速度，其次是進給量。能用ISO格式編寫簡單數(shù)控加工程序。（只需一個電極，一次裝夾，便可以達到較高的精度，電極損耗均勻，加工過程穩(wěn)定。慢走絲電火花線切割機床，其電極絲作慢速單向運動，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)，均勻、抖動小，加工質(zhì)量較好，且加工速度較快，是國外生產(chǎn)和使用的主要機床品種。（2）光整加工是用細粒度的磨料對工件表面進行微量切削個擠壓、劃擦的過程，不需要很精確的成形運動。模板類零件是指模具中所應(yīng)用的平板類零件，主要起（1）連接作用（2）定位作用（3）導向作用（4）卸料或退出制品基本要求：（1）材料質(zhì)量（2）平行度和垂直度（3）尺寸精度和表面粗糙度（4）孔的精度、垂直度和位置度第九章注塑模具成形零件有什么特點？其加工有什么要求？特點：1，結(jié)構(gòu)形狀復雜，尺寸精度要求高2，大多為三位曲面或不規(guī)則的形狀結(jié)構(gòu)，零件上細小的深、盲孔及狹縫或窄凸起等結(jié)果較多，3，型腔表面要求光澤而粗糙度低或為皮紋腐蝕表面及花紋圖案等，4，材料性能要求高，熱處理變形小零件結(jié)果的復雜性和高質(zhì)量要求，決定了其加工方法的特殊性和使用技術(shù)的多樣性與先進性注塑模具成形零件的加工要求1，形狀準確，2，尺寸精度高，3，表面粗糙度低要滿足成形零件的加工要求，首先必須正確地選擇零件材料。9，卸料及推料裝置活動靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。隨著先進、精密和高自動化程度的模具加工設(shè)備的應(yīng)用，如數(shù)控仿形銑床、數(shù)控加工中心、精密坐標磨床、連續(xù)軌跡數(shù)控坐標磨床、高精度低損耗數(shù)控電火花成形加工機床、慢走絲精密電火花線切割機床、精密電解加工機床、三坐標測量儀、擠壓研磨機等模具加工和檢測設(shè)備的應(yīng)用，拓展了可進行機械加工模具的范圍，提高了加工精度，降低了制件表面粗糙度，大大提高了加工效率，推進了模具設(shè)計制造一體化的發(fā)展。超高速加工中心的切削進給速度可達76m/min，主軸轉(zhuǎn)速可達45000r/min。成本、周期和質(zhì)量是模具制造的主要技術(shù)經(jīng)濟指標。由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和材料成形新技術(shù)的應(yīng)用，對模具制造技術(shù)的要求越來越高。本教材項目一、項目二任務(wù)二、項目三任務(wù)二、項目四、項目五任務(wù)一由無錫科技職業(yè)學院袁小江老師編寫；項目二任務(wù)一由無錫技師學院殷戌麟老師編寫；項目三任務(wù)一由無錫職業(yè)技術(shù)學院單云老師編寫；項目三任務(wù)三由無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學院王曉紅老師編寫；項目三任務(wù)四由無錫技師學院蔡昀老師編寫；項目五任務(wù)二由無錫科技職業(yè)學院舒冰老師編寫；全書由袁小江老師擔任主編。⑥.一般情況下粗基準不重復使用。導柱的心部要求韌性好故導柱的材料為20號低碳鋼