【正文】 ? 組件裝配 ? (1)將壓入式模柄裝配于上模內并磨平下端面。 ? 擬定零件工藝路線 ? (1)定位基準 ? 本零件為套形零件。通常只須寫明裝配工序次序，工序內容與操作規(guī)范，質量要求與檢驗方法，設備名稱及二類工具名稱編號，工人技術等級和時間定額等。結構符合標準化規(guī)定，盡量采用標準件和通用件。焊接件多用于某些結構件類型的零件的毛坯。鑄件毛坯適合于制造形狀復雜的零件，如上、下模座等。僅對大型復雜模具才編制較詳細的裝配工藝規(guī)程。為保證間隙均勻，裝配時采用如下方法：先固定二者中一者的位置，以此為基準控制間隙，直到間隙均勻，然后固定另外一部分。 ? 選擇毛坯 ? 本零件是模具最重要的工作零件，直接對工件進行沖壓，要求硬度高、強度好。本例模架按 Ⅱ 級精度，導套與導柱配合按 H7/H6 ? (2)壓導柱 ? 在壓力機平臺上將導柱置于下模座孔內，用百分表在兩相互垂直方向檢驗和校正導柱與模座基本平面的垂直度，確保導柱的垂直度在 100mm長度范圍內 ≤。 ? 總裝配 ? (1)安裝固定拉深凸模組件 ? 將拉深凸模組件與下墊板放在下模座中心，裝入聯(lián)結螺釘 (4個 )并擰緊。 ? (2)加工方法 ? 表面加工方法應依據(jù)其加工精度與表面粗糙度要求參照各種表面典型加工路線來確定。要求系統(tǒng)性好、條理清楚、語言簡練、字跡工整、圖文并茂。 模具裝配工藝規(guī)程的編制 ? 劃分裝配組件，選擇裝配基準，確定裝配順序 ? (1)將模具劃分為組件，裝配時應先進行組裝，然后進行總裝。然后合理的確定毛坯形狀和毛坯尺寸，鑄件與鍛件毛坯應繪制毛坯圖。尺寸公差、形位公差、表面質量、熱處理及其它技術要求合理、齊全。 制訂模具零件工藝規(guī)程的一般步驟和方法 ? 編制工藝文件 ? 一般是將模具制造工藝內容用文件形式確定下來，并按一定的表格形式填寫。應考慮基準件的工作狀態(tài)，根據(jù)零件之間相互依賴關系 (例如凸、凹模間隙是否均勻以及壓力中心和漏料的位置等 )和保證裝配精度的難易程度來確定總裝順序。本凸凹模的材料為 Cr12，經(jīng)淬火、回火后硬度 HRC58~62。 ? (3)裝配順序 ? 先進行模架和組件裝配然后進行總裝