【正文】 在 不 斷修 改的 過程 中， 使 我們 在設 計時 考慮 問 題更 加縝密、設計出來的產品更加合理。 定位方案及定位元件的選擇和設計 1 定位方案的選擇 Φ 孔為之后所有加工的基準，相對于叉腳兩端面有垂直度的要求，為了使定位誤差滿足要求，工件在夾具中的定位方案如下：以換檔叉頭外形輪廓和端面為主要定位基準，限制 4 個自由度，限制工件的左右前后移動以及轉動，以拔叉腳內側面為防轉基準，限制 1 個自由度。 3）鉸 (+ +)孔 查《指導》表 5117，背吃刀量 pa =，選擇進給量 f=,主軸轉速n=195r/min,切削速度 min/ mvc ? ，基本時間 ? ，輔助時間 fT =。,副偏角 Kr’=5176。特殊定制直徑d=100mm,L=,D=30mm,z=10mm 的鑲齒的三面刃圓弧銑刀，叉腳兩端面用d=125mm,D=40mm,L=40mm,Z=14 的鑲齒套式面銑刀。 換擋叉腳局部淬火，然后進行吹砂。 換擋叉腳內側面的寬度為 51mm,其對稱面與換擋叉頭對稱面同屬一個面表面粗糙度Ra為 ，叉腳內側面倒角 45176。 編者 20xx 年 12月 目錄 .........................................................1 零件的功用結構及特點 ................................................1 主要的 加工表面及要求 ................................................1 .............................................................1 確定毛坯的類型，制造的方法和尺寸及其公差 ..............................1 確定毛坯的技術要求 ....................................................1 繪制毛坯圖 ..........................................................2 ...............................................................2 .......................................................2 確定各表面的加工方法 ..................................................2 擬訂加工路線 ..........................................................2 .......................................................3 6選擇機床設備和工藝設備 ..................................................4 選擇機床 .............................................................4 刀具選擇 ..................................................... .....4 選用夾具 ..................................................... .......4 選擇量具 ...................................................... ......4 .......................................... .......5 工序 10....................................................... .......5 工序 40........................................................ ......7 工序 50...................................................... ........8 工序 60..............................................................9 工序 70...............................................................9 工序 80..............................................................10 工序 90..............................................................10 工序 100.............................................................11 ...........................................................11 ...........................................................22 定位方案及定位元件的選擇和設計 ....................................22 導向方案及導向元件的選擇和設計 .....................................22 夾緊裝置設計 .......................................................22 夾具裝配圖 ........................................................23 夾具零件圖 ........................................................24 ..................................................................24 參考文獻 .................................................................25 1 1．零件的工藝分析 零件的功用 ,結構及特點 該零件是以 φ ,并用螺釘徑 M10 17H螺紋孔與軸定位 ,換擋叉腳卡在雙聯(lián)齒輪中的軸中 ,變速操作機構通過換擋叉頭部的操縱槽帶動換擋叉與軸一起在變速箱中滑動 ,換擋叉腳撥動雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑動 ,就可實現(xiàn)變速功能 ,從而實現(xiàn)變速器變速。因此，必須首先加工出Φ 孔端面及其孔Φ ，為后續(xù)工序作為基準。考慮到零件為成批生產，應選用范圍廣的機床，因此選用 XA6132 型臥式銑床能滿足要求；工序 50 用立式銑床。銑削寬度 ae≤90,深度 ap≤6,齒數(shù) z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》（后簡稱《 簡明手冊》）表 ，取刀具直徑 d0=125mm。故校驗合格。 鉗：校正換擋叉 銑換檔叉頭左端面和右頂端面 熱處理：正火至180HBS 毛坯：鍛件 工 序 名 稱 與 內 容 生產類型 零件編號 零件名稱 吹砂機 Z525鉆床 XA6132 XA6132 XA6132銑床 XA6132銑床 立式銑床 Z525鉆床 XA6132銑床 機 床 成批生產 變速器換擋叉 專用夾具 鉆床夾具 銑夾具 銑夾具 銑夾具 銑夾具 銑夾具 鉆夾具 鉗夾具 銑夾具 夾 具 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 麻花鉆φ8mm機用絲錐 P10三面刃銑刀 P10圓弧槽銑刀 P10三面刃銑刀 P10三面刃銑刀 齒面銑刀 麻花鉆φ14mmP10擴孔鉆φ15.6mmP10鉸刀φ15.81F8P1045176。今后的學習道路還很漫長。 參考文獻 1．《機械制造技術基礎與機械制造工藝學課程設計教程》（國防工業(yè)出版社） 2．《機械制造技 術基礎課程設計》（華中科技大學出版社） 3．《機械制造裝備設計課程設計指導書》（機械工業(yè)出版社） 4．《機械加工工藝手冊》（機械工業(yè)出版社） 5．《金屬工藝學》（機械工業(yè)出版社） 6．《機械制圖》（高等教育出版社） 。 23 夾具裝配圖 24 夾具零件圖 歷時三周的課程設計就此結束了，感覺時間真快，在這三周的時間里 ，讓我對以后的學習生活有了個更一步的認識，但是夾具的設計是對我們之前學習的一個總結，加強對理論知識的理解和認識，鍛煉實際動手能力。 機床： Z525 立式鉆床 切削用量選為： m in/6/ msmv ?? ，機床主軸轉速為： min/318 rns ? ，按機床使用說明書選?。?min/272rnw ? ，則 min/ mv ? ；機動時， mml 844 ??? ，計算切削基本工時： m 8 ????? nf lt m 8．填寫工藝文件 按上述所確定的工藝過程和工藝參數(shù)填寫機械加工工藝