【正文】 濾餅經(jīng)清水洗滌再壓濾后成為副產(chǎn)品一水硫酸亞鐵。同時也達(dá)到降低爐氣溫度和除去氣體中夾 帶的部分粉塵的目的。可在純背壓工況下運(yùn)行。背壓式汽輪機(jī)可以實現(xiàn)余熱利用和熱點聯(lián)產(chǎn)，使熱能得到合理利用，但熱和電不能獨(dú)立調(diào)節(jié)，難以同時滿足電、熱負(fù)荷的需要。 25t/h噸鍋爐設(shè)備選型主要設(shè)備明細(xì)表。 項目可行性研究報告 28 循環(huán)流化床鍋爐原理簡介 煤的循環(huán)流化床燃燒是近十幾年來發(fā)展起來的一種新型燃煤技術(shù)，是對傳統(tǒng)的爐排和煤粉爐的一個重大革新。因此，全廠廢水的合理處置問題成為制約該公司正常發(fā)展的一大瓶頸。其化學(xué)反應(yīng)方程式為： 二氧化鈦的粉碎 經(jīng)過煅燒后的二氧化鈦大都是大小不等的粒子料，經(jīng)雷蒙磨粉碎成粒徑在 45181。 原礦準(zhǔn)備 某 有限公司 原料礦采用我國云南的鈦鐵礦，鈦鐵礦的成分詳見表 27。 氣候條件 某 市位于暖溫帶南部邊緣，屬于溫暖性季風(fēng)氣候。 59′。隨著國家節(jié)能減排力度不斷加大，能耗和環(huán)保成為制約鈦白粉產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要因素 。 國家發(fā)改委 采取八項措施強(qiáng)化節(jié)能減排工作 ， 要求 各地區(qū) 、 各行各業(yè) 要 將節(jié)能減排放在更加突出的戰(zhàn)略位置， 真正把節(jié)能減排作為硬任務(wù)，加大中央和地方政府投資的支持力度。 環(huán)境保護(hù) 該項目是利用新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備進(jìn)行節(jié)能技改，實現(xiàn)資源節(jié)約綜合利用，降低環(huán)境污染。 報告編制單位 編制單位： 某 咨詢公司 資質(zhì)證書號：工咨甲 可行性研究報告編制依據(jù) 《中華人民共和國國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》； “全國節(jié)能減排工作電視電話會議”精神； 《節(jié)能減排綜合性工作方案》； 項目可行性研究報告 2 《關(guān)于組織申報 20xx年資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)備選項目的通知》； 《千家企業(yè)節(jié)能行動 實施方案》； 《 某 十一五規(guī)劃綱要》； 《“十一五”資源綜合利用指導(dǎo)意見》； 有關(guān)建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的政策依據(jù)； 相關(guān)工程技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。 項目可行性研究報告 4 項目總投資及資金來源 項目總投資 5180 萬元 （含建設(shè)期利息） ，其中建設(shè)投資 4680 萬元， 鋪底流動資金 500萬元。 我國節(jié)約能耗和保護(hù)生態(tài)環(huán)境仍面臨日益嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。目前， 某 有限公司 采用的生產(chǎn)工藝為傳統(tǒng)的硫酸法工藝。27′ — 114176。項目場區(qū)內(nèi)地勢平坦，地貌單一，地勢較高，呈西北向東南方向傾斜。 在發(fā)展過程中曾先后獲得國家農(nóng)業(yè)部頒發(fā)的“全面質(zhì)量管理達(dá)標(biāo)證書”、“ 某 科技進(jìn)步 項目可行性研究報告 13 企業(yè)”、“ 某 勞動競賽先進(jìn)單位”、“ 某 市人才引進(jìn)培養(yǎng)先進(jìn)單位”、“ 某 市技術(shù)改造先進(jìn)單位”、“ 某 市私營經(jīng)濟(jì)先進(jìn)企業(yè)”、“源匯區(qū)納稅先進(jìn)單位”等榮譽(yù)稱號。它是把黑色的硫酸鈦溶液，通過自生晶種加熱水解，從母液中析出白色水合二氧化鈦的沉淀，間接冷卻降溫后，送到掛片池，用葉濾機(jī)掛片濾去廢酸，然后將掛有水合二氧化鈦的濾餅放入水洗槽，加水洗滌其表面附著的游離酸、硫酸鹽等雜質(zhì)， 洗滌水去污水處理廠。另外生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)的提濃處理，回收酸資源，減輕污水處理站運(yùn)行負(fù)荷，減少污水處理站黃泥的產(chǎn)生量，從而減少固體廢物的處置費(fèi)用，滿足全廠固體廢物綜合利用的要求。因此需要對現(xiàn)有工程酸解尾氣及回轉(zhuǎn)窯尾氣治理設(shè)施予以整改，使廢氣滿足達(dá)標(biāo)排放的要求 。 NOx的排放量小于 200～ 300mg/Nm3，其生成量僅為煤粉爐的 1/3－ 1/4。蒸汽壓力為。適用于石油、化工、冶金、水泥、造紙、制糖、食品、紡織、印染等行業(yè)的自備電站。余熱回用年可節(jié)約標(biāo)煤 1060 噸，節(jié)約冷卻用水所用電費(fèi)折合標(biāo)煤 213噸，合計年節(jié)約標(biāo)煤 1273噸。文氏塔循環(huán)槽的廢酸濃度控制在 35％，部分經(jīng)石墨換熱器與補(bǔ)充冷酸換熱后排入混酸槽，混酸槽的含固體雜質(zhì)的廢酸，經(jīng)過管式過濾器過濾后成為濃度為 35％的清廢酸，送往蒸汽濃縮工序。 （ 2）建設(shè)規(guī)模 滿足 15kt/a鈦白粉生產(chǎn)裝置廢酸濃縮的需要，日處理 22％的廢酸 510噸。 主要設(shè)備 本設(shè)計方案的主要設(shè)備，見下表。汽輪機(jī)選型根據(jù)企業(yè) 用能需要，宜采用抽背式汽輪機(jī)。 一次調(diào)節(jié)抽汽式汽輪機(jī)又稱單抽汽式汽輪機(jī)。 燃料的改變需要對鍋爐的輸料口、排回口、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足新的混合燃料的燃燒要求?？梢姡h(huán)流化床鍋爐具有普通鏈條爐、煤粉爐、鼓泡床所無法比擬的優(yōu)點。其污水處理工藝見下圖： 項目可行性研究報告 24 一 洗 掛 片 廢 酸板 框 壓 濾平 流 沉 淀 池中 和 曝 氣 池含酸廢水酸 解 回 用廢 酸 提 濃 工 序壓 濾 廢 水設(shè) 備 冷 卻 水設(shè) 備 清 洗 水二 洗 廢 水一 洗 廢 水酸 解 、 回 轉(zhuǎn) 窯 尾 氣 處 理 系 統(tǒng) 置 換排 放未 提 濃 時部 分 送 酸 解 配 酸 根據(jù)豫環(huán)監(jiān)驗字〔 20xx〕第 10 號 某 環(huán)境監(jiān)測中心站《 某 有限公司 年產(chǎn) 萬噸銳型顏料鈦白粉技改項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告》（ 20xx年 3 月）， 20xx 年 1月 12～ 14 日 某 環(huán)境監(jiān)測中心站對 某 有限公司 污水處理站出水及全廠生活污水進(jìn)行了監(jiān)測，該公司污水處理站排放口 COD、 NH3N的三日均值、 pH 單次排放濃度均未超出 GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表 4 二級標(biāo)準(zhǔn)的要求；生活污水排放口 NH3N 的單次排放濃度及三日均值、pH 單次排放濃度均未超出 GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表 4二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。T iO 2 x S O 3 yH 2 O T iO 2 + x S O 3 + yH 2 O 項目可行性研究報告 17 酸 解浸 取板 框 壓 濾圓 盤 過 濾真 空 結(jié) 晶沉 降還 原鈦 鐵 礦磨 粉二 級 噴 淋廢 氣廢 氣廢 水濃 硫 酸壓 縮 空 氣蒸 汽井 水殘 渣洗 渣 水冷 卻 水綠 礬硅 藻 土去 一 車 間去 二 車 間濃 縮包 裝粉 碎煅 燒鹽 處 理二 次 水 洗漂 白一 次 水 洗葉 濾水 解成 品污 水 處 理 站鈦 二 車 間 窯 尾 提 濃濃 縮包 裝粉 碎煅 燒鹽 處 理二 次 水 洗漂 白一 次 水 洗葉 濾水 解成 品隔 膜 壓 濾文泡電循環(huán)水砂 濾 水硫 酸三 價 鈦砂 濾 水鹽 處 理 劑脫 鹽 水廢 酸廢 水污水處理站廢 水廢 氣水 煤 氣 項目可行性研究報告 18 企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備詳見下表。酸解反應(yīng)的操作一般是先把計量好的硫酸放入酸解罐中，在壓縮空氣的攪拌下投入礦粉，即先加酸后加礦，再加入水調(diào)節(jié)硫酸的濃度，酸解反應(yīng)很快開始并完成，主反應(yīng)一般約 5min 左右。全年無霜期為 216─225 天，降雨量平均為 ─ 毫米，日照時數(shù)為 2187 ─ 2359 小時。其中沙、澧河橫貫全境，在市區(qū)交匯后穿越市區(qū)而過。能源利用效率低下和環(huán)境污染 仍是 制約中國經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的巨大障礙。目前，資源能源短缺和環(huán)保問題已成為企業(yè)發(fā)展面臨的主要挑戰(zhàn)。根據(jù)我國“十一 五 ”期間要 實現(xiàn) 單位 GDP“ 降耗 ”20% 的硬指標(biāo)，節(jié)能與環(huán)保，正在成為我國轉(zhuǎn)變 經(jīng)濟(jì)增長 方式，加 快發(fā)展的關(guān)鍵所在 ，成為當(dāng)前一項緊迫的任務(wù)。 配套建 設(shè) 一臺 3MW 背壓式汽輪發(fā)電機(jī) 組 ，項目建成后可實現(xiàn)年發(fā)電 2550 萬 kWh，年產(chǎn)生背壓蒸汽 。 b、廢酸提濃 將濃度為 22％的廢酸 經(jīng)過二級 提濃 后 成 為 68％的硫酸 ，作為稀釋水供給制酸生產(chǎn)線， 從而制出合格的成品酸，廢酸提濃工程 日處理 22％的廢酸 510噸。 建議項目建設(shè)中加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督管理，加強(qiáng)成本控制，降低造價。 根據(jù)“十一五” 化工 行業(yè)節(jié)能減排 目標(biāo)： 萬元工業(yè)增加值能耗比 20xx年下降 15%～ 20%，單位工業(yè)增加值用水量比 20xx 年下降 30%，工業(yè)用水重復(fù)利用率達(dá)到 90%，工業(yè)固體廢棄物綜合利用率達(dá)到 70%，主要污染物 項目可行性研究報告 9 排放總量減少 10%。 面對國家節(jié)能減排力度的加大，未來國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高， 某 有限公司 必須加快實施系統(tǒng)節(jié)能與綜合利用工程，采用新工藝、新技術(shù)，加快淘汰落后產(chǎn)能，提高企業(yè)節(jié)能 減排能力，降低生產(chǎn)成本，才能發(fā)揮其節(jié)能減排主力軍的作用，實現(xiàn)自身的可持續(xù)發(fā)展。地下水資源埋藏淺，水質(zhì)良好，便于開采，單井出水量 60m3/h左右，淺層地下水位在 10— 15m之間，可為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供足夠的水資源。 自 99 年以后，公司不斷加大技術(shù)改造力度，使鈦白粉生產(chǎn)裝置由年產(chǎn) 500噸先后增加到 20xx噸、 5000噸、 15000噸。沉降池來的鈦液，在鈦一車間用冷凍鹽水將鈦液溫度緩慢降至 8～ 12℃，鈦二車間通過真空蒸發(fā)，將鈦液溫度降至 14～ 18℃，析出硫酸亞鐵結(jié)晶，再經(jīng)過濾洗滌后，回收小度水，硫酸亞鐵結(jié)晶就作為副產(chǎn)品進(jìn) 行銷售，分離硫酸亞鐵后的鈦液仍有少量不溶性雜質(zhì)，經(jīng)板框壓濾后，進(jìn)入薄膜蒸發(fā)濃縮器濃縮，濃縮后的鈦液中 TiO2濃度一般在 225～ 230g/L左右。其中鈦鐵礦粉碎過程產(chǎn)生的廢氣主要是鈦鐵礦粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵；酸解廢氣主要是反應(yīng) 過程中產(chǎn)生的含酸霧廢氣；回轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣主要是含酸霧、二氧化硫、鈦白粉粉塵廢氣；產(chǎn)品干燥粉碎廢氣主要是 TiO2粉塵；鍋爐煙氣主要是煙塵和二氧化硫等。 其主要技術(shù)指標(biāo)見下表。由于床內(nèi)混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實際上起到了無窮的“理想拱”的作用，把煤料加熱到著火溫度而開始燃燒。 秸稈燃燒產(chǎn)生的二氧化硫濃度很低，不經(jīng)處理就可以達(dá)標(biāo)排放。單抽汽式汽輪機(jī)在供熱抽汽量為零時，相當(dāng)于一臺凝汽式汽輪機(jī)；若將進(jìn)入高壓缸的蒸汽全部抽出供給熱用戶，則相當(dāng)于一臺背壓式汽輪機(jī)。首先，煤的輸送利用爐膛的三個溫度點控制進(jìn)煤量的大小；其次，煤的燃燒是根據(jù)爐膛溫度來調(diào)節(jié)股鼓風(fēng)引風(fēng)量的大小，使其充分燃燒，以提高氣量；第三，水系統(tǒng)是根據(jù)氣泡液位倆控制，為避免假液位采用了三沖量的控制方法等等，真正意義的實現(xiàn)了燃燒的完全自控?？梢圆捎酶裟簽V機(jī)，并選用進(jìn)口濾布對熟化后的廢酸進(jìn)行壓濾，隔膜壓濾機(jī)可在較好的壓力下進(jìn)行壓榨，從而減少了濾餅中的酸含量，既減少了濃縮廢酸的浪費(fèi)，又減輕了對固體雜質(zhì)洗酸的工作量及含酸廢水處理的負(fù)荷。黃泥應(yīng)用于水泥行業(yè)代替天然石膏，可以提高水泥的質(zhì)量，降低水泥生產(chǎn)成本，同時，可以有效解決鈦白粉廠廢水治理產(chǎn)生的大量黃泥，從技 術(shù)角度看是可行的。吸取國內(nèi)外廢酸濃縮的成功經(jīng)驗，根據(jù)該公司對提濃廢酸的 濃度要求，本廢酸濃縮工藝擬采用兩 項目可行性研究報告 37 級濃縮的提濃方案，即利用煅燒尾氣的熱量作為一級預(yù)濃縮，使 22％的廢酸提濃到 35％以上，降溫后除去固體雜質(zhì)，再將 35％的清廢酸送到蒸汽濃縮工序，采用三臺蒸發(fā)器在真空狀態(tài)下進(jìn)行串聯(lián)蒸發(fā)濃縮，作為二級濃縮，使 35％以上的廢酸提濃到 68％以上，經(jīng)熟化后將固體雜質(zhì)分離，可得到 68％的清廢酸。 硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵制硫酸余熱利用 利用硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵制硫酸產(chǎn)生的余熱，新建一臺 10t 余熱鍋爐，產(chǎn)生過熱蒸汽 /年，其富余熱量用于廢酸二級提濃。抽汽壓力設(shè)計值根據(jù)熱用戶需要確定，并由調(diào)壓器控制，以維持抽汽壓力穩(wěn)定。 在濕法煙氣凈化系統(tǒng)之后，安裝一個布袋除塵器，以便收集煙氣中的飛灰。 運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡單 循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于 10mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡化?，F(xiàn)有工程共有 3臺蒸汽鍋爐，其中 1臺 25t/h、 1 臺 30t/h 鏈條爐 ，煙氣均由麻石水膜除塵器除塵后排放，所有鍋爐煙氣匯合后經(jīng) 45m高煙囪排放?？傮w來說，目前所用設(shè)備可以確保其運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到生產(chǎn)所需。在成熟時間達(dá)到后，再通入壓縮空氣，使固相物進(jìn) 一步冷卻，待固相物冷卻至 90～ 12