【正文】 項目可行性研究報告 6 4 年總成本費用 萬元 5 年利潤總額 萬元 6 年經(jīng)營（銷售）稅金及附加 萬元 7 年所得稅 萬元 8 年凈利潤（稅后利潤） 萬元 Ⅱ 財務(wù)評價指標(biāo) 1 投資利潤率 % 2 投資利稅潤 % 3 全部投資財務(wù)內(nèi)部收益率 % 稅前 4 全部投資財務(wù)內(nèi)部收益率 % 稅后 5 全部投資回收期（稅前） 年 含建設(shè)期 6 全部投資回收期（稅后） 年 含建設(shè)期 7 全部投資財務(wù)凈現(xiàn)值 萬元 稅前 8 全部投資財務(wù)凈現(xiàn)值 萬元 稅后 9 借款償還期 萬元 含建設(shè)期 1 年 10 盈虧平衡點（ BET） % 項目可行性研究報告 7 第二章 項目建設(shè)背景及必要性 項目實施背景 隨著我國經(jīng)濟發(fā)展與資源環(huán)境的矛盾日趨尖銳，為確保我國經(jīng)濟又快又好的發(fā)展，我國《“十一五”規(guī)范綱要》首次提出：“十一五”期間單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低 20%左右，主要污染物排放總量減少 10%的約束性指標(biāo)。 面對 20xx 年不容樂觀的節(jié)能降耗形勢，為確保實現(xiàn)“十一五”規(guī)劃確定的節(jié)能減排目標(biāo)，我國政府 把節(jié)能減排作為 20xx 年經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整的首要任務(wù)和突破口。目前，資源能源短缺和環(huán)保問題已成為企業(yè)發(fā)展面臨的主要挑戰(zhàn)。 項目實施的必要性 項目的實施是化工行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)的必然要求 化學(xué)工業(yè) 作為 我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，也是高耗能和容易產(chǎn)生污染的產(chǎn)業(yè)?；ば袠I(yè)面臨 著 巨大的節(jié)能減排壓力。同時在生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn) 1t 鈦白粉，還會相應(yīng)產(chǎn)生 3～ 硫酸亞鐵，它作為副產(chǎn)品若能加以很好的回收和利用，將會給企業(yè)增加效益， 減少 資源浪費。能源利用效率低下和環(huán)境污染 仍是 制約中國經(jīng)濟社會發(fā)展的巨大障礙。眾多企業(yè)紛紛將節(jié)能減排作為經(jīng)營中的重點和亮點 ， 在節(jié)能減排的同時，實現(xiàn)自身的可持續(xù)發(fā)展。 第三章 建設(shè)條件及項目選址 建設(shè)條件 地理位置及區(qū)域范圍 某 市 地處 某 中南部，是豫中南城市群的中心。 24′ — 33176。其中沙、澧河橫貫全境，在市區(qū)交匯后穿越市區(qū)而過。北距省會鄭州 140公里，西 78 公里是平頂山市，南 66 公里是駐馬店市，東55 公里是周口市。 項目區(qū)地表為第四紀(jì)沖積 層覆蓋，其巖性主要為黃土質(zhì)亞粘土，其次為粘土，局部有淤泥質(zhì)夾層，地耐力 12— 15t/m2。 某 市地震烈度 6度，根據(jù)規(guī)范，一般建筑不予設(shè)防，特殊建筑應(yīng)考慮設(shè)防。全年無霜期為 216─225 天，降雨量平均為 ─ 毫米，日照時數(shù)為 2187 ─ 2359 小時。 項目選址 該項目是 某 有限公司 現(xiàn)有生產(chǎn)過程中，利用現(xiàn)有場地及設(shè)施，采用新技術(shù)，引進新設(shè)備，實施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程，不需要重新選址。主產(chǎn)品“銀?！迸?BA010R600 型鈦白粉能廣泛地應(yīng)用于涂料、塑料、油漆、油墨、橡膠、彩色墻紙、玻璃纖維、電焊條、搪瓷、電器、建材等領(lǐng)域，暢銷國內(nèi) 10 多個省市，并出口韓國、印尼、法 國、德國、尼日利亞、馬來西亞等國家和地區(qū)。 主要產(chǎn)品工藝流程 企業(yè)現(xiàn)有鈦白粉生產(chǎn)工藝采用硫酸法，主要分為四大步驟：原礦準(zhǔn)備、鈦液的制備、偏鈦酸（水合 TiO2）的制備、偏鈦酸的 鹽處理與煅燒等。酸解反應(yīng)的操作一般是先把計量好的硫酸放入酸解罐中，在壓縮空氣的攪拌下投入礦粉，即先加酸后加礦，再加入水調(diào)節(jié)硫酸的濃度，酸解反應(yīng)很快開始并完成，主反應(yīng)一般約 5min 左右。酸解反應(yīng)方程式為： （ 2）浸取 浸取是在壓縮空氣攪拌下，嚴(yán)格控制溫度和濃度，用水或部分淡廢酸、小度水（洗滌泥渣、硫酸亞鐵及清洗鈦液貯罐的含有 TiO2 的低濃度鈦液）把固相物溶解的過程。 水合二氧化鈦（偏鈦酸）的制備 水合二氧化鈦也稱偏鈦酸，氫氧化鈦。在水合二氧化鈦的制備過程，發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)方程式如下： 水合二氧化鈦的鹽處理與煅燒 經(jīng)漂洗凈化后的水合二氧化鈦是一種無定型的二氧化鈦水合物，表面吸附大量的水和硫酸酐，如果直接煅燒，需要較高的溫度，不僅粒子易燒T i ( S O 4 ) 2 + H 2 O T i O S O 4 + H 2 SO 4+ 2H 2 OT iO S O 4 + H 2 SO 4H 2 T iO 3 項目可行性研究報告 16 結(jié)變硬，甚至泛灰黃相，故需進行鹽處理，以降低煅燒溫度和改善鈦白粉的性能 ，加入鹽處理劑碳酸鉀，常溫攪拌 1～ 2h 后，即可進入煅燒，煅燒一般采用鋼殼內(nèi)襯優(yōu)質(zhì)高鋁耐火磚的回轉(zhuǎn)窯，燃料采用煤氣直接加熱至800～ 850℃，使水合二氧化鈦脫水、脫硫生成二氧化鈦。T iO 2 x S O 3 yH 2 O T iO 2 + x S O 3 + yH 2 O 項目可行性研究報告 17 酸 解浸 取板 框 壓 濾圓 盤 過 濾真 空 結(jié) 晶沉 降還 原鈦 鐵 礦磨 粉二 級 噴 淋廢 氣廢 氣廢 水濃 硫 酸壓 縮 空 氣蒸 汽井 水殘 渣洗 渣 水冷 卻 水綠 礬硅 藻 土去 一 車 間去 二 車 間濃 縮包 裝粉 碎煅 燒鹽 處 理二 次 水 洗漂 白一 次 水 洗葉 濾水 解成 品污 水 處 理 站鈦 二 車 間 窯 尾 提 濃濃 縮包 裝粉 碎煅 燒鹽 處 理二 次 水 洗漂 白一 次 水 洗葉 濾水 解成 品隔 膜 壓 濾文泡電循環(huán)水砂 濾 水硫 酸三 價 鈦砂 濾 水鹽 處 理 劑脫 鹽 水廢 酸廢 水污水處理站廢 水廢 氣水 煤 氣 項目可行性研究報告 18 企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備詳見下表。 企業(yè)環(huán)境現(xiàn)狀 主要污染源 廢水污染源和污染物 鈦白粉 生產(chǎn)工藝過程大部分在 酸 性條件下進行，產(chǎn)生的廢水主要是 酸解過程中產(chǎn)生的設(shè)備清洗廢水、酸解殘渣經(jīng)板框壓濾機壓濾后的酸解殘渣廢水、對酸解尾氣進行吸收過程中產(chǎn)生的噴淋吸收廢水、過濾過程中產(chǎn)生的濾布洗滌廢水、葉濾機掛片過程中產(chǎn)生的含酸濃度較高的 廢酸、一洗、二洗過程中產(chǎn)生的洗滌廢水、鍋爐除塵廢水、各設(shè)備清洗廢水、煤氣爐廢水、文－泡－電除塵器尾氣治理廢水、動力房、空壓機、真空泵使用過程中產(chǎn)生的冷卻循環(huán)廢水、冷卻塔冷卻循環(huán)排污水、離子交換樹脂再生廢水、辦公生活污水以及化驗室分析排放的廢水等。 （ 3）固體廢物 鈦白粉生產(chǎn)過程產(chǎn)生的固體廢物主要包括酸解廢渣、副產(chǎn)品硫酸亞鐵、污水處理站污泥、鍋爐灰渣、煤氣爐廢渣和中和池產(chǎn)生的硫酸鈣廢渣等。但是仍存在很多的問題，如未實 現(xiàn)“清污分流”、“雨污分流”；排水溝未進行規(guī)范設(shè)計，容易出現(xiàn)水溝堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致污水橫流；冷卻排污水跑冒滴漏現(xiàn)象嚴(yán)重，與生產(chǎn)廢水混合在一起，增加了污水處理站運行負荷；沒有單獨的雨水排放系統(tǒng)，造成下雨時期全廠作業(yè)環(huán)境惡劣；含酸廢水未進行廢酸提濃，導(dǎo)致污水處理站黃泥產(chǎn)生量過大，增加了固體廢物黃泥的處理難度。其污水處理工藝見下圖： 項目可行性研究報告 24 一 洗 掛 片 廢 酸板 框 壓 濾平 流 沉 淀 池中 和 曝 氣 池含酸廢水酸 解 回 用廢 酸 提 濃 工 序壓 濾 廢 水設(shè) 備 冷 卻 水設(shè) 備 清 洗 水二 洗 廢 水一 洗 廢 水酸 解 、 回 轉(zhuǎn) 窯 尾 氣 處 理 系 統(tǒng) 置 換排 放未 提 濃 時部 分 送 酸 解 配 酸 根據(jù)豫環(huán)監(jiān)驗字〔 20xx〕第 10 號 某 環(huán)境監(jiān)測中心站《 某 有限公司 年產(chǎn) 萬噸銳型顏料鈦白粉技改項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告》（ 20xx年 3 月）， 20xx 年 1月 12～ 14 日 某 環(huán)境監(jiān)測中心站對 某 有限公司 污水處理站出水及全廠生活污水進行了監(jiān)測，該公司污水處理站排放口 COD、 NH3N的三日均值、 pH 單次排放濃度均未超出 GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表 4 二級標(biāo)準(zhǔn)的要求；生活污水排放口 NH3N 的單次排放濃度及三日均值、pH 單次排放濃度均未超出 GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表 4二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。現(xiàn)有工程共有雷蒙機 16 臺，主要用于鈦鐵礦的粉碎以及產(chǎn)品干燥后的粉碎，各雷蒙機將物料粉碎后，其廢氣均通過袋式除塵器除塵后排放，除塵的同時回收部分鈦鐵礦粉及產(chǎn)品粉料。 表 現(xiàn)有工程回轉(zhuǎn)窯尾氣處理裝置主要技術(shù)指標(biāo)一覽表 序號 項目 酸霧（ mg/m3） 粉塵（ mg/m3） SO2（ mg/m3） 1 出回轉(zhuǎn)窯干式除塵器氣體 6358 175 684 2 電除霧出口氣體 ＜ 45 ＜ 100 ＜ 513 序號 項目 廢酸濃度（ %） 懸浮物（ mg/m3） FeSO4（ %） 3 補充文氏塔廢酸 22 100 8 4 出管式過濾器清酸 32 70 2 現(xiàn)有工程廢氣經(jīng)采取相應(yīng)的廢氣治理設(shè)施后，根據(jù)驗收監(jiān)測結(jié)果，廢氣污染物排放情況見表 413。鍋爐蒸汽額定出汽壓力 為 ，但實際生產(chǎn)用汽為 ，在沒有用汽輪發(fā)電機組之前它一直是降壓運行，保證生產(chǎn)用汽，這樣就造成了資源的浪費，為發(fā)展循環(huán) 經(jīng)濟，節(jié)約能源，提高企業(yè)的綜合效益，該公司擬通過對 兩 臺 鏈條鍋爐 進行改造 為流化床鍋爐 ， 同時摻 燒秸稈， 并 新上一臺抽背壓式汽輪發(fā)電機 組 ,將鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽用于發(fā)電，產(chǎn)生的電能并網(wǎng)后用于公司生產(chǎn)和生活使用，再將發(fā)電后的背壓蒸汽和中間抽汽用于生產(chǎn)，實現(xiàn)資源、能源的循環(huán)利用，提高公司的經(jīng)濟和社會效益?？梢姡h(huán)流化床鍋爐具有普通鏈條爐、煤粉爐、鼓泡床所無法比擬的優(yōu)點。循環(huán)流化床鍋爐燃料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動設(shè)備少， 項目可行性研究報告 29 主要有給煤機、冷渣器和風(fēng)機，較煤粉爐省去了復(fù)雜 的制粉、送粉等系統(tǒng)設(shè)備，較鏈條爐省去了故障頻繁的爐排部分，給燃燒系統(tǒng)穩(wěn)定運行創(chuàng)造了條件。它幾乎可以燃燒在煤粉爐或鏈條爐中難以點燃和燃盡的貧煤、無煙煤、煤矸石等一切種類的燃料，并達到很高的熱 效率。 技術(shù)路線 改造 兩 臺 20t/h噸鍋爐 ，并對 燃料系統(tǒng)進行改造 ， 摻 燒秸稈。 燃料的改變需要對鍋爐的輸料口、排回口、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足新的混合燃料的燃燒要求。布袋除塵器的排放低于 25mg/Nm3，大大低于中國燒煤發(fā)電廠的煙灰排放水平 。滿足《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB13271—— 20xx）中時段二級標(biāo)準(zhǔn)要求。也可以拖動發(fā)電機發(fā)電，汽輪機做功后的排汽可以用于用戶用汽，不需要冷凝器，投資少。 一次調(diào)節(jié)抽汽式汽輪機又稱單抽汽式汽輪機。單抽汽式汽輪機的功率為高、低壓部分所生產(chǎn)功率之和，由進汽量和流經(jīng)低壓部分蒸汽量所決定。 抽 背式汽輪機 用鍋爐和熱用戶之間蒸汽的壓差背壓發(fā)電，還可以由汽輪機中間級抽出一部分蒸汽供給用戶，具有抽汽式汽輪機和背壓式汽輪機的兩重特性。提供兩種不同參數(shù)的蒸汽，并且兩種用汽量可各自進行調(diào)整。汽輪機選型根據(jù)企業(yè) 用能需要，宜采用抽背式汽輪機。 配套建設(shè)一臺 3MW 背壓式汽輪發(fā)電機組，項目建成后可實現(xiàn)年發(fā)電2550 萬 kWh，年產(chǎn)生背壓蒸汽 。 為企業(yè)的鍋爐配備 DCS控制系統(tǒng)，配備后比原有系統(tǒng)可節(jié)電 15%以上，可以實現(xiàn)年節(jié)電 kWh，折合標(biāo)煤 。反應(yīng)放出的多余熱量及爐氣中的熱量利用廢熱鍋爐回收產(chǎn)生 的過熱蒸汽 ,送到汽輪發(fā)電機組發(fā)電 ,發(fā)電后的低壓蒸汽用部分用于廢酸提濃。 主要設(shè)備 本設(shè)計方案的主要設(shè)備，見下表。 提濃廢酸固體雜質(zhì)的分離 （ 1）煅燒尾氣濃縮后廢酸固體雜質(zhì)的分離 廢酸中含有大量的 TiO2和硫酸亞鐵等固體雜質(zhì)，必須盡可能分離干凈，否則，這些雜質(zhì)在濃縮過程中，將會粘在石墨換熱器上，很難用熱水沖 洗法進行清理，不僅影響換熱效果，而且情況嚴(yán)重時會造成換熱器孔道堵塞，使裝置難以正常運行。采用進口濾布，可使廢酸中的固體雜質(zhì)盡可能減少，有利于提高成品廢酸的質(zhì)量。在蒸汽濃縮工序， 30％ 的酸經(jīng)耐酸泵連續(xù)定量向系統(tǒng)補充，先經(jīng)石墨換熱器利用系統(tǒng)蒸汽冷凝水的余熱，將30％的冷酸預(yù)熱，然后補充到一級蒸發(fā)系統(tǒng)的強制循環(huán)泵進口，與循環(huán)廢酸一同經(jīng)石墨換熱器被蒸汽加