【正文】 圖 42 圖 42 加工設(shè)備 XK713 加工內(nèi)容：加工凸臺、內(nèi)腔及孔。 Z5 M07 刀具下到上表面 5 的安全高度 。10 兩刃平刀加工凹圓臺階 ,分二層粗加工、一層精加工。 基準與設(shè)計基準不重合時工序尺寸及其公差的計算 在加工中，有時會遇到某 些加工表面的設(shè)計尺寸不便測量，甚至無法測量的情況，為此需要在工件上另選一個容易測量的測量基準，通過對該測量尺寸的控制來間接保證原設(shè)計尺寸的精度。 確定工序尺寸及其公差 機械加工過程中，工件的尺寸在不斷地變化，由毛坯尺寸到工序尺寸，最后達到設(shè)計要求的尺寸。 （ 8）擴中間位置孔，選用φ 35 mm 椎柄麻花鉆。 （ 1）合理分配加工余量的原則 a、應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量：如外圓加工以軸線為基準； b、以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準，以保證該表面加工余 量分布均勻、表面質(zhì)量高；如床身加工，先加工床腿再加工導(dǎo)軌面； （ 2）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則 一般應(yīng)以非加工面做為粗基準，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有較為精確的相對位置。如圖 18(b)的結(jié)構(gòu)，能采用標準鉆頭鉆孔，從而方便了加工。為了多快好省地把所設(shè)計的零件加工出來，就必須對零件的結(jié)構(gòu)工藝性進行詳細的分析。數(shù)控機床是 現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。如改成圖 (b)所示的結(jié)構(gòu)，就能在一次安裝中加工出外圓與內(nèi)孔，保證二者的同 軸度。其分段多少，視斷屑要求而定。數(shù)控銑削可采用不同的方法加工方法加工零件。 （ 13）精鏜φ 38 mm 孔，選用φ 38 mm 精鏜刀。在尺寸鏈中，所有增環(huán)不一定同時出現(xiàn)最大或最小極限尺寸，即使出現(xiàn)，此時 所有減環(huán)也不一定同時出現(xiàn)最小或最大極限尺寸。這時，需要直接保證其中公差要求較嚴的一個設(shè)計尺寸，而另一設(shè)計尺寸需由該工序前面的某一中間工序的合理工序尺寸間接保證。程序起始應(yīng)有安全指令、應(yīng)指定工件坐標系、應(yīng)給出相應(yīng)的起始高度和安全高度指令，應(yīng)采用絕對 (G90)方式定位 ,主軸切屑轉(zhuǎn)數(shù)和切屑進給速度指令要結(jié)合刀具、加工材料設(shè)定。 G03 Y0 J0 以逆時針方向走 的圓去量 。 編程加工與思考： 編程原點應(yīng)放在內(nèi)腔中心位置； 編程前應(yīng)計算出 內(nèi)外輪廓各刀位點的坐標； 根據(jù)粗精加工確定刀具類型及大小 ,刀具選用見表 41； 先粗后精、由外至內(nèi)、先面后孔； 編排刀路；此圖最大的殘料區(qū)頂角至輪廓的最大距離可通過計算得出,因此選用Φ 20 三刃平刀可排二路銑完。 G03 X20 Y0 I20 J0 精加工輪廓； G03 X10 Y5 R5 走 R5 的圓弧退刀 。機床的加工參數(shù)按鈕應(yīng)調(diào)到合適位置。對于加工形狀簡單、計算量小、程序段數(shù)不多的零件，采用手工編程較容易，而且經(jīng)濟、及時。概率法解尺寸鏈，主要用于裝配尺寸鏈，其計算方法在裝配中講授。用這種方法確定加工余量比較經(jīng)濟合理，但必須有比較全面和可靠的試驗資料。 （ 3）加工深 5 mm 凹槽，選用φ 25 mm 三刃立銑刀。 加工定位基準的確定 定位基準包括粗基準和精基準。如圖 14 所示箱體，將圖 (a)的結(jié)構(gòu)改成圖 (b)所示的結(jié)構(gòu)，這樣不僅加工方便而且還有利于裝配。 本次設(shè)計內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。它包括普通機床的數(shù)控化改造和數(shù)控機床的升級。因此，在零件設(shè)計時應(yīng)力求避免在零件內(nèi)腔進行加工。 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸 如形狀復(fù)雜的大型零件毛坯可采用砂型鑄造；一般用途的階梯軸，若各臺階直徑相差不大可用圓棒料，反之，則選擇鍛件毛坯較為合適；對于鍛件毛坯尺寸大的 零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可選擇模鍛。 （ 2）加工 R50 凹圓 弧槽，選用φ 25 mm 三刃立銑刀。 （ 1）分析計算法 本方法是根據(jù)有關(guān)加工余量計算公式和一定的試驗資料，對影響加工余量的各項因素進行分析和綜合計算來確定加工余量。在尺寸鏈中，所有增環(huán)不一定同時出現(xiàn)最大或最小極限尺寸，即使出現(xiàn)，此時所有減環(huán)也不一定同時出現(xiàn)最小或最大極限尺寸。它要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控指令及編程規(guī)則，而且還要具備數(shù)控加工工藝知識和數(shù)值計算能力。 機床操作與設(shè)置：分中和對刀過程中應(yīng)記錄各有關(guān)的參數(shù)，處理完數(shù)據(jù)后設(shè)定好工件坐標系、 Z軸零位應(yīng)設(shè)置在工件上表面，根據(jù)程序設(shè)置好刀具補償。 G03 X20 Y0 R5 F120 以逆時針方向走 R5 的圓弧進刀 。第一圈的刀路 X、軸向應(yīng)一次能加工到此方向的最小距離處，應(yīng)留精加工量。 G00 X0 Y0 快速定位到原點 。特別是的在無工藝落刀孔時 Z軸的直線切入速度要慢，兩刃平刀端面切屑性能差。為此，需要對中間工序尺寸進行計算。概率法解尺寸鏈，主要用于裝配尺寸鏈。 （ 14）螺紋底孔加工，選用φ mm 鉆頭。 選用機用平口鉗裝夾工件，校正平口鉗固定鉗口的平行度以及工件上表 面的平行度后加緊工件。 （ 2）進、退刀交換安排 在鉆削深孔等加工中，可通過工序使鉆頭鉆入材料內(nèi)一段并經(jīng)短暫延時后，快速退出配件后在鉆入 一段，并依次循環(huán)，以滿足斷屑、排泄的要求。 (2) 有利于減少加工勞動量 ①盡量減少不必要的加工面積減少加工面積不僅可減少機械加工的勞動量，而且還可以減少刀具的損耗，提高裝配質(zhì)量。它的發(fā)展是信息技術(shù)（ 1T）與制造技術(shù)（ MT）結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。programming 目 錄 摘 要 .................................................................................................................................... I ABSTRACT......................................................................................................................... II 目 錄 .................................................................................................................................. III 第 1 章 零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛坯及加工定位基準的確定 ............................... 4 零件圖分析 零件圖的審查 .............................................................................. 4 數(shù)控加工工藝分析 .................................................................................................. 7 工件毛坯的確定 .............................