【正文】 ⑷ 粗、精銑 ? 槽 加工機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： ? 輔助時(shí)間 ft ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 45，取工步輔助時(shí)間為 。 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 6 1 6 0 0 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 30l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 6( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 422rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 17 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 53，取 /V m s? 。 因其單邊余量： Z= 所以 銑削深度 pa ： pa mm? 精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 73，取 /fa mm Z? ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 81，取銑削速度 /V m s? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù) 參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 73，取 Zmma f /? 根據(jù) 參考文 獻(xiàn) [3]表 ～ 81，取 銑削速度 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 74，取 475 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 8 5 47 5 / 60 2 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 7 .1 2 / 4 2 7 .5 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù) 參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 81,取 mma 60?? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 141l mm? ， 39。根據(jù)工序要求， 其 加工分粗、精銑加工。 ⑵ 再看后面的鏜孔、銑槽工序， 方案Ⅰ 把粗、精加工分在兩個(gè)不同的工序中，而 方案Ⅱ 都在一個(gè)工序中，這樣不但有利 于工件的安裝，且在設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)也可以減少工件的安裝次數(shù)。一般粗加工的公差等級(jí)為 IT11～I(xiàn)T12。 ⑴ 工序集中的特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝 夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。此外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 ⑷ 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 加工方案的選擇 ⑴ 由參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 12可以確定， 平 面的加工方案為：粗銑 —— 精銑（ 79IT IT ），粗糙度為 aR ～ ，一般不 淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小 。因此，對(duì)于 撥叉 來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系 以及槽的各尺寸精度 。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它 們 的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 37 6 確定定位基準(zhǔn) 2 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 29 5 銑槽夾具設(shè)計(jì) 而機(jī)床夾具 是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本 而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。 ⑷ 最后為大頭孔的銑斷加工，要求斷口粗糙度 ?Ra 。在單件小批量 生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。 工藝路線的擬訂 對(duì)于 中 批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。 ⑹ 便 于裝夾、加工和檢查。 孔 44? 粗鏜 孔 的精度等級(jí)： 13IT? ，表面粗糙度 um? ，尺寸偏差是 。22 0 .5 8 m inj j jt t t? ? ? 工序 3：鉆、擴(kuò)、鉸 20 9H? 孔 。 切削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 45， 取 / 12 0 / m inV m s m?? 。 ⑵ 鉆、擴(kuò)、鉸 20 9H? 孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 0. 25 0. 16 0. 07 0. 48 m injt ? ? ? ? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 23 輔助時(shí)間 ft ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 41，取工步輔助時(shí)間為 。 單間時(shí)間定額 dt 有： ( ) ( 1 % ) ( 0. 61 6 1. 41 ) ( 1。 參照 參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： Ntkttt zzfjd /%)1)(( ???? （大量生產(chǎn)時(shí) 0/ ?Ntzz ） 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： %)1)(( kttt fjd ??? 其中： dt — 單件時(shí)間定額 jt — 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ft — 輔助時(shí)間， 用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 k — 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值 ⑴ 粗 、精 銑 E、 F 面 粗加工 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： jt ?粗 精加工機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： ?精 輔助時(shí)間 ft ：參照 參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 45，取工步輔助時(shí)間為 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 66，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削深度為 。 68l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D mm?? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ： 122 1 4 1 1 0 0 2 0 . 3 4 m in720j ml l lt f?? ??? ? ? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 16 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ： 39。 擴(kuò)孔 的精度等級(jí)： 10?IT ，表面粗糙度 um? ，尺寸偏差是 。 ⑷ 模鍛件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單 。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭欠羌庸け砻?，所以也可?用44? 的孔為 加工基準(zhǔn) 。 ⑵ 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則， 應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。 影響 加工方法 的 因素 ⑴ 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。 ⑵ 孔系加工有 ： ① 44? 的 大頭 孔 粗、精鏜加工 ， 其表面粗糙度 為 ? ； ② 20 9H? 的 小頭孔 鉆、擴(kuò)和鉸加工，其 表面粗糙度要求 ? ； ③ 6? 的 小孔 鉆加工， 6? 小孔表面粗糙度要求 ? 。 它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益 ，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)， 因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。 40 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 39 37 33 30 誤差分析與計(jì)算 12 （機(jī)動(dòng)時(shí)間） 6 1 2 撥叉的分析 5 7 而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。 確定各表面加工方案 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí) 使 加工的 勞動(dòng)量最小。 ⑶ 小頭孔 20 9H? 加工方法 ： 加零件毛坯不能直接鍛出孔 ， 只能鍛出一個(gè)小坑，以便在以后加工時(shí)找正其中心， 但其 表面粗糙度的要求 為 ?Ra ，所以選擇 加工的方法是鉆 — — 擴(kuò) ——鉸 。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 撥叉 在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的 基準(zhǔn)定位。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 ⑵ 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。 由以上分析：方案Ⅱ?yàn)楹侠?、?jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。其余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。1jt ： 39。 切削深度 pa ： mm? ，且 20D mm? 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 5 5 1 4 0 . 1 2 / m in3 . 1 4 1 2 5Vnrd? ?? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) 取 150 / minnr? 。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 24 單間時(shí)間定額 dt 有： ( ) ( 1 % ) ( 2 .2 8 1 .4 1 ) ( 1 1 3 % ) 4 .1 7 m in 2 2 .8 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 因此應(yīng)布置一 臺(tái)機(jī)床即可以完成 此 道工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 min3 ， 則 m ???ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 39， ?k 。 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 6 0 4 7 . 5 0 . 4 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 .0 8 2 2 4 7 .5 / 6 0 1 .3 9 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 1 .3 9 / 8 3 .6 / m inmff V