【正文】 最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺。 我的畢業(yè)設(shè)計主要在賀榮老師指導(dǎo)下完成 ,讓我對所學(xué)的知識進(jìn)行系統(tǒng)性的復(fù)習(xí) ,并根據(jù)寫作要求查閱有關(guān)資料。 ，要求排屑順利，間隙取 倍的內(nèi)徑。若在斜面上鉆孔，則取 48 倍的內(nèi)徑。 由于本設(shè)計設(shè)定為大批量生產(chǎn)作業(yè)，所以可選用可換鉆套。選用兩個 m6 蝶形螺母和兩個連接螺栓來實(shí)現(xiàn)定位和夾緊 箱體和蓋板端面中心設(shè) 計了一個螺紋孔。 如圖 所示，蓋板的總體尺寸設(shè)計為 30o+2039。此外，還有移動式、滑柱式等鉆模。 ： 鉆床夾具、車床夾具、銑床夾具、磨床夾具、鏜床夾具、拉床夾具、插床夾具、和齒輪加工機(jī)床夾具。在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，機(jī)床夾具是一個重要的組成部分。最后進(jìn)行檢驗(yàn)和防銹處理。 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計論文 20 圖 （工序 23） 工序 24 磨 如圖 所示，在臺磨上磨光端面，并用千分尺檢驗(yàn)尺寸 。要求： 1 使用頂尖平臺檢驗(yàn)外圓對頂孔中心線的擺差不得大于 。最后進(jìn)行防銹處 理。 鉆孔 Φ + 深度達(dá)到 + ，并以深淺樣柱檢驗(yàn)。 6 用中心鉆定中心孔 60o。用千分尺檢驗(yàn)尺 Φ ， Φ 。鋼材的低倍組織必須無縮孔、皮下氣泡、白點(diǎn)及顯微孔隙。的圓錐棱帶，如圖 112(a)所示，相當(dāng)于一把四刃刮刀，刮研在如圖 l12(b)所示的立式中心孔研磨機(jī)上進(jìn)行。 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計論文 6 滾道部分和外圓Φ 的上下偏差都在 。 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計論文 4 第二章 側(cè)軸承杯的結(jié)構(gòu)及工藝分析 零件的結(jié)構(gòu)分析 側(cè)軸承杯的零件如圖 , , 所示 。 ，最好安排在粗加工之后 、 精加工之前。 ，所以側(cè)軸承杯得到廣 泛應(yīng)用，但也存在一些不足，軸承杯的精度直接影響軸的徑向跳動。 隨著社會的進(jìn)步和科技的發(fā)展，機(jī)床夾具的通用性也直接影響其經(jīng)濟(jì)性。有許多軸承在裝配和拆卸中會遇到困難，特別在箱體內(nèi)部軸承的裝配受到條件限制，應(yīng)用軸承杯可以解決裝配和拆卸的難題。在編制工藝時須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。磨削加工根據(jù)加工精度的不同，可以分為：普通磨削 、 精密磨削和超精密磨削。 。表面和安裝 錐面對滾道表面的跳動量不大于 。將鑄鐵頂尖裝在磨床的頭架主軸孔內(nèi)，與尾座頂尖均磨成 60。對軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求最嚴(yán)格的鋼種之一。如圖 所示，零件外圓的最大直徑為 Φ 。 1 車端面保證尺寸 。需要使用臺鉆，在外圓上加工一個斜孔，則需要設(shè)計專門的鉆模和鉆套，此部分會在本文第三章做詳細(xì)介紹。 圖 （工序 9） 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計論文 14 工序 10 磨 如圖 所示，在磨床上磨兩個外圓， Φ 和 Φ 并用千分尺檢驗(yàn)尺寸是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 1 在研頂孔機(jī)床上研兩端頂孔 60o，光潔度達(dá)到 8。 圖 （工序 20） 工序 21 研磨 如圖 所示，在高速拋光機(jī)上，用彈簧卡瓦夾住零件，銳邊倒 及 . 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計論文 19 圖 （工序 21） 工序 22 磨 如圖 所示，在磨床上磨掉加長部位。用 R 樣板檢驗(yàn)尺寸+ 。如果外圓沒有明顯劃痕，可不進(jìn)行本工序。可以省去對工件的逐個找正與對刀 ,使用輔助的時間顯著減少 ,可以實(shí)現(xiàn)多件多工位加工。 ，部分零件是非標(biāo)準(zhǔn)件，需要自己設(shè)計制作 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計論文 26 機(jī)床夾具的設(shè)計要求 ，以防受力變形 ，重心應(yīng)盡量低，高寬比應(yīng)小于 ，形狀應(yīng)簡單，裝卸應(yīng)方便 鉆模的設(shè)計 鉆模，引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔（見鉆削）或鉸孔 (見鉸削 )用的機(jī)床夾具。由于鉆模的尺寸精度要求是達(dá)到零件的 1/31/5,故這里選擇 1/72o2’。 .且零件端面上兩孔間距的要求較高，故蓋板上相 應(yīng)的定位尺寸要求也較高。這種鉆套鉆孔位置精度較高，結(jié)構(gòu)簡單，但磨損后不易更換。故此鉆套的內(nèi)徑為 Φ 。工件材料的硬 度越高，其系數(shù)應(yīng)取小值。 圖 鉆套 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計論文 33 當(dāng)鉆模和鉆套頭設(shè)計好了以后，就可以進(jìn)行裝配。在沒有做畢業(yè)設(shè)計以前覺得畢業(yè)設(shè)計只是對這幾年來所學(xué)知識的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。 。同時，感謝我們這組的成員在這次設(shè) 計中給予我的熱心幫助！同時在寫論文的過程中參考了大量的參考文獻(xiàn)，再次向作者表示感謝！ 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計論文 37 畢業(yè)設(shè)計小結(jié) 隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設(shè)計也接近了尾聲。或與鉆套高度相等。加工鑄鐵等脆性材料時，間隙約等與 倍 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計論文 32 的內(nèi)徑。且由于中心壓緊螺栓的干涉，應(yīng)采用不帶凸緣結(jié)構(gòu)的鉆套。能迅速、準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相對位置，從而保證被加 工孔的位置精度，鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件。故鉆模該結(jié)構(gòu)的尺寸要求選為 30o+2039。由于加工零件尺寸較小，鉆模應(yīng)該適當(dāng)?shù)拇笠?些，便于拿取和裝夾。 ，沒有重復(fù)制造的機(jī)會。采用夾具裝夾工件 ,可以準(zhǔn)確的確定工件與刀具、機(jī)床之間的相對位 置。 圖 （工序 28） 工序 29 拋光 如圖 所示，在拋光機(jī)上修光外圓 ，并用極限千分尺檢驗(yàn)尺寸 Φ 。 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計論文 21 圖 （工序 25） 工序 26 磨 如圖 所示，在 52 臺磨上進(jìn)行精磨滾道，并用檢查儀檢驗(yàn)尺寸 Φ + 。并用千分尺檢驗(yàn)尺寸 Φ 。 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計論文 16 圖 （工序 14） 工序 15 穩(wěn)定處理 按熱處理工藝規(guī)程進(jìn) 行。并用 10 倍放大鏡檢查。 圖 （工序 3） 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計論文 12 工序 4 車 壓研兩頂尖孔如圖 所示，并檢驗(yàn)。 圖 （工序 1） 工序 2 車削 如圖 所示。 由于本零件的加工精度等級較高，故毛坯選用較小的加工余量。 軸承鋼概述 軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。 。 5 磨螺紋 。檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，它是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要措施。因?yàn)槟ハ骷庸さ木绕毡楦哂谲囅骷庸ぁ? 機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。要求學(xué)生發(fā)揮主觀能動性，積極性和創(chuàng)造性，在畢業(yè)設(shè)計中著重培養(yǎng)獨(dú)立工作能力和分析解決問題的能力，嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)的工作作風(fēng)，理論聯(lián)系實(shí)際，以嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度，進(jìn)行有創(chuàng)造性的工作，認(rèn)真、按時完成任務(wù)。 關(guān)鍵詞： 軸承杯 , 斜孔 , 夾具 , 鉆模 全套圖紙，加 153893706 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計論文 II ABSTRACT Widely used in lightload bearing cup for easy removal place. There are many in the assembly and disassembly of the bearing will encounter difficulties, especially in the box inside the bearing assembly subject to conditions, the application bearing cup assembly and disassembly can solve the problem. In this part of the process, because some of the special processing procedures required in parts of the surface finish of a plumb line and the oblique angle into the hole. You need to design a drilling and grinding to place the part, making the hole to be good, efficient and accurate to be processed. In the design of drilling and grinding the same time, need to design a drill sleeve to protect the drilling and grinding in the production of large quantities of parts are not worn, you can produce a longer time to plete the task. In this paper, machinery manufacturing technology and related courses knowledge to solve the workpiece in position during processing, to step up and line arrangements, process related issues. Develop a practical processing program. According to the processing requirements of parts to be machined, the reference fixture design manual and related books, to