【正文】 工件定位以后，必須通過一定得機(jī)構(gòu)產(chǎn)生夾緊力把它固定，使工件保持準(zhǔn)確的定位位置，以保證在加工過程中，在切削力，慣性力以及重力等外力作用下產(chǎn)生位移或震動(dòng)。所以，在設(shè)計(jì)銑床夾具時(shí)，要特別注意工件在夾具上定位的穩(wěn)定 性和夾緊的可靠性。 (2)刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（ 22 ? ） 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 mmp ? ,因 此進(jìn)給量 rmmf /? 切削速度 V ：參考表 ，取 m in/?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 1 2 8 . 5 5 / m in3 . 1 4 2 2Vnrd? ?? ? ??，取 130 / minnr? 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0n ：取 130 / minnnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 2 2 1 3 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長(zhǎng)度 l ： 32l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 mm? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 1 2 1 203 2 4 . 5 3 2 4 . 5 0 . 3 7 m in1 . 5 1 3 0 1 . 5 1 3 0j l l l l l lt fn fn? ? ? ? ??? ? ? ? ??? 查參考文獻(xiàn) [1]，工 步輔助時(shí)間為： 。 工序 13：鉆 的孔 (1)機(jī)床： Z535 立式鉆床 (2)刀具： ? 直柄短麻花鉆 (3)確定鉆削用量 ： 確定進(jìn)給 量 f 根據(jù)參考表 ， 可查出 ~ /f mm r?表 ，查 Z535 立式鉆床說明書，取 /f mm r? 。 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m in3 . 1 4 2 0 0Vnrd? ??? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3] 2 5 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0. 15 20 24 5 / 60 12 .2 5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 26 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 1 2 .2 5 / 7 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：據(jù)表 ，取 mma 60?? 切削工時(shí) ： 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm? ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 .6 mm? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 8 2 7 . 6 2 0 . 1 2 5 m in735j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]， 工步輔助時(shí)間為： 工序 8：精銑 Φ60H12 孔的兩面 (1)機(jī)床： X6022 型臥式銑床 。39。f 及 f ，故所選 f 可用。每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)下表：取 /fa mm Z? 。 11 表 與尺寸公差配套使用的灰鑄鐵 件機(jī)械加工余量 尺寸公差等級(jí) CT 8 9 10 11 12 13 加工余量登記 MA G G G H H H 基本尺寸 / 澆筑時(shí)的位置 加工余量數(shù)值 /mm ~ 100 頂面 底、側(cè)面 繪制鑄件零件圖 圖 零件毛坯圖 選擇定位基準(zhǔn) 12 (1)粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的下端孔為主要的定位粗基準(zhǔn)，以較大面 a面為輔助粗基準(zhǔn)。位置 則將雙聯(lián)滑移齒輪向右端位置。 利用 更好的 夾具 ， 可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ， 提高加工精度 ， 減少?gòu)U品 ， 可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 ， 改善操作的勞動(dòng)條件 。省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。 圖 CA6140普通車床 夾具的發(fā)展趨勢(shì) 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、 7 環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模 塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 解放后，黨和人民政府十分重視機(jī)床工業(yè)的發(fā)展。 機(jī)床是人類在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐中，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工具的基礎(chǔ)上生產(chǎn)的，并隨著社會(huì)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步而漸趨完善。其大頭孔與側(cè)面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽兩側(cè)面有平行度公差和對(duì)稱度公差要求等。技術(shù)使產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的機(jī)構(gòu)、新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。 機(jī)械加工工藝是制造機(jī)械產(chǎn)品的技巧、方法和程序；是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、 保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源和降低成本的重要手段；是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)；也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。利用模塊設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點(diǎn)。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)者的要求。 1797 年發(fā)明了帶有機(jī)動(dòng)刀架的車床，開創(chuàng)了用機(jī)械代替人手控制刀具運(yùn)動(dòng)的先聲，不僅解放了人的雙手，并使機(jī)床的加工精度和工效起了一個(gè)飛躍，初步形成了現(xiàn)代機(jī)床的雛型。為了適應(yīng)我國(guó)工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防和科學(xué)技術(shù)現(xiàn)代化的需要，為了提高機(jī)床產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力，必須深入開展機(jī)床基礎(chǔ)理論研究，加強(qiáng)工藝試驗(yàn)研究，大力開發(fā)精密、重型和數(shù)控機(jī)床，使我國(guó)的機(jī)床工業(yè)盡早躋身于世界先進(jìn)行列。 ；精密平口鉗的平行度和垂直度在 5μ m以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá)177。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能 體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。 夾具的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)過程中對(duì)夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對(duì)大批量生產(chǎn)是很 合適的。 ①粗銑 a面 銑削深度 :3ppa a mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)上頁表 得 ： /fa mm Z? 根據(jù)表 ,銑削速度 V ： 取 6/V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m in3 . 1 4 4 0 0Vnrd? ??? ? ??，取 300 / minnr? 。39。 23 (3)確定鉸孔切削用量 ① 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 ， 1. 3 ~ 2. 6f mm?表，按該表注 4，進(jìn)給量取小植。因此確定進(jìn)給量 /f mm r? 。f 及 f ，故所選 f 可用。在工藝 規(guī)程的制定上，將兩種方案進(jìn)行比較，選取一個(gè)最佳方案來。 銑床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn) 銑削加工過程不是連續(xù)切削，切削用量和切削力都較大，而且切削力的大小和方向都是變化的，因此，切削過程中容易產(chǎn)生震動(dòng)。 (3)結(jié)構(gòu)性好 。 定位鍵裝在夾具體的 底部，一般都用兩個(gè)，而且相聚盡量遠(yuǎn)些，個(gè)別小型夾具也可用一個(gè)長(zhǎng)健。 銑床夾具的主要類型 ①直線進(jìn)給銑夾具：多少安裝在銑床的工作臺(tái)上，加工過程中同工 作臺(tái)一起作直線運(yùn)動(dòng)。實(shí)際切削速度為 0 2 0 . 5 1 7 5 / m in 1 1 . 2 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由表 ， MTkk??，故 47 32 1. 06 50 16 ( )F N N? ? ? 51 .6 9 1. 06 54 .8T N m N m? ? ? ? ? 校驗(yàn)機(jī)床功率 切 削功率 mP 為 39。 實(shí)際切削速度 v ： 3 .1 4 8 0 9 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 6 14 95 / 60 3 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 機(jī)床工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 1 .3 3 / 7 9 .8 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD??=42mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 9 0 4 2 2 1 . 6 8 m in7 9 . 8j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]， 工步輔助時(shí)間為： 。 010 00 /( )n v d?? 表 10 00 7. 14 ( / m i n) / ( 25 ) 91 .5 / m i nm m m r?? ? ? ? 查 Z535說明書，取 100 / minnr? ，實(shí)際鉸孔速度 30 10v d n? ??? 325 10 0 / m i n 10 7. 8 / m i nm m r m? ?? ? ? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ： 78l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ， 01 2 5 2 4 . 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922rDdl c tg k c tg m m? ?? ? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 3jt ：3 7 8 2 .0 9 3 0 .5 2 m in1 .6 1 0 0j Lt nf ??? ? ?? 查參考文獻(xiàn) [1]，工步輔助時(shí)間為 ： 該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是 jt ： 1. 08 0. 54 0. 52 2. 14 m injt ? ? ? ? 工序 6：粗銑 a、 b 面 (1)機(jī)床： X5028。擴(kuò)孔鉆為 標(biāo)準(zhǔn)高 速鋼擴(kuò)孔鉆； (2)確定擴(kuò)孔切削用量 ① 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]， 表 ，有 f ??表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。 (4)確定鉆削用量 ①確定進(jìn)給量 f ，根據(jù)表 ： 可查出 ~ /f mm r?表 ，查 Z535 立式鉆床說明書，取 /f mm r? 。 (4)選擇量具 ： 加工的孔均采用極限量規(guī)。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所 以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。軸 4上裝有盤形凸輪 3和曲柄 2。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用 1~2 秒，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。 進(jìn)給箱： 又稱走刀箱，進(jìn)給箱中裝有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速機(jī)構(gòu)，調(diào)整其變速機(jī)構(gòu)，可得到所需的進(jìn)給量或螺距，通過絲杠將運(yùn)動(dòng)傳至刀架以進(jìn)行切削。 50 年代，在綜合應(yīng)用電子技術(shù)、檢測(cè)技術(shù)、計(jì)算技術(shù)、自動(dòng)控制和機(jī)床設(shè)計(jì)等各個(gè)領(lǐng)域最新成就的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的數(shù)控機(jī)床，使機(jī)床自動(dòng)化進(jìn)入了一個(gè)嶄新的階段，與早期發(fā)展的僅適用于大批大量生產(chǎn)的純機(jī)械控制和繼 電器接觸器控制的自動(dòng)化相比，它具有很高柔性，即使在單件和小批生產(chǎn)中也能得到經(jīng)濟(jì)的使用?？梢赃@樣說，如果沒有機(jī)床的發(fā)展，如果不具備今天這樣品種繁多、結(jié)構(gòu)完善和性能精良的各種機(jī)床，現(xiàn)代社會(huì)目前所達(dá)到的高度物質(zhì)文明將是不可想象的。 車床的撥叉位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照 操 作者的 要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)機(jī) 械工業(yè)發(fā)展的重要工藝措施之一。迅速發(fā)展對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求，使多品種，對(duì)中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。在一般機(jī)械制造廠中，機(jī)床所擔(dān)負(fù)的加工工作量，約占機(jī)械制造總工作量的 40%～ 60%，機(jī)床的技術(shù)性能直接影響機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量及其制造的經(jīng)濟(jì)性，進(jìn)而決定著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展水平。此外，為了滿足機(jī)械制造業(yè)日益廣闊的各種使用要求，機(jī)床品種的發(fā)展也與日俱增，例如，各種高效率自 4 動(dòng)化機(jī)床、重型機(jī)床、精密機(jī)床以及適應(yīng)加工特殊形狀和特殊材料需要的特種加工機(jī)床相繼問世。主軸在軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機(jī)