【正文】 通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工 過(guò)程分析、工藝文件的編制、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。 178。 H）。 ao=12176。 = 故 Pcc＜ Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 可以查出 當(dāng)σ ｂ ＝ 160～ 245HBS ａ ｐ ≤ ｆ≤ ／ｒ Ｖ ｃ ≤ 41ｍ／ min Ｐ ｃ ＝ 按 C３１６３－１ 車(chē)床說(shuō)明書(shū) 主電機(jī)功率Ｐ＝ 11ｋｗ 可見(jiàn)Ｐ ｃ 比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠 所用切削用量符合要求 鉆削功率檢驗(yàn)按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 當(dāng)ｄ ｏ ＝ 21 ｍｍ ｆ＝ ｍｍ 查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝ 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表由表 得功率公式 Ｐ C＝ McVc/30do=按 C３１６３－１ 車(chē)床說(shuō)明書(shū) 主電機(jī)功率Ｐ＝ 11ｋｗ 可見(jiàn)Ｐ C比Ｐ小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量 符合要 工序Ⅱ 拉花鍵孔 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒 11 為 , 拉削速度 v=() 切削工時(shí) t=Zblη k/1000vfzZ 式中 ： Zb 單面余量 (由Φ 21mm 拉削到 Φ 25mm)； L 拉削表面長(zhǎng)度， 80mm； η 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取 ； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取 ； v 拉削速度（ m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)， Z=l/p； P 拉刀齒距。 178。 kv 其中： Cv=158 xv= yv= M= 修正系數(shù) Ko見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 kmv= kkv= kkrv= ksv= kBV= ∴ Vc =158/( 178。鑄造。 方案分析： 上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在 最后一道工序。 3. 銑削 8+ 的槽。 1. 以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面 這一組面包括 216。在此次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。 零件材料 HT200、考慮到此零件的工作過(guò)程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。 以Ф 40mm 圓柱面為粗 6 基準(zhǔn)。毛坯重量為 kgσ b =160MPa HBS 生產(chǎn)類(lèi)型為由大、中批量生產(chǎn)，采用 模鍛鍛模。 （ 1）已知長(zhǎng)度方向的加工余量為 3177。 178。 ， 2Φ =118176。 179。 ao=12176。 Vc/? do=1000179。 03mm 槽的銑床夾具。安全系數(shù) K= k1 k2 k3 k4 水平切削分力 FH= Fz =220 (N) 垂直切削分力 Fv= Fz=60 (N) 其中： k1為基本安全系數(shù) k1為加工性質(zhì)系數(shù) k1為刀具鈍化系數(shù) k1為斷續(xù)切削系數(shù) F,=KFH = X X X X 200=400 (N) 實(shí)際加緊力為 WK= KFH/U1U2=400/=800 (N) 其中 U1和 U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)， U1=U2= 螺母選用 細(xì)牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為 W=2M/D2tg(a+6’ 55)+(D3 d3/ D2 d2) 解得 ： W=1O405 (N) 其中： M=19000 D2= a=2029, D=23mm d=16mm 18 此時(shí)螺母的加緊力 W 已大于所需的 800(N)的加緊力，故本夾具可安全 工作。15 176。 夾具上裝有對(duì)刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很 好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。 03mm 的槽，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面（ A）為定位基準(zhǔn)。 127 其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過(guò)小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為 46，硬度為軟 2 級(jí)。 179。 ao=16176。 按 C31631 車(chē)床說(shuō)明書(shū) 取 f=ｂ、 決定鉆頭磨鈍標(biāo) 準(zhǔn)及壽命 表 ，當(dāng) do=20mm、鉆頭最大磨損量取 壽命 T=45min. ｃ、切削速度 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，表 得 Ｖ =21m/min n=1000V/? D= 由機(jī)床技術(shù)資料得和 接近的有 280n/m 和 400n/min 取280n/min 取 n=280m/min. 實(shí)際Ｖ =17 m/min ｄ、 基本工時(shí)， Tm=L/nf=(80+10)/= (min) 10 入切量及超切量由表 . 查出Ψ +△ =10mm 所以 Tm=L/nf=(80+10)/= (min) （ 2）、擴(kuò)孔 刀具直徑 do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。 kv =158/( 178。 由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以 k=— 所以：實(shí)際進(jìn)給量 f=179。 精加工余量為 粗銑加工余量為 (五 )確定切削用量及基本工時(shí)。以花鍵的中心線及 A 面為基準(zhǔn)。 2. 精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的 A 面為精基準(zhǔn)。 課程設(shè)計(jì)過(guò)程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過(guò) 程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢(xún)相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問(wèn)題的獨(dú)立工作能力。通過(guò)學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。 1. 粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ 40 的外圓表面的粗基準(zhǔn)。選用 X62