【正文】 第 30 頁 共 36 頁 致 謝 這次課程 設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。 mmLg 27? 由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為mmLg ???? 所以兩孔的中心距為 ? ，而兩孔尺寸為 ?? ， 根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》削邊銷與圓柱銷的設(shè)計(jì)計(jì)算過程如下： 定位銷中心距基準(zhǔn)孔中心距 圖 兩銷分析 圖 （ 1）、確定兩定位銷中心距尺寸 xL 及其偏差 Lx? xL = gL =27mm 第 23 頁 共 36 頁 Lx? mmLg )31~51( ???? ? （ 2）、確定圓柱銷直徑 1d 及其公差 1d? 1011 ??Dd （ 1D — 基準(zhǔn)孔最小直徑） 1d? 取 f6 所以圓柱銷尺寸為 ??? （ 3）、削邊銷的寬度 b 和 B （由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》） mmb 4? 15 2 13B mm? ? ? （ 4）、削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙 2? 212)2(2Db LgLx ????? ?? 式（ 51） 其中： 2D — 基準(zhǔn)孔最小直徑 1? — 圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙 代入數(shù)據(jù)由公式（ 51）得 mm0 1 )20 2 (422 ???????? （ 5）、削邊銷直徑 2d 及其公差 2 2 2 15 18 14. 982d D m m? ? ? ? ? ? 按定位銷一般經(jīng)濟(jì)制造精度，其直徑公差帶為 6h ，則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 75050π mx ?? 5) 切削工時， tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=9mm。由于本零件在加工 Φ 14 孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機(jī) 床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv ? 所以 min/ 1810001000 rd vn ws ?? ??? ?? 根據(jù)機(jī)床說明書，取 min/375rnw ? ，故實(shí)際切削速度為 m i n/ 375151000 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 11? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 m i 391121 ?? ?????? fn lllt wm 工步二： 擴(kuò)孔 ? 利用鉆頭將 mm15? 孔擴(kuò)大至 ? ，根據(jù)有關(guān)手 第 15 頁 共 36 頁 冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 rmmf /? min/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 則主軸轉(zhuǎn)速為 m in/34~ rn ? ，并按車床說明書取 min/68rnw ? ，實(shí)際切削速度為 m i n/38 00 00 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 11? ， mml 61 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 361121 ?? ?????? fn lllt wm 工步 3： 鉸 mmH716? 孔 根據(jù) 參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 225 ， rmmf /~? ，min/12~8 mv ? ，得 m in/ 5 4~ 6 9 rn s ? 查參考文獻(xiàn) Ⅴ 表 ，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取 rmmf /? ， min/198rnw ? ， 實(shí) 際 切 削 速 度min/ mv ? 。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則 mmap ? 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。否則，加工工藝過程中會問題百出。由于零件 成批生產(chǎn) ，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為 2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)可知， 端蓋底面余量為 2mm，符合要求。 工序Ⅳ： 銑大端底面 第 7 頁 共 36 頁 工序Ⅴ： 鉆擴(kuò)絞Φ 16H7孔，锪孔Φ 20H7 工序Ⅵ： 鉆擴(kuò)絞Φ 16H7深 11孔 工序Ⅶ： 鉆 6Φ 6孔锪孔Φ 11深 工序 VIII： 鉆 2Φ 5定位銷 工序 IX: 車 M27 退刀槽，車 M27 螺紋 工序 X：檢驗(yàn) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 端蓋 零 件材料為 HT200 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 tm =fnlw1l? = 18? =(min) (2) Φ 20mm孔 第 13 頁 共 36 頁 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸 的實(shí)心孔時的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 鉆ff )~(? 鉆vv )31~21(? 式中的 鉆f 、 鉆v —— 加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量 . 現(xiàn)已知 鉆f =(《切削手冊》 )表 鉆v =(《切削手冊》 )表 1) 給量 取 f= =2) 削速度 v= =3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???20π 與 。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 00 75013π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。 tm =fnlw1l?i ?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。即先用 9mm?的麻花鉆鉆孔，根據(jù) GB1141— 84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為 Φ 。 第 31 頁 共 36 頁 參 考 文 獻(xiàn) 1. 切削用量簡明手冊 ,艾興、肖詩綱主編 ,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994 年 ，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版， 1994 年 ，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版， 1983 年 ，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版， 199