【正文】 通過分析比較，本模具采用了一模 兩 腔的型腔結(jié)構(gòu)，這樣兼顧了塑件的精度要求和產(chǎn)品的生產(chǎn)率。 Cm=Cs+CsScp%177。在制品被推出的同時，冷料穴也被推出。 9 第二章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 主流道設(shè)計 主流道尺寸 根據(jù)所選注射機，則主流道小端尺寸為 : d = 注射機噴嘴尺寸 + （ ～ 1） mm= 4+1 = 5mm 主流道球面半徑為 : SR = 噴嘴球面半徑 + （ 1～ 2） mm= 12+ 1 = 13mm 主流道襯套形式 本設(shè)計雖然是小型模具，但為了便于加工和縮短主流道長度，澆口套和定位圈還是設(shè)計成分體式，主流道設(shè)計成圓錐形，錐角取 5o,內(nèi)壁粗糙度 Ra 取 ，澆口套如圖 21所示，材料采用 T10A 鋼，熱處理淬火回火后表面硬度為 50HRC～55HRC 。聚甲醛（ POM）特征見表 11： 表 11 聚甲醛（ POM）注射成型的工藝參數(shù) 序號 項目 聚丙烯（ PP） 1 噴嘴溫度 /℃ 170— 180 2 料筒溫度 /℃ 170— 190 3 模具溫度 /℃ 90— 120 4 注射壓力 MPa 80— 130 5 保 壓力 MPa 3050 6 注射時間 S 2— 5 7 保壓時間 S 20— 80 8 冷卻時間 S 20— 60 9 成型周期 S 50— 150 7 確定注射機型號 利用 UG 進(jìn)行體積的計算 經(jīng)過三維軟件 UG建模分析，可知肥皂盒下蓋體積 V1≈ ，肥皂盒上蓋體積 V2≈ 。塑件材料為聚甲醛（ POM），成型工藝性較好，可以注射成型。因此，模具的制造成本較高。要高質(zhì)量、經(jīng)濟地生產(chǎn)出注塑制品，必須綜合考慮成型樹脂、注塑模具及注塑機的問題，注塑模具的設(shè)計質(zhì)量直接影響成型制品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量及成本?？紤]到模具制 造成本和生產(chǎn)效率，初定為一模兩腔的模具形式。 . 鎖模力的計算 通過計算，可知肥皂盒上蓋在分型面上的投影面積約為： S1=,肥皂盒下蓋在分型面上的投影面積約為： S2= S=S1+S2=3213mm2。改良型梯形截面分流道的直徑可根據(jù)塑料的流動性等因素確定，根據(jù)經(jīng)驗，分流道的直徑一般取 2～ 12mm，比主流道的大端小 1～ 2mm。 本塑件除口部外壁厚均為 ,口部壁厚約為 ，制品總體尺寸較小，在動、定模板上及型芯、腔鑲件上設(shè)置冷卻系統(tǒng)。δ z/2 =6+177。 設(shè)計出更先進(jìn)的模具結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)的自動化程度。 從選定模架可知，模架外形尺寸為：長寬高 =250mm 250mm 203mm 模具平面尺寸 250mm 250mm290mm 260mm（拉桿間距），合格；模具高度203mm,200mm 203mm 300mm 合格； 模具開模所需行程 = （型芯高度） + 12（塑件高度） +85（凝料高度）+（ 5～ 10） = （ ～ ） 300mm（注射機開模行程），合格； 其他 各參數(shù)在前面校核均合格，所以本模具所選注射機完全滿足使用要求。 成型零件尺寸計算 該塑件的材料是一種收縮范圍較大的塑料，因此成型零件的尺寸應(yīng)按平均發(fā)計算。 本模具側(cè)澆口的截面形狀采用矩形，尺寸為 2mm 3mm 。 XS— ZY— 125 注射機潤許的最大注射量為 125cm3。為了縮短成型周期，提高生產(chǎn)率，保證塑件質(zhì)量，動定模均開設(shè)冷卻水道。塑料模是應(yīng)用最廣泛的一類模具。 1 目錄 引言 ................................................................................................................................. 2 第一章 總體方案確定 ..................................................................................................... 4 塑件分析 ........................................................................................................... 4 分型面位置的確定 ............................................................................................. 4 確定型腔數(shù)量和排列方 式 .................................................................................. 5 型腔數(shù)量的確定 ....................................................................................... 5 型腔排列形式的確定 ................................................................................ 5 確定模具結(jié)構(gòu)形式 ............................................................................................. 5 確 定成型工藝 ...............................................................................................