【正文】 強化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度：1）建立施工組織設(shè)計審批制度； 2）技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程驗收制度；3）技術(shù)、質(zhì)量交底制度，交底一律采用書面簽證確認形式； 4）二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度； 5）加強現(xiàn)場材料質(zhì)量管理； 6）加強計量器具管理；7）建立并執(zhí)行工程質(zhì)量獎罰制度。4聲環(huán)境保護目標 ○選用底減震效果好，低噪聲的設(shè)備，特殊機械設(shè)消音裝臵，盡可能減少噪聲對周圍居民的干擾。準確放樣后按要求施工井口護壁，復(fù)核樁位的偏差，嚴格控制在規(guī)范要求以內(nèi)。下料時，不能采用氣割下料。一般中間炮眼裝硝銨炸藥1/2 節(jié)，邊眼裝藥1/3～1/4 節(jié)。（10）逐層往下循環(huán)作業(yè)：將樁孔挖至設(shè)計深度，做基底承載力試驗，并出具試驗報告,樁底應(yīng)支承在設(shè)計規(guī)定的持力層上。四、施工準備收集完整的施工資料在正式施工前具備了下列工程資料：（1）建筑物場地工程地質(zhì)和水位地質(zhì)資料；（2）樁基施工圖及圖紙會審紀要；（3）建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）資料；（4）主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；（5）樁基的施工組織設(shè)計；（6）樁基鋼筋砼所用建材（水泥、砂、石、鋼筋）的質(zhì)檢報告；編制了施工計劃（1）制定了施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃；（2）制定了機械設(shè)備、工具、材料供應(yīng)計劃；（3）制定了季節(jié)性（雨季）施工的技術(shù)措施；現(xiàn)場施工準備平整場地，鏟除松軟的土層并進行樁基施工平臺的施工?？椎着c孔頂人員應(yīng)隨時聯(lián)系，控制砼澆筑速度。輸送泵位置設(shè)在4墩下方便道。不得用氣割下料。護壁砼采用C30，20cm20cm鋼筋網(wǎng)片,橫向鋼筋采用Φ12，豎向采用Φ8，在護壁鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，豎向鋼筋預(yù)留彎鉤伸入下節(jié)土石中，待護壁砼澆注后，在下節(jié)護壁開挖后將豎向彎鉤外露，并與下節(jié)護壁豎向鋼筋連接，搭接長度不小于30cm,必要時，向側(cè)壁土石中打入短鋼筋，提高護壁與側(cè)面土石體的抗滑能力。施工過程比較順利，為了保證后期的樁基施工能夠更加順利，現(xiàn)對首件283樁基施工進行全面總結(jié)?；炷临|(zhì)量保證措施1)．混凝土有出場質(zhì)保單，水泥、砂、石料，按規(guī)定做安定性試驗、強度試驗和顆粒分析試驗。第二次校正護筒位置，打入定位鋼筋，請監(jiān)理工程師復(fù)核。澆注前再次復(fù)核了鋼筋籠標高、孔深、導(dǎo)管標高、等，確定了沉渣厚度。（8）鋼筋籠每2m增設(shè)加強箍筋一道，點焊牢固，增大鋼筋籠剛度。四、鋼筋籠加工、安裝及運輸鋼筋堆放鋼筋按照不同鋼種、等級、型號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，并設(shè)立標識牌。然后根據(jù)樁位，定出了泥漿池的位置，泥漿池以不占用耕地，不影響施工為原則在征地范圍內(nèi)進行開挖，開挖后鋪設(shè)彩條布進行防護。制備泥漿材料選用膨潤土。第一篇：首件樁基工程施工總結(jié)樁基首件工程施工總結(jié)一、工程概況，起點樁號K25+290，終點樁號K30+690。水、電臨時用電電力線路沿主線左側(cè)布設(shè)，在施工樁位處設(shè)配電箱。同時在現(xiàn)場監(jiān)理工程師在場的情況下，進行了導(dǎo)管的水密試驗，導(dǎo)管試驗長度為50m，無滲水、漏水現(xiàn)象，試驗合格,導(dǎo)管可以用于水下混凝土灌注。鋼筋存放時，墊高高度為50cm并加以遮蓋，以防止銹蝕和污染。鋼筋籠外側(cè)每隔2m在同一截面對稱設(shè)置四個鋼筋“定位器”，保證鋼筋籠保護層厚度。每車砼都由試驗室會同試驗監(jiān)理進行了坍落度的試驗。第三次鉆機就位時，使用重錘校正，使鉆頭中心與孔位中心重合。2)．樁身混凝土制作試塊3組(按驗收規(guī)范制作)，澆灌過程中塌落度每車進行檢測。二、樁基施工準備測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙采用坐標法用全站儀進行測量放樣，定出各個樁位并打上木樁，再釘上小鐵釘，施工人員用白灰標記，并向兩側(cè)呈“十”字引出護樁；鉆機就位后用水準儀測定孔位護筒標高，算出樁底標高以便在施工中用測繩控制鉆孔深度。砼護壁澆注時，用敲擊模板結(jié)合或木棒插搗使砼密實。聲測管在鋼筋籠制作完成后安裝，以防止電焊時聲測管管壁被擊穿。輸送管準備50m。夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備。定出樁孔準確位臵；設(shè)臵護樁并經(jīng)常檢校核；孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時排除地表水，搭好孔口雨棚；安裝提升設(shè)備；布臵好出渣道路；合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。（11）檢查驗收：成孔后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、井壁垂直度等報監(jiān)理驗收，合格后做好施工記錄。（4）有水眼孔要用炸藥，盡量避免瞎炮?！?鋼筋主筋焊接連接時，所有焊接接長的鋼筋接頭不得使用對焊接頭，要求全部使用搭接焊接頭，搭接焊接頭必須按規(guī)范的要求，進行預(yù)彎，以保證焊接后的鋼筋軸線位于一條直線上，軸線偏差不得超過2mm，預(yù)彎的角度為5度或一倍的直徑。施工中，每工班要對孔徑、孔深、傾斜度進行檢查測量并記錄，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。5水土保持目標 ○不發(fā)生隨意砍伐樹木和破壞植被事件，不發(fā)生嚴重水土流失事件。在完美的質(zhì)保體系和正常運作下，各級質(zhì)量控制機構(gòu)嚴格執(zhí)行質(zhì)量保證措施和規(guī)章制度。施工處所屬各施工班依據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程質(zhì)量控制。3大氣環(huán)境保護目標 ○采取灑水等措施降塵，選用清潔能源，保證不造成對大氣環(huán)境的污染。（2）鋼筋砼挖孔灌注樁質(zhì)量控制措施: 1挖孔作業(yè) ○施工前，由技術(shù)人員將有關(guān)施工工藝和技術(shù)要求向工班進行技術(shù)交底。1所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，切口斷面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓○曲。（3）嚴格控制用藥量，以松動為主。（9）檢查樁位（中心）軸線、標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，利用護壁上口十字線對中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺竿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測，保證樁孔軸線位臵、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。三、勞力與機械配備挖孔工三名，提升工一名，機修工一名，技術(shù)員一名，安全員一名，卷揚機一臺，空氣壓縮機一臺，風(fēng)鎬一臺，鼓風(fēng)機一臺，吊車一臺，鋼筋工 4 名，電焊機2 臺，鋼筋調(diào)直機1 臺，鋼筋切斷機1 臺，鋼筋剝肋直螺紋滾絲機床一臺。澆筑砼時，鼓風(fēng)機向孔內(nèi)不間斷通風(fēng)。砼采用輸送管接到到孔口用料斗和串筒直接把砼送入孔中。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。樁孔開挖時必須采用鋼筋砼護壁一護到底，第一節(jié)井圈護壁厚度為20cm并露出地面30cm，保證護壁中心線與設(shè)計中心線偏差不大于2cm,第二節(jié)以下護壁厚15cm。于3月20日成功灌注。4)．鋼筋保護層按照設(shè)計采用Φ12的鋼筋制作成，每2m 設(shè)一道，每到設(shè)置4根定位筋。第一次放樣定出孔位中心，并用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置。儲料斗口中蓋鋼扳，掛細鋼絲，灌注時用吊車吊出。鋼筋籠螺旋筋與主筋交叉處點焊數(shù)量不得小于總數(shù)量的1/3。清孔的方法采用掏渣，清孔后泥漿指標為：，粘度為18，含沙率為1%，符合設(shè)計及規(guī)范要求，完成清孔后，開始下放鋼筋籠。二、樁基施工準備在21樁基施工前