【正文】 安裝，以防止電焊時聲測管管壁被擊穿。二）鋼筋加工鋼筋的表面應潔凈、無損傷，使用前應將表面的油漬、漆皮、麟銹等清楚干凈，當除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。砼護壁澆注時，用敲擊模板結合或木棒插搗使砼密實。山體多塊石堆積覆蓋，厚度4～6m，凹腔兩側覆蓋層不穩(wěn)定。二、樁基施工準備測量放樣根據(jù)設計圖紙采用坐標法用全站儀進行測量放樣，定出各個樁位并打上木樁，再釘上小鐵釘，施工人員用白灰標記，并向兩側呈“十”字引出護樁；鉆機就位后用水準儀測定孔位護筒標高，算出樁底標高以便在施工中用測繩控制鉆孔深度。本工程因時間緊，任務重，加之為項目建設前期施工，在業(yè)主和總監(jiān)理處的大力支持，我部克服各種施工困難，終于順利地完成了首件樁基施工。2)．樁身混凝土制作試塊3組(按驗收規(guī)范制作)，澆灌過程中塌落度每車進行檢測。當原土造漿達不到要求時，酌情使用化學處理劑，或外運優(yōu)質泥漿，改善泥漿性能。第三次鉆機就位時，使用重錘校正，使鉆頭中心與孔位中心重合。三、質量控制情況及自評針對本工程的特點，結合指揮部對總體質量目標的要求，本項目質量目標確定為：達到“優(yōu)良等級標準”，杜絕不合格樁。每車砼都由試驗室會同試驗監(jiān)理進行了坍落度的試驗?；\體就位后，用2根鋼管穿在吊環(huán)上搭在孔口并施壓，防止鋼筋籠下陷移位及上浮和固定鋼筋籠的位置。鋼筋籠外側每隔2m在同一截面對稱設置四個鋼筋“定位器”，保證鋼筋籠保護層厚度。焊條使用前進行了烘干。鋼筋存放時，墊高高度為50cm并加以遮蓋，以防止銹蝕和污染。在鉆孔施工過程中，每天匯同監(jiān)理上午和下午都對護筒標高，鉆頭中心位置、泥漿相對密度等項目進行了檢查，不符合要求的隨時改正。同時在現(xiàn)場監(jiān)理工程師在場的情況下，進行了導管的水密試驗，導管試驗長度為50m，無滲水、漏水現(xiàn)象，試驗合格,導管可以用于水下混凝土灌注。橋位左側交通較方便，堤內為廣闊的旱地，橋梁跨越一小河，采用6x20m預應力簡支空心板，橋面連續(xù)。水、電臨時用電電力線路沿主線左側布設，在施工樁位處設配電箱。首根樁采用旋挖鉆成孔；鋼筋籠在鋼筋加工場內制作成型，平板車運輸?shù)浆F(xiàn)場后，吊車下放入孔；采用導管進行二次清孔；混凝土在拌和站內集中拌合，罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，泵車泵送入孔灌注混凝土。第一篇：首件樁基工程施工總結樁基首件工程施工總結一、工程概況，起點樁號K25+290，終點樁號K30+690。主要設計參數(shù)為：、樁長31m，179。制備泥漿材料選用膨潤土。橋位位于一河叉內，河叉水位受長江水位的影響而變化。然后根據(jù)樁位，定出了泥漿池的位置，泥漿池以不占用耕地，不影響施工為原則在征地范圍內進行開挖，開挖后鋪設彩條布進行防護。根據(jù)現(xiàn)場實際取樣，與圖紙設計地質相符。四、鋼筋籠加工、安裝及運輸鋼筋堆放鋼筋按照不同鋼種、等級、型號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，并設立標識牌。（3）焊接使用了T506焊條。（8）鋼筋籠每2m增設加強箍筋一道，點焊牢固，增大鋼筋籠剛度。下放鋼筋籠時注意對孔壁的影響。澆注前再次復核了鋼筋籠標高、孔深、導管標高、等，確定了沉渣厚度。有關砼的灌注情況，灌注時間，混凝土面的位置，導管的埋深，拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，在監(jiān)理工程師見證的情況下由現(xiàn)場技術員進行記錄并保存。第二次校正護筒位置，打入定位鋼筋，請監(jiān)理工程師復核。2)．用好泥漿，防止縮徑和坍孔?；炷临|量保證措施1)．混凝土有出場質保單，水泥、砂、石料，按規(guī)定做安定性試驗、強度試驗和顆粒分析試驗。施工完成后，技術人員及時進行灌注資料的整理，并經(jīng)相關人員簽認后移交資料員進行歸檔。施工過程比較順利，為了保證后期的樁基施工能夠更加順利，現(xiàn)對首件283樁基施工進行全面總結。二、工程概況石亮河特大橋4主墩承臺位于該側山體粉質砂泥巖底部受風化后形成的凹腔段，山體坡度45～55176。護壁砼采用C30，20cm20cm鋼筋網(wǎng)片,橫向鋼筋采用Φ12，豎向采用Φ8，在護壁鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，豎向鋼筋預留彎鉤伸入下節(jié)土石中，待護壁砼澆注后，在下節(jié)護壁開挖后將豎向彎鉤外露，并與下節(jié)護壁豎向鋼筋連接，搭接長度不小于30cm,必要時，向側壁土石中打入短鋼筋，提高護壁與側面土石體的抗滑能力。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。不得用氣割下料。每節(jié)鋼筋籠制作完成吊放時，應保持垂直，緩慢吊放入孔，諾遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。輸送泵位置設在4墩下方便道。砼輸送到孔口后進入特制漏斗中，再通過串筒落入孔內?？椎着c孔頂人員應隨時聯(lián)系，控制砼澆筑速度。施工過程中挖孔作業(yè)人員安全防護不到位。四、施工準備收集完整的施工資料在正式施工前具備了下列工程資料：（1）建筑物場地工程地質和水位地質資料；（2）樁基施工圖及圖紙會審紀要；（3）建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）資料；（4）主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；（5）樁基的施工組織設計；（6）樁基鋼筋砼所用建材（水泥、砂、石、鋼筋）的質檢報告；編制了施工計劃（1）制定了施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃；（2）制定了機械設備、工具、材料供應計劃；（3）制定了季節(jié)性（雨季）施工的技術措施；現(xiàn)場施工準備平整場地，鏟除松軟的土層并進行樁基施工平臺的施工。（4）澆筑：護壁模板支好后立即進行澆注護壁砼，人工澆筑，用鋼釬搗實， 即可拆模，根據(jù)氣候條件，本樁控制在澆灌完畢后經(jīng)24 小時后可拆模。（10）逐層往下循環(huán)作業(yè)：將樁孔挖至設計深度，做基底承載力試驗，并出具試驗報告,樁底應支承在設計規(guī)定的持力層上。（2）在挖孔過程中，隨時檢查樁孔尺寸和平面位臵：樁位誤差不得超過50mm；%；孔徑不小于設計樁徑。一般中間炮眼裝硝銨炸藥1/2 節(jié)，邊眼裝藥1/3～1/4 節(jié)。（2）為防止混凝土自由傾落高度超過2m 而發(fā)生離析；采用了串筒灌注，灌注的混凝土采用兩臺插入式振搗棒搗實。下料時，不能采用氣割下料。項目部對此進行○嚴格摸排，保證每位焊工持證上崗，嚴格控制焊接質量。準確放樣后按要求施工井口護壁，復核樁位的偏差，嚴格控制在規(guī)范要求以內。2本工程所有鋼筋籠半成品鋼筋在鋼筋加工場集中加工，按技術部門提供的圖紙○及數(shù)量執(zhí)行。4聲環(huán)境保護目標 ○選用底減震效果好，低噪聲的設備，特殊機械設消音裝臵，盡可能減少噪聲對周圍居民的干擾?！耙再|量求生存”是我公司一貫的指導方針，項目經(jīng)理部堅定的將此指導思想落實到實處。強化質量意識，健全規(guī)章制度：1）建立施工組織設計審批制度； 2）技術復核，隱蔽工程驗收制度；3）技術、質量交底制度，交底一律采用書面簽證確認形式； 4）二級驗收及分部分項質量評定制度； 5）加強現(xiàn)場材料質量管理； 6）加強計量器具管理；7）建立并執(zhí)行工程質量獎罰