【正文】 口設置儲料斗，儲料斗容量能夠滿足封底時所需的混凝土方量。灌注到后期，保證了虛樁的長度。2)．采用三次定位校正措施。樁徑和樁形保證措施。3)．嚴格按照設計圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。4)，提動導管時，使導管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。主要設計參數為：、樁長65m，C30水下混凝土115m179。將護筒底埋入較為密實的穩(wěn)定土層，保證護筒位臵平、直、穩(wěn)固、準確、不變位，底部不漏水，能保持孔內水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，保護孔壁不坍塌。三、主要施工內用一）挖孔根據4墩位置地質情況，保證井圈穩(wěn)定不下沉在開孔前在承臺范圍內澆注20cm砼墊層。挖孔作業(yè)人員注意土層變化情況并做好記錄。連接套筒時上下主筋應對正，保證鋼筋籠上下軸線一致，施工時鋼筋應先調直再下料。每個吊點采用10T鏈子滑車固定。樁基砼澆筑采用泵送砼。若孔壁未進行全護壁，應在鋼筋籠安裝后，人員附著于鋼筋籠上，系好安全帶，清除孔壁風化較嚴重的風化石。澆新砼前應對老砼頂面作鑿毛處理。但是通過此次首件工程總結，也發(fā)現施工中尚存在以下問題，需在下一步施工中予以解決：施工技術交底不夠細致，未能及時對工班組進行三級技術交底，后續(xù)施工中嚴格執(zhí)行三級技術交底，使各道工序施工處于受控狀態(tài)。二、施工時間2016年12月15日開工，2016年12月31日完工。（3）支模：為防止樁孔壁坍塌，確保安全施工挖孔采取了護壁支護。開挖第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始利用提升設備運土，樁孔上人員戴安全帶，樁孔內人員應戴好安全帽， 米時，樁孔挖至規(guī)定深度后，用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。（14）砼澆筑到樁頂時，根據實際情況，適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。（2）在施工中采用電雷管引爆，提高了施工安全系數。（1）混凝土坍落度，宜為 160～200mm。（3）鋼筋焊接施工中的幾點要求鋼筋滾軋直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原料→切頭→焊接→工地連接。在實際施工中，取得了良好的效果。○ 64施工現場采用了一機一閘，一切電源、電路的安裝和拆除由持證電工操作；電○器嚴格接地、接零和使用漏電保護器、照明應采用防爆燈泡。4成樁檢測 ○每根樁均進行成樁檢測，檢測方法按設計要求的數量采用超聲波檢測，確保成樁施工質量。2水環(huán)境保護目標 ○保證施工廢水和生活污水及有害物質集中處理，不發(fā)生污染施工區(qū)域水環(huán)境事件，保持水環(huán)境清潔。4加強機械、車輛和司機人員的管理，做到遵章行車，不帶病開車。施工處一級的質量管理機構在項目經理部質量管理小組領導下，制定本工段施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施、質量實施計劃，并重在現場落實。人工挖孔工藝能滿足施工要求，工藝可行。十、結束語在人員管理方面，采取相應措施盡量減少人員的流動，避免交接工作不清和新人進入狀態(tài)慢等問題。迅速成立了質量管理領導小組作為整個工程質量管理的最高領導機構，由項目總經理、副經理、總工、安質部長、實驗室主任、工程部長組成。（5）文明施工1嚴格按經批準的施工組織設計進行施工現場布設，做到布臵合理，道路暢通，○排水良好，場地平整潔凈。3結構鋼筋綁扎與主筋連接方法均嚴格按設計焊接規(guī)定進行，有關技術由技術人○員向鋼筋班組仔細交底。成孔后，報請質檢人員對孔徑、孔深、傾斜度進行檢查，合格后方可終孔。施工人員進入孔內○必須戴安全帽；使用的提升機配有自動卡緊保險裝臵。如下圖：兩根直筋不得直接進行焊接，如下圖的做法是錯誤的。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度保證不超過1m。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。滲水量大時應設法排除。（12）鋼筋籠制作及安裝：鋼筋籠半成品鋼筋按設計制作、運輸，在孔口進行安裝和吊放，每次下放2～6m。（6）架設：第一節(jié)樁孔成孔后，在樁孔口上架設垂直起吊設備，設砼底坐與設備相連，設備配重經過了計算，確保安全。井口周圍采用安全網予以圍護，混凝土護壁高度超出地面30cm，防止土、石、雜物滾入孔內傷人。護壁模板支護部分存在問題，導致孔徑偏差。三、施工總結通過首件人工挖樁的整個施工過程來看，我部所確定的人工挖樁施工工藝滿足挖孔樁施工的要求，可以用于后期本標段的人工挖孔施工。砼應連續(xù)澆筑，中途不得停頓，以免出現斷樁，若中途必須停工，停工時間不得超過砼初凝時間，且對停工前后澆筑的砼交界面應進行密振，振動棒應插入老砼，保證新老砼結合良好。串筒準備40m。鋼筋籠嚴禁接觸孔底，距孔底距離為10cm。聲測管采用鐵絲綁扎方式與鋼筋籠固定。鋼筋的形狀、尺寸應按照設計的規(guī)定進行加工。當孔內水位淹沒模板必須先將水排除在澆注砼。承臺開挖時根據現場實際情況， m。護筒制作和埋設護筒是鉆孔灌注樁施工的重要內容之一，有固定樁位、錐導向、隔離地面水并保證泥漿在孔內高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保證孔壁不致坍塌的作用。灌注施工施工順利，該施工方案可行，機械配置滿足施工需要，混凝土的和易性滿足規(guī)范要求。3)．建立質量跟蹤制度，實驗室隨時檢查拌和物原材料的含泥量、顆粒級配及強度等，杜絕不符合要求的材料進入施工現場。3)．根據不同地層的可鉆性選擇合理的鉆進技術參數和相應操作技術。鉆孔垂直度保證措施1)．鉆機的基座穩(wěn)固，鉆機安裝周正水平，鉆頭中心和樁位三點成一垂線。項目經理部的技術負責人全面負責工程施工的質量管理，工程質量實行法人終生制。合格后開始灌注。鋼管不得直接擔在護筒上面。（9）鋼筋籠制作完畢后，由現場技術人員自檢合格后，報質檢工程師，由質檢工程師會同監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進入下一道工序。（4）焊接前應對焊縫上下30mm范圍內的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。鋼筋加工（1）焊工持證上崗。鉆孔終孔后，先由技術人員進行自檢，進行成孔檢測，成孔檢測包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等。在鉆機就位前，進行了護筒開挖，護筒直徑為2m，高出原地面40cm，護筒中心與樁位中心偏差為5mm，可以滿足設計及施工規(guī)范的要求，護筒開挖埋設后，對其四周所填的粘土進行了分層夯實，并且測量了護筒標高，確定了實際孔深。橋梁樁基礎為摩擦樁，鉆孔灌注樁共有14根樁基，其中下部構造采用等截面雙柱式橋墩，墩柱直徑為D=120cm，樁基礎直徑為D=154cm；橋臺采用柱式臺，樁基礎直徑為D=154cm。樁基施工用水取自于沿線溝渠。于8月14日10時58分開鉆，11時50分終孔，成孔歷時12小時52分，經探孔器檢測孔徑及傾斜度均滿足要求；采用吊車下放鋼筋籠，15日3時30分～15日5時50分鋼筋籠下放完畢（歷時2小時20分）；于15日10時20分完成二次清孔，于8月15日10時50分～15日12時50分（歷時2小時0分）成功完成混凝土灌注。本合同段起于江夏區(qū)金口街南陽村，經馬蹄口村，向南穿過江夏