【正文】 混凝土拌和質(zhì)量較好，和易性滿足施工要求，人員、機械設(shè)備投入滿足需求，施工工藝可行。各施工處分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)組。機械設(shè)備停放有序，場內(nèi)清潔干凈，實施現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理?！?針對本工程保護層厚度要求，采用定位筋確保結(jié)構(gòu)保護層尺寸正確。3砼的配制與灌注 ○砼的配合比按規(guī)范有關(guān)規(guī)定通過試驗確定，為確保砼灌注成樁質(zhì)量，砼均由全自動計量砼拌和站集中生產(chǎn)、供應(yīng)。樁孔開挖深度超過10m 時，配有專門的○送風(fēng)設(shè)備向井下輸送潔凈空氣。七、主要問題處理及施工方法改進（1）孔壁砂巖及黏土塌落在施工時，挖孔遇到砂性巖及黏土、發(fā)生護壁外圍泥砂塌落，隨著護壁外圍泥砂大量塌落，混凝土護壁成為懸空狀態(tài)，失去支撐，產(chǎn)生了斷裂現(xiàn)象。鋼筋籠制作及安裝驗孔后，樁基鋼筋籠半成品鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，在鋼筋加工棚內(nèi)加工好，用平板車運至孔口用吊車吊放鋼筋籠。灌注混凝土混凝土采用集中拌和站拌和，采用混凝土輸送車運至孔口澆灌，插入式振搗器振搗。挖孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)進行孔底處理。（13）澆筑樁身砼：清除孔底積水，沉渣。當(dāng)樁孔深大于10 米時，設(shè)臵通風(fēng)裝臵，加強空氣對流，樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應(yīng)。施工步驟（1）放線：依據(jù)圖紙給出坐標(biāo)，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫圓，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)測量監(jiān)理復(fù)查合格后開挖。一、工程概況中寨大橋8墩1樁基設(shè)計樁長16m，實挖米,，樁基采用嵌巖樁,實際嵌巖8m。同時通過對石亮河特大橋4墩L1樁基鋼筋加工、混凝土成品的檢測，其各項指標(biāo)符合設(shè)計及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2009）的各項規(guī)定及《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—2004）的要求。在老砼內(nèi)應(yīng)插入鋼筋，鋼筋長70d（d為鋼筋直徑），埋入老砼35d?，F(xiàn)場砼澆筑人員13人。三）砼澆筑179。聲測管長度應(yīng)高出樁頂50cm。主筋鋼筋連采用機械連接接頭。做好孔外水的導(dǎo)流工作，防止孔外水流入孔內(nèi)，保證護壁安全。因此塊石土層厚度為10m左右。①護筒的材料和制作護筒采用δ=6mm鋼板卷制而成。樁長20米～75米。2)．清孔后及時進行澆灌混凝土，混凝土初灌量保證導(dǎo)管底部能埋入砼面1m。鋼筋籠質(zhì)量保證措施1)．鋼筋進場應(yīng)驗收，要有質(zhì)保單，并作相關(guān)力學(xué)試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。3)．開孔和換層鉆進，采取慢速鉆進措施。這樣組成三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，做到各班組質(zhì)量員負責(zé)對各施工工序的自檢，項目部質(zhì)量員負責(zé)各施工工序的復(fù)檢，最后由監(jiān)理工程師或有關(guān)質(zhì)檢人員進行抽檢會簽，從而使工程質(zhì)量檢查達到真正意義上的“三檢制”。在混凝土灌注和導(dǎo)管拆卸的過程中，導(dǎo)管垂直上下，不得在水平方向擺動，在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。五、水下混凝土灌注灌注機具的準(zhǔn)備：25t吊車1臺、加大標(biāo)號的商品混凝土、混凝土罐車5輛、導(dǎo)管、儲料斗、吊斗1個、備用發(fā)電機1臺。（2）為使鋼筋籠在吊運時不散架、不變形，在每個起吊位置處焊“△”型吊裝鋼筋。（6）焊接后，及時敲掉了焊渣，焊縫飽滿，沒有漏焊，少焊。（2）受力主筋Ф25 HRB400級鋼筋接長采用閃光電弧焊。孔深、孔徑、傾斜度等檢測采用鋼筋檢孔器及測繩檢測，檢孔器外徑為150cm，符合設(shè)計及規(guī)范的要求。鋼筋、水泥、砂石料等原材在試驗監(jiān)理在場見證的情況下經(jīng)檢測全部合格。21樁基于1月12日成功灌注。樁基孔口在施工間歇期間用鋼筋網(wǎng)片覆蓋，有效防止了人、物墜落。為了保證后期的樁基施工能夠更加順利，現(xiàn)對首件760樁基施工過程進行全面總結(jié)。樁長26～40米。樁位多處于水田中，少部分在旱地，少部分在溝渠和魚塘藕塘內(nèi)。二、樁基施工準(zhǔn)備場地準(zhǔn)備將樁位部分的障礙物清除,將樁位周圍場地進行平整。在旋挖鉆機、吊車等設(shè)備上，張貼了設(shè)備標(biāo)識和機械操作規(guī)程等。灌注過程比較順利，總體來說是成功的。三、樁基鉆進鉆進時根據(jù)現(xiàn)場實際土層情況調(diào)整鉆進速度。測繩在測孔深之前用鋼卷尺進行了標(biāo)定。焊縫采用了單面焊，長度不小于250mm。（7）鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作，采用加勁筋成型法。在鋼筋籠加強箍筋處焊接橫撐。吊裝時導(dǎo)管位于井孔中央，并且在灌注砼前進行升降試驗，安放的導(dǎo)管下口至孔底的距離控制為37cm，符合設(shè)計及規(guī)范的要求。在灌注過程中，導(dǎo)管埋深始終控制在26m的范圍內(nèi)。(一)為保證鉆孔灌注樁施工質(zhì)量，本項目部采取以下技術(shù)措施樁位定位質(zhì)量保證措施1)．根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準(zhǔn)點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認可后使用。4)．經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)偏位立即進行校正。2)．焊條要有質(zhì)保單．其牌號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。3)．灌注砼緊湊連續(xù)不斷地進行，及時測量孔內(nèi)砼面高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。項目部擬選定283樁基作為鉆孔灌注樁首件工程，該樁屬于陸上樁。②護筒的埋設(shè)護筒的埋設(shè)采取挖埋法、加壓法。4主墩共有樁基16根，,左側(cè)樁基8根樁長變更后為39m。當(dāng)?shù)谝还?jié)護壁模板拆除后，即將軸線位置標(biāo)定在護壁上（用水泥釘），并把孔口高程標(biāo)記在護壁內(nèi)，成為后續(xù)挖孔控制孔位置、孔垂直度、孔深、和砼澆筑時樁頂標(biāo)高的依據(jù)。鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯開，其錯開間距為1m，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過50％。鋼筋籠設(shè)置4個吊點，吊點設(shè)在加勁筋與主筋連接處，且吊點對稱布置位置應(yīng)加強焊接。179。鋼筋籠安裝后澆砼前，應(yīng)清除孔底松渣、泥、沉淀物，使孔底露出新鮮基巖。鋼筋數(shù)量以設(shè)計主筋與插入鋼筋截面積之和占樁基截面1%以上。自檢評價意見為優(yōu)良工程，能夠指導(dǎo)后續(xù)施工。樁基鋼筋主筋34 根，直徑25mm。（2）開挖：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制樁孔的截面尺寸，每節(jié)的開挖高度根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計而定，一般土質(zhì)好開挖 2高度為1 米，土質(zhì)差為50 厘米，以便及早護壁支護，防止坍孔。（8）進行開挖/支模/澆筑護壁第二循環(huán)作業(yè)。利用串筒向孔底澆筑砼，澆筑砼保證了連續(xù)性，施工時每30cm 澆搗一次，砼澆筑12小時后進行浸水養(yǎng)護?？變?nèi)爆破施工（1）對爆破器材實際強制性管理，對爆破人員、庫房管理人員實行公安編檔登記、培訓(xùn)并持證上崗，爆破器材領(lǐng)發(fā)審批登記、余量退庫制度。灌注前在井口作好了施工平臺，保證進口及井下施工人員的安全。，采用焊接定位鋼筋保證保護層厚度，定位鋼筋沿孔豎向每隔2 米沿圓周等間距布臵4 根。采取措施：首先采用50cm 護壁一次的施工方法，另外準(zhǔn)備好紅磚或裝土的草袋，少挖隨砌，并插入橫向鋼筋，防止上節(jié)護壁周圍土體下落，挖完一圈后，立即支模澆注護壁，防止了上節(jié)護壁斷裂。3挖出的土石方及時運離孔口，機動車輛的通行盡量遠離護壁。灌注過程連續(xù)進行?！穑?）環(huán)境保護 1生態(tài)環(huán)境保護目標(biāo) ○保護林木，不發(fā)生亂砍亂伐