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首件樁基工程施工總結(jié)五篇范例-免費閱讀

2025-10-12 17:50 上一頁面

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【正文】 混凝土拌和質(zhì)量較好,和易性滿足施工要求,人員、機械設(shè)備投入滿足需求,施工工藝可行。各施工處分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)組。機械設(shè)備停放有序,場內(nèi)清潔干凈,實施現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理?!?針對本工程保護層厚度要求,采用定位筋確保結(jié)構(gòu)保護層尺寸正確。3砼的配制與灌注 ○砼的配合比按規(guī)范有關(guān)規(guī)定通過試驗確定,為確保砼灌注成樁質(zhì)量,砼均由全自動計量砼拌和站集中生產(chǎn)、供應(yīng)。樁孔開挖深度超過10m 時,配有專門的○送風(fēng)設(shè)備向井下輸送潔凈空氣。七、主要問題處理及施工方法改進(1)孔壁砂巖及黏土塌落在施工時,挖孔遇到砂性巖及黏土、發(fā)生護壁外圍泥砂塌落,隨著護壁外圍泥砂大量塌落,混凝土護壁成為懸空狀態(tài),失去支撐,產(chǎn)生了斷裂現(xiàn)象。鋼筋籠制作及安裝驗孔后,樁基鋼筋籠半成品鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求,在鋼筋加工棚內(nèi)加工好,用平板車運至孔口用吊車吊放鋼筋籠。灌注混凝土混凝土采用集中拌和站拌和,采用混凝土輸送車運至孔口澆灌,插入式振搗器振搗。挖孔達到設(shè)計深度后,應(yīng)進行孔底處理。(13)澆筑樁身砼:清除孔底積水,沉渣。當(dāng)樁孔深大于10 米時,設(shè)臵通風(fēng)裝臵,加強空氣對流,樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應(yīng)。施工步驟(1)放線:依據(jù)圖紙給出坐標(biāo),確定好樁位中心,以樁位中心為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫圓,撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線,樁位線定好后,經(jīng)測量監(jiān)理復(fù)查合格后開挖。一、工程概況中寨大橋8墩1樁基設(shè)計樁長16m,實挖米,,樁基采用嵌巖樁,實際嵌巖8m。同時通過對石亮河特大橋4墩L1樁基鋼筋加工、混凝土成品的檢測,其各項指標(biāo)符合設(shè)計及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2009)的各項規(guī)定及《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1—2004)的要求。在老砼內(nèi)應(yīng)插入鋼筋,鋼筋長70d(d為鋼筋直徑),埋入老砼35d?,F(xiàn)場砼澆筑人員13人。三)砼澆筑179。聲測管長度應(yīng)高出樁頂50cm。主筋鋼筋連采用機械連接接頭。做好孔外水的導(dǎo)流工作,防止孔外水流入孔內(nèi),保證護壁安全。因此塊石土層厚度為10m左右。①護筒的材料和制作護筒采用δ=6mm鋼板卷制而成。樁長20米~75米。2).清孔后及時進行澆灌混凝土,混凝土初灌量保證導(dǎo)管底部能埋入砼面1m。鋼筋籠質(zhì)量保證措施1).鋼筋進場應(yīng)驗收,要有質(zhì)保單,并作相關(guān)力學(xué)試驗和焊接試驗,合格后才能啟用。3).開孔和換層鉆進,采取慢速鉆進措施。這樣組成三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),做到各班組質(zhì)量員負責(zé)對各施工工序的自檢,項目部質(zhì)量員負責(zé)各施工工序的復(fù)檢,最后由監(jiān)理工程師或有關(guān)質(zhì)檢人員進行抽檢會簽,從而使工程質(zhì)量檢查達到真正意義上的“三檢制”。在混凝土灌注和導(dǎo)管拆卸的過程中,導(dǎo)管垂直上下,不得在水平方向擺動,在拔出最后一段長導(dǎo)管時,拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管,形成泥心。五、水下混凝土灌注灌注機具的準(zhǔn)備:25t吊車1臺、加大標(biāo)號的商品混凝土、混凝土罐車5輛、導(dǎo)管、儲料斗、吊斗1個、備用發(fā)電機1臺。(2)為使鋼筋籠在吊運時不散架、不變形,在每個起吊位置處焊“△”型吊裝鋼筋。(6)焊接后,及時敲掉了焊渣,焊縫飽滿,沒有漏焊,少焊。(2)受力主筋Ф25 HRB400級鋼筋接長采用閃光電弧焊。孔深、孔徑、傾斜度等檢測采用鋼筋檢孔器及測繩檢測,檢孔器外徑為150cm,符合設(shè)計及規(guī)范的要求。鋼筋、水泥、砂石料等原材在試驗監(jiān)理在場見證的情況下經(jīng)檢測全部合格。21樁基于1月12日成功灌注。樁基孔口在施工間歇期間用鋼筋網(wǎng)片覆蓋,有效防止了人、物墜落。為了保證后期的樁基施工能夠更加順利,現(xiàn)對首件760樁基施工過程進行全面總結(jié)。樁長26~40米。樁位多處于水田中,少部分在旱地,少部分在溝渠和魚塘藕塘內(nèi)。二、樁基施工準(zhǔn)備場地準(zhǔn)備將樁位部分的障礙物清除,將樁位周圍場地進行平整。在旋挖鉆機、吊車等設(shè)備上,張貼了設(shè)備標(biāo)識和機械操作規(guī)程等。灌注過程比較順利,總體來說是成功的。三、樁基鉆進鉆進時根據(jù)現(xiàn)場實際土層情況調(diào)整鉆進速度。測繩在測孔深之前用鋼卷尺進行了標(biāo)定。焊縫采用了單面焊,長度不小于250mm。(7)鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作,采用加勁筋成型法。在鋼筋籠加強箍筋處焊接橫撐。吊裝時導(dǎo)管位于井孔中央,并且在灌注砼前進行升降試驗,安放的導(dǎo)管下口至孔底的距離控制為37cm,符合設(shè)計及規(guī)范的要求。在灌注過程中,導(dǎo)管埋深始終控制在26m的范圍內(nèi)。(一)為保證鉆孔灌注樁施工質(zhì)量,本項目部采取以下技術(shù)措施樁位定位質(zhì)量保證措施1).根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準(zhǔn)點和測量基線放樣定位,經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認可后使用。4).經(jīng)常檢查鉆桿,發(fā)現(xiàn)偏位立即進行校正。2).焊條要有質(zhì)保單.其牌號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。3).灌注砼緊湊連續(xù)不斷地進行,及時測量孔內(nèi)砼面高度,以指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。項目部擬選定283樁基作為鉆孔灌注樁首件工程,該樁屬于陸上樁。②護筒的埋設(shè)護筒的埋設(shè)采取挖埋法、加壓法。4主墩共有樁基16根,,左側(cè)樁基8根樁長變更后為39m。當(dāng)?shù)谝还?jié)護壁模板拆除后,即將軸線位置標(biāo)定在護壁上(用水泥釘),并把孔口高程標(biāo)記在護壁內(nèi),成為后續(xù)挖孔控制孔位置、孔垂直度、孔深、和砼澆筑時樁頂標(biāo)高的依據(jù)。鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯開,其錯開間距為1m,同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過50%。鋼筋籠設(shè)置4個吊點,吊點設(shè)在加勁筋與主筋連接處,且吊點對稱布置位置應(yīng)加強焊接。179。鋼筋籠安裝后澆砼前,應(yīng)清除孔底松渣、泥、沉淀物,使孔底露出新鮮基巖。鋼筋數(shù)量以設(shè)計主筋與插入鋼筋截面積之和占樁基截面1%以上。自檢評價意見為優(yōu)良工程,能夠指導(dǎo)后續(xù)施工。樁基鋼筋主筋34 根,直徑25mm。(2)開挖:開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開挖,先挖中間部分的土方,然后向周邊擴挖,有效控制樁孔的截面尺寸,每節(jié)的開挖高度根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計而定,一般土質(zhì)好開挖 2高度為1 米,土質(zhì)差為50 厘米,以便及早護壁支護,防止坍孔。(8)進行開挖/支模/澆筑護壁第二循環(huán)作業(yè)。利用串筒向孔底澆筑砼,澆筑砼保證了連續(xù)性,施工時每30cm 澆搗一次,砼澆筑12小時后進行浸水養(yǎng)護??變?nèi)爆破施工(1)對爆破器材實際強制性管理,對爆破人員、庫房管理人員實行公安編檔登記、培訓(xùn)并持證上崗,爆破器材領(lǐng)發(fā)審批登記、余量退庫制度。灌注前在井口作好了施工平臺,保證進口及井下施工人員的安全。,采用焊接定位鋼筋保證保護層厚度,定位鋼筋沿孔豎向每隔2 米沿圓周等間距布臵4 根。采取措施:首先采用50cm 護壁一次的施工方法,另外準(zhǔn)備好紅磚或裝土的草袋,少挖隨砌,并插入橫向鋼筋,防止上節(jié)護壁周圍土體下落,挖完一圈后,立即支模澆注護壁,防止了上節(jié)護壁斷裂。3挖出的土石方及時運離孔口,機動車輛的通行盡量遠離護壁。灌注過程連續(xù)進行?!穑?)環(huán)境保護 1生態(tài)環(huán)境保護目標(biāo) ○保護林木,不發(fā)生亂砍亂伐
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