【正文】 加強(qiáng)施工電纜、電線的檢查加固，對臺風(fēng)暴雨期間不使用的電器設(shè)備，將其電源全部切斷。 （ 8） 縫隙與夾渣層 原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 （ 3) 混凝土拌合物坍落度不穩(wěn)定 20 原因：用水量掌握不準(zhǔn)確，粗細(xì)骨料中含水率的變化未及時(shí)測定，未及時(shí)調(diào)整用水量。 防治措施： ① 混凝土配合比設(shè)計(jì)、計(jì)算和試驗(yàn)方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 ②鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。加強(qiáng)檢查，及時(shí)17 處理。倉面搭設(shè)遮陽棚，通風(fēng)降溫； （ 2） 低溫季節(jié) ①養(yǎng)護(hù)保護(hù)措施。 （ 4） 在混凝土澆筑至止水下方 30cm 時(shí)，應(yīng)采用人工平倉，將止水下部填充密實(shí)后，再進(jìn)行止水上部混凝土澆筑。 澆筑砼的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑?；炷猎谄絺}后按順序依次振搗，插棒間距控制在振搗棒有效半徑的 倍，并插入下層混凝土 5cm 左右。 5） 拆下的模板、圍檁、扣件、螺栓等配件及時(shí)清理、維修，并分類堆存，妥善保管?；炷翝仓r(shí)，必須按模板設(shè)計(jì)荷載控制澆筑順序、澆筑速度及 施工荷載。 模板工程 （ 1） 模板的安裝 模板安裝應(yīng)在上道工序驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 5mm 3 鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差 廠房構(gòu)件 177。 5） 光圓鋼筋的端頭要符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，所有受拉光圓鋼筋的末端要做 180176。 鋼筋 工程 （ 1） 鋼筋 進(jìn)場驗(yàn)收 每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單。 3）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 現(xiàn)場臨舍搭建，控制網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)樁的測量，施工用水、電的架設(shè)，施工道路等，應(yīng)在施工前準(zhǔn)備好，確保事前控制一步到位，為質(zhì)量目標(biāo)打下良好的基礎(chǔ)。 工程材料（包括施工用料）和設(shè)備的采購，除合同規(guī)定的甲供材料外，其余均自行采購。 各級 成員如下： 施工隊(duì)兼職質(zhì)檢員：李和芳 崇永英 曾小玲 陳 琦 項(xiàng)目部 專職質(zhì)檢 員： 趙曉鵬 項(xiàng)目部 復(fù)檢人員： 劉志紅 項(xiàng)目部 終檢人員： 邊世學(xué) 制度 保證 （ 1） 嚴(yán)格實(shí)行交底制度 由技術(shù)負(fù)責(zé)人參加業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底，對復(fù)核圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)向設(shè)計(jì)提出，并得到解決結(jié)果，交底內(nèi)容包括工程的設(shè)計(jì)要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、3 幾何尺寸、功能作用及與其他工程的關(guān)系、施工方法和注意事項(xiàng)等，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。 工程概況 本 標(biāo)段 關(guān)鍵建筑物 主要有澎河涵洞式渡槽和淝河倒虹吸兩座河渠交叉建筑物，兩座建筑物工程概況如下： 澎河涵洞式渡槽位于魯山縣宋口澎河上，上游約 為澎河水庫。對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查，在施工過程中自下而上按照“初檢、復(fù)檢、終檢”三個(gè)檢測等級分別實(shí)施檢測工作。對易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。 5 施工質(zhì)量保證措施 加強(qiáng)各階段工程質(zhì)量的控制和管理 （ 1） 事前質(zhì)量控制 1）做好施工準(zhǔn)備工作 施工準(zhǔn)備工作貫穿施工全過程中。 施工 工序 及細(xì)部結(jié)構(gòu) 施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 基礎(chǔ)處理 （ 1） 基礎(chǔ)開挖前進(jìn)行測量放線，確定開挖范圍及高程后進(jìn)行開挖，開挖時(shí)注意保護(hù)好控制樁，并用 水準(zhǔn)儀控制好開挖高程， 禁止超挖或欠挖。根據(jù)現(xiàn)場條件確定，對于少量粗鋼筋，當(dāng)不具備機(jī)械調(diào)直條件時(shí)，可采用人工調(diào)直。加工鋼 筋直螺紋時(shí)，要采用水溶性切削潤滑液，不得使用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。若兩根相鄰的鋼筋接頭中距在 500mm 以內(nèi)或兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，10 均作為同一截面處理。 4） 模板的鋼拉桿不應(yīng)彎曲。遵循“先支后拆，后支先拆”，先拆不承重模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則有序拆模。 混凝土結(jié)合層覆蓋時(shí)間應(yīng)控制在混凝土初凝之前，混凝土覆蓋間歇時(shí)間通過試驗(yàn)確定或按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。砼自高處傾落的自由高度不得超過 2m，若超出 2m須架設(shè)溜桶等緩沖措施。 止水帶 安裝 （ 1） 止水帶安裝過程 中，要保證 止水帶的中心變形部分安裝誤差控制在 5mm以內(nèi)。螺栓孔處理后養(yǎng)護(hù) 28 天。模板內(nèi)雜物清理干凈，混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同配比的無石子水泥砂漿座漿 50mm 厚。 原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”。 ④ 計(jì)量工具未檢驗(yàn)，誤差較大，計(jì)量制度不嚴(yán)或采用了不正確的計(jì)量方法，造成配合比執(zhí)行不準(zhǔn)，和易性差。 ⑧ 隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間，混凝土延續(xù)攪拌最短時(shí)間。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間 。并墊高故障管道，用工具打開管箍更換新管，并清理阻塞的混凝土，如是爆管，要把被破壞的導(dǎo)管換掉，排除故障后再接通導(dǎo)管。 雨季砼施工中，攪拌站應(yīng)及時(shí)測定砂、石的含水率，掌握其變化幅度，及時(shí)調(diào)整配合比。 防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密。 （ 4) 蜂窩 原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 c混凝土的坍落度宜為 100~180mm。 ②鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸。 （ 5） 混凝土楞角破損、脫落 原因： ① 拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足?，F(xiàn)場實(shí)測棚內(nèi)溫度 4～ 6℃，混凝土表面溫度 10℃左右； ②澆筑過程中的保溫措施。 （ 7） 混凝土澆筑完成后，外露橡膠止水帶要加強(qiáng)保護(hù)，避免污染和暴曬，防止破壞和老化。 混凝土下料時(shí)不得直接沖擊橡膠止水帶。在模板邊角和橡膠止水帶周圍排專人看護(hù)并振搗密實(shí)。 拌制時(shí)，拌合時(shí)間通過試驗(yàn)確定， 一般控制在 90 秒 ， 拌合時(shí)間每班檢測一次。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊 7） 混凝土澆筑過程中，必須安排專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，使其與設(shè)計(jì)線的偏差不超過模板安裝允許偏差絕對值的 倍，并每班做好記錄。模板吊裝前，要對模板表面刷油處理， 以 保證拆模時(shí)混凝土表面外觀質(zhì)量 。 3176。時(shí)，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)徑要滿足下列要求： （ 1）鋼筋直徑小于 16mm 時(shí)，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)徑為 5d。 3） 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件 （ 含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn) ） 和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如 任 有一個(gè)試件不合格， 則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。真正地做到將質(zhì)量通病消滅在萌芽狀態(tài)中，不造成后患，確保工程質(zhì)量上臺階。新購置的和在用的計(jì)量器具儀器均需進(jìn)行檢定，取得合格證書后方能使用。 （ 3） 對工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢制” “三檢制”即：班組自檢；現(xiàn)場施工質(zhì)檢員復(fù)檢；項(xiàng)目專職質(zhì)檢員終檢；三檢均合格后，方可進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。涵洞單聯(lián)過流尺寸（寬 高 孔數(shù)） 3 孔，共 9 聯(lián) 27孔。 2 落實(shí)崗位職責(zé) 根據(jù) 質(zhì)量管理體系的要求， 項(xiàng)目部人員分工，將依據(jù)各自承擔(dān)的工作建立完善的質(zhì)量崗位責(zé)任制，在本著分工不分家的基礎(chǔ)上，實(shí)施逐級負(fù)責(zé)和分工負(fù)責(zé)。質(zhì)量檢查記錄和試驗(yàn)報(bào)告要隨樣品一起保存?zhèn)洳椤? 質(zhì)檢工程師必須將全部工程質(zhì)量保證文件和記錄匯編成冊，竣工時(shí)隨竣工文件移交業(yè)主 。 （ 2） 建 立完善的檢查交底制度 1）建立三級檢查制度，班組自檢，場隊(duì)復(fù)檢，項(xiàng)目終檢的三檢制度。鋼筋調(diào)直后如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂現(xiàn)象，應(yīng)作為廢品處理，并應(yīng)鑒定該批鋼筋質(zhì)量。端頭面要整齊，并與軸線垂直。 對于生銹鋼筋，在混凝土澆筑前及時(shí)除銹，部分直螺紋連接絲頭銹蝕嚴(yán)重的改 用幫條焊連接，幫條焊焊接接縫長度不小于 10d（ d 為鋼筋直徑）。 2） 模板安裝過程中，必須調(diào)整模板底角螺栓以臨時(shí)固定模板，以防傾覆。 （ 3）模板拆除 拆除模板的期限及保養(yǎng)，遵守下列規(guī)定： 1） 不承重的側(cè)面模板，要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以上，保證混凝土表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除； 2） 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后（按混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率計(jì)），才能拆除。每層鋪筑厚度按 30～ 50cm 控制，每級臺階鋪料長度不得小于 。 在倉內(nèi)每鋪設(shè)振搗完畢一層混凝土后，在反坡模板外利用木錘或橡膠錘等工具錘振模板，將混凝土與模板之間的氣泡趕出。灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，在養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)保持表面濕潤。 （ 2）對拉螺栓孔處理 對拉螺栓孔處理不到位，很容易引起滲水現(xiàn)象，甚至造成墻體內(nèi)鋼筋銹蝕，影響鋼筋混凝土質(zhì)量和使用年限。 （ 2）墻體爛根，模板接縫處跑漿。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。當(dāng)水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級之比大于22 時(shí)，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當(dāng)水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級之比小于 10 時(shí)水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑。 ⑤ 在混凝土拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每工作班應(yīng)不少于 2 次。混凝土振搗應(yīng)防止漏振或過振。 (2）振動(dòng)棒和振搗器 現(xiàn)場配置備用振動(dòng)棒和振搗器； 振動(dòng)棒、振搗器出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，