【正文】 次。 b最小水泥用量宜為 300kg/m3。當(dāng)水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級之比大于22 時，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當(dāng)水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級之比小于 10 時水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑。 防治措施： ①混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。 防治措施：模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模時間 嚴(yán)格 按 相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （ 2）墻體爛根，模板接縫處跑漿。11 月下旬后澆筑的混凝土，除外露面用棉簾、塑料膜雙層覆蓋外，采取搭設(shè)保溫棚、放置煤火爐、燒水保溫加濕等措施。 （ 2）對拉螺栓孔處理 對拉螺栓孔處理不到位，很容易引起滲水現(xiàn)象，甚至造成墻體內(nèi)鋼筋銹蝕，影響鋼筋混凝土質(zhì)量和使用年限。 15 （ 6） 止水帶安裝后，在其附近進(jìn)行鋼筋焊接等作業(yè)時，應(yīng)對橡膠止水帶進(jìn)行覆蓋保護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)保持表面濕潤。 砼應(yīng)振搗密實(shí)，且不得有蜂窩、孔洞、14 露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 在倉內(nèi)每鋪設(shè)振搗完畢一層混凝土后，在反坡模板外利用木錘或橡膠錘等工具錘振模板，將混凝土與模板之間的氣泡趕出。振搗器不得接13 觸模板、鋼筋、橡膠止水帶和其它預(yù)埋件。每層鋪筑厚度按 30～ 50cm 控制，每級臺階鋪料長度不得小于 。 混凝土 工 程 （ 1）混凝土拌制 混凝土采用淝河拌合站及澎河拌合站的拌合系統(tǒng)進(jìn)行拌制 ，拌制前檢測骨料含水情況 ，進(jìn)行配合比調(diào)整，按照調(diào)整好的配合比進(jìn)行拌制。 （ 3）模板拆除 拆除模板的期限及保養(yǎng)，遵守下列規(guī)定： 1） 不承重的側(cè)面模板，要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以上，保證混凝土表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除； 2） 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后（按混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率計(jì)），才能拆除。 11 6） 模板的安裝，應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固，模板垂直吊運(yùn)時，要采取兩個以上的吊點(diǎn)；水平吊運(yùn)要采取四個吊點(diǎn)，吊點(diǎn)要布置合理。 2） 模板安裝過程中，必須調(diào)整模板底角螺栓以臨時固定模板，以防傾覆。 淝河、澎河兩座關(guān)鍵建筑物模板 采用 采用面板σ =6mm 厚的標(biāo)準(zhǔn)組合 鋼模板，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸 現(xiàn)場組裝成 若干個便于安裝和吊裝的 大型模板， 然后 利用 25t 汽車吊 安裝 ， 模板采用內(nèi)撐及拉筋加固， 模板圍檁采用槽鋼或雙鋼管 ， 間排距 75100cm 左右 。 對于生銹鋼筋，在混凝土澆筑前及時除銹，部分直螺紋連接絲頭銹蝕嚴(yán)重的改 用幫條焊連接，幫條焊焊接接縫長度不小于 10d（ d 為鋼筋直徑）。 30mm 4 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 177。端頭面要整齊，并與軸線垂直。 ≥3d≥2.5dd I 級光圓鋼筋的彎鉤示意圖 6） II 級鋼筋的端頭，當(dāng)設(shè)計(jì)彎轉(zhuǎn) 90176。鋼筋調(diào)直后如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂現(xiàn)象，應(yīng)作為廢品處理，并應(yīng)鑒定該批鋼筋質(zhì)量。 2） 根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑。 （ 2） 建 立完善的檢查交底制度 1）建立三級檢查制度，班組自檢，場隊(duì)復(fù)檢，項(xiàng)目終檢的三檢制度。 2）項(xiàng)目從基礎(chǔ)到結(jié)構(gòu)封頂全過程緊緊抓住事中質(zhì)量控制的各道工序，并且指派有經(jīng)驗(yàn)的專項(xiàng)質(zhì)量管理員。 質(zhì)檢工程師必須將全部工程質(zhì)量保證文件和記錄匯編成冊，竣工時隨竣工文件移交業(yè)主 。 （ 9） 建立儀器設(shè)備的檢定制度 測量儀器、試驗(yàn)設(shè)備、各種儀器儀表計(jì)量器具按照《中華人民共和國計(jì)量法》規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的檢定。質(zhì)量檢查記錄和試驗(yàn)報(bào)告要隨樣品一起保存?zhèn)洳??！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全 不交接。 2 落實(shí)崗位職責(zé) 根據(jù) 質(zhì)量管理體系的要求， 項(xiàng)目部人員分工，將依據(jù)各自承擔(dān)的工作建立完善的質(zhì)量崗位責(zé)任制，在本著分工不分家的基礎(chǔ)上，實(shí)施逐級負(fù)責(zé)和分工負(fù)責(zé)。單槽槽身橫截面凈尺寸 ，墻身采用變厚度帶拉桿的側(cè)墻。涵洞單聯(lián)過流尺寸（寬 高 孔數(shù)） 3 孔，共 9 聯(lián) 27孔。 組織機(jī)構(gòu) 為 切實(shí) 加強(qiáng) 現(xiàn)場施工質(zhì)量管理 ， 建立健全質(zhì)量管理機(jī)制，從組織上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，成立以項(xiàng)目部經(jīng)理為首的質(zhì)量管理 領(lǐng)導(dǎo) 小組，全面負(fù)責(zé)管理質(zhì)量工作，項(xiàng)目部經(jīng)理部配備專職質(zhì)驗(yàn)員，施工隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)檢員。 （ 3） 對工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢制” “三檢制”即：班組自檢；現(xiàn)場施工質(zhì)檢員復(fù)檢；項(xiàng)目專職質(zhì)檢員終檢；三檢均合格后，方可進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。對檢查驗(yàn)收不合格的原材料、成品和半成品，要馬上清除出場，不得在場內(nèi) 存放 ，并做好清場記錄 。新購置的和在用的計(jì)量器具儀器均需進(jìn)行檢定，取得合格證書后方能使用。承包人同時保留一份完整的文件記錄，并按規(guī)定存入檔案。真正地做到將質(zhì)量通病消滅在萌芽狀態(tài)中，不造成后患，確保工程質(zhì)量上臺階。 2）對進(jìn)場操作的班組進(jìn)行嚴(yán)格的施工交底制度，并形成文字記錄，簽署交底人及被交底人的姓名、歸檔，并且在交底過程中，要指出容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的要點(diǎn)及處理方法，以便減少返工，節(jié)約材料，爭取時間。 3） 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件 （ 含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn) ） 和一個冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如 任 有一個試件不合格， 則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯的傷痕。時，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)徑要滿足下列要求： （ 1）鋼筋直徑小于 16mm 時，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)徑為 5d。 10） 采用直螺紋連接的鋼筋接頭加工：直螺紋的長度、牙型、螺距等必須與連接套的長度、牙形、螺距相一致，并經(jīng)過配套的量規(guī)檢測合格。 3176。 鋼筋接頭分散布置，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，直螺紋接頭在受拉區(qū)不宜超過 50％；在受壓區(qū)或裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位， A 級接頭不受限制。模板吊裝前，要對模板表面刷油處理， 以 保證拆模時混凝土表面外觀質(zhì)量 。 3） 底板側(cè)模斜撐頂在邊坡上時，其下設(shè)腳手板。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊 7） 混凝土澆筑過程中，必須安排專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，使其與設(shè)計(jì)線的偏差不超過模板安裝允許偏差絕對值的 倍，并每班做好記錄。詳見下表 : 模板拆除混凝土應(yīng)有強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（ %） 板 ≤2 50 2， ≤8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 100 3） 拆模時，要根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止模板墜落。 拌制時，拌合時間通過試驗(yàn)確定， 一般控制在 90 秒 ， 拌合時間每班檢測一次。 建筑物墻體或倉位面積不大時，采用“平鋪法”澆筑。在模板邊角和橡膠止水帶周圍排專人看護(hù)并振搗密實(shí)。 ⑥ 墻體砼澆筑 墻體砼澆筑過程中主要控制下料速度及砼坍落度，防止下料速度過快或由于坍落度過大造成模板側(cè)壓過大使得模板變形或崩倉等現(xiàn)象發(fā)生。 混凝土下料時不得直接沖擊橡膠止水帶。 如果氣溫高，就需要采用草簾、編織袋或塑料布，將整個砼表面完全覆蓋，以減少水分散失。 （ 7） 混凝土澆筑完成后，外露橡膠止水帶要加強(qiáng)保護(hù)，避免污染和暴曬，防止破壞和老化。 拉桿在安裝時，應(yīng)在混凝土外壁預(yù)留深度 3cm左右的拉桿孔?，F(xiàn)場實(shí)測棚內(nèi)溫度 4～ 6℃，混凝土表面溫度 10℃左右； ②澆筑過程中的保溫措施。 原因：模板根部縫隙未堵嚴(yán)，模板內(nèi)清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。 （ 5） 混凝土楞角破損、脫落 原因： ① 拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足。 為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。 ②鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。 ② 砂、石級配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實(shí)。 c混凝土的坍落度宜為 100~180mm。 ⑥ 在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個工作班至少2 次。 （ 4) 蜂窩 原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 （ 6） 混凝土麻面、粘結(jié) 原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密。 (3）導(dǎo)管故障 在混凝土的澆筑過程中，由于種種原因會發(fā)生導(dǎo)管阻塞及爆管的故障。 雨季砼施工中，攪拌站應(yīng)及時測定砂、石的含水率，掌握其變化幅度，及時調(diào)整配合比。 對現(xiàn)有水溝進(jìn)行清理。并墊高故障管道，用工具打開管箍更換新管，并清理阻塞的混凝土，如是爆管，要把被破壞的導(dǎo)管換掉，排除故障后再接通導(dǎo)管。混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。嚴(yán)格控制拆模時間 。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。 ⑧ 隨時檢查混凝土攪拌時間