【正文】 ② 排氣槽最好開(kāi)設(shè)在分型面上，因?yàn)樵诜中兔嫔先绻蛟O(shè)排氣槽而產(chǎn)生飛邊，易隨塑件脫出。因此，有必要建立型腔強(qiáng)度和剛度的科學(xué)的計(jì)算方法。局部組合式型腔多用于型腔較深或形狀較為復(fù)雜，整體加工比較困難或局部需要淬硬的模具。 (6) 保證塑件外觀質(zhì)量 應(yīng)使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料與塑件容易分離，澆口痕跡易于清除修整、無(wú)損 塑件的美觀和使用，澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在隱蔽的地方。 模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸的拉桿間距相適應(yīng)： 模具長(zhǎng)寬＜ 拉桿面積 即 346 346＜ 760 700 故滿足要求。 B 0BHH01 2 3 4 5S HS(a) (b)K mSK S 安徽建筑大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 體積大小為： V=?105 ㎜ 3 =162cm3 ，對(duì)于一模多件的注射模具則要乘上制品的個(gè)數(shù)，這里是一腔一模，則 總體積為162cm3 。 圖 注射機(jī) 注射機(jī)性能的基本參數(shù)有：公稱注射量、注射壓力、注射速度、鎖模力、鎖模裝置基本尺寸等。 （ 6）有利于塑件脫模。 注射壓力影響注射壓力的因素可分為模具澆注系統(tǒng)及塑件的結(jié)構(gòu)：成型薄壁和長(zhǎng)流程的塑件，采用較高注射壓力有利于充滿型腔；注射機(jī)類型：其他條件相同時(shí)，柱塞式注射機(jī)比螺桿式所需的注射壓力大些。 (2) 注射過(guò)程 :塑件在注射劑料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具性強(qiáng)成型，其過(guò)程可分為沖模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段 。 30′ 硬聚氯乙烯，聚碳酸酯，聚砜，聚苯乙烯，有機(jī)玻璃 50′～ 2。該零件高度為 150mm,口徑 150mm,主體直徑 110mm。我國(guó)模具商品化、標(biāo)準(zhǔn)化率均低于 30%，而先進(jìn)國(guó)家均高于 70%，每年我們要從國(guó)外進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件，其費(fèi)用約占年模具進(jìn)口額的 3%～ 8%。 未來(lái)塑料模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向 目前，全世界模具 的年產(chǎn)值約為 650 億美元，我國(guó)模具工業(yè)的產(chǎn)值在國(guó)際上排名位居第三位，僅次于日本和美國(guó)。但模具在人力、技術(shù)、設(shè)備等方面卻需要高投入，加上是單件生產(chǎn)，形不成批量，因此，模具的凈值雖高，所 獲的真正利潤(rùn)卻不高。模具鋼的需求量也將以年12%的速度遞增，全國(guó)年需求量約 70 萬(wàn)噸左右，而國(guó)產(chǎn)模具鋼的品種只占現(xiàn)有國(guó)外模具鋼品種的 60%，每年進(jìn)口模具鋼約 6 萬(wàn)噸。 .............................. 35 確定單位質(zhì)量的塑件再凝固時(shí)所放出的熱量 SQ ,............................... 36 計(jì)算冷卻水的體積流量 vq ....................................................................... 36 確定冷卻水的直徑 d ................................................................................ 37 冷卻水在管內(nèi)的流速 v ............................................................................ 37 求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù) h ................................................ 37 計(jì)算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積 A ........................................................... 37 計(jì)算模具所需冷卻水管的總長(zhǎng) L ........................................................... 37 冷卻水路的根數(shù) x .................................................................................... 37 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ............................................................................................ 37 第十一章 裝配 ......................................................................................... 39 模具的裝配 .............................................................................. 39 具體的工藝要求 ....................................................................................... 39 模具的裝配方法 ........................................................................................ 39 模具的安裝及加工要點(diǎn) ............................................................ 39 參考文獻(xiàn) ................................................................................................... 41 致 謝 ...................................................................................................... 42 年產(chǎn) 100 萬(wàn)件塑料桶注塑模具設(shè)計(jì) 摘 要 本次設(shè)計(jì)的題目是 PP 塑料桶注射成型工藝與模具設(shè)計(jì)，要求設(shè)計(jì)出用于生產(chǎn) PP塑料桶的注射模 具。模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具技術(shù)的進(jìn)步 [1]。國(guó)家自 1997 年起，對(duì)達(dá)到一定規(guī)模的專業(yè)模具生產(chǎn)企業(yè)給予了一定的扶持政策，但能夠享受的企業(yè)畢竟有限，而且今年是政策執(zhí)行的最后一年，模具行業(yè)目前迫切需要一個(gè)長(zhǎng)久的扶持政策。把 INTERNET 技術(shù)和 ERP 技術(shù)結(jié)合起來(lái)，還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程異地辦公，提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力，更加有效地管理企業(yè)。 ——在塑料注射成型模具中，積極應(yīng)用熱流道，推廣氣輔或水輔注射成型，以及高壓注射成型技術(shù)，滿足產(chǎn)品的 成型需要。而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機(jī)械行業(yè)，根據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)的預(yù)測(cè)， 21 世紀(jì)機(jī)械；制造工業(yè)的零件，其粗加工的 75%和精加工的 50%都將依靠模具完成，因此，模具工業(yè)已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)。不同材料的推薦脫模斜度，見(jiàn)表 21 [14]。 PP 的主要性能指標(biāo)表??14 表 PP 的性能指標(biāo) 密度 g/cm3 ～ 質(zhì)量體積 cm3/g ～ 吸水率 24h ～ 熔點(diǎn) ℃ 170～ 176 熔融指數(shù) g/10min 與鋼摩擦因數(shù) 熱變形溫度 ℃ / 102～ 115 泊松比 比熱容 J/(kg 注射壓力 注射機(jī)上常用壓力表表示注射壓力的大小，一般熱塑性塑料在 40～ 130Mpa 之間，熱固性塑料在 100～ 170Mpa。 (4) 考慮滿足塑件的使用要求。最常見(jiàn)的是按注射機(jī)外形特征分類，即按注射裝置和鎖模裝置的排列方式分類，可分為：臥式注射機(jī)、立式注射機(jī)、角式注射機(jī)等 [3]。為了保證正常的注射成型，選擇注射機(jī)時(shí)，注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在最大注塑量的 80﹪。 （ 2）鎖模力的校核。 (3) 熱量及壓力損失要小 盡量縮短澆注系統(tǒng)的流 程，特別是對(duì)于較大的模具型腔，增加斷面尺寸，盡量減少?gòu)澱?，控制表面粗糙度? b）整體組合式 型腔由整塊材料制成，用臺(tái)肩或螺栓固定在模板上。在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及應(yīng)變。 因此，在設(shè)計(jì)型腔結(jié)構(gòu)與澆注系統(tǒng)時(shí)，必須考慮排 氣。 安徽建筑大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) ⑤ 若型腔最后充滿部位不在分型面上，其附近又無(wú)可供排氣的推桿或活動(dòng)型芯時(shí)，可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊，以供排氣。標(biāo)準(zhǔn)模架包括支承零部件、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)。節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材。主流道位于模具中心線上，和注射機(jī)噴嘴中心線重合。所選注塑機(jī)為 JPH250B 型，其最大行程與模具厚度無(wú)關(guān)，故注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿足下式： ??? 21 HHS （ 5～ 10） mm 式中 S —— 注塑機(jī)最大開(kāi)模行程， mm 。 所以 V g = （ 162+81 ）/= 3 圖 35塑件質(zhì)量屬性 最大注射壓力與模腔壓力的計(jì)算 最大注射壓力是指注射過(guò)程中位于柱塞或螺桿前端的熔融塑料的壓力，用 P 表示 。理論注射量為螺桿或柱塞最大注射行程時(shí)對(duì)應(yīng)的注射量，條件為對(duì)空注射。 （ 7）長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開(kāi)模方向。注射壓力過(guò)低，物料不易充滿型腔，成型不足，塑件易產(chǎn)生凹痕、波紋、熔接痕跡等缺陷。 (2) 對(duì)于粘度較小 、流動(dòng)性好的塑料，模具溫度可以較低，這樣可以縮短冷卻時(shí)間、提高生產(chǎn)率。塑件制品設(shè)置圓角，能使其成型流動(dòng)性能好，成型順利進(jìn)行。本零件有足夠的脫模斜度，對(duì)模具設(shè)計(jì)有利。 ——推廣應(yīng)用 高速銑削、超精度加工和復(fù)雜加工技術(shù)，滿足模具制造的需要?？v觀發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)模具工業(yè)的認(rèn)識(shí)與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。這種加工區(qū)可引入三類企業(yè)。面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，落后的管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命。這包括對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)尺寸的分析和成型塑件的材料 PP 各項(xiàng)性能的分析。 通過(guò)本次設(shè)計(jì)，使我對(duì)注塑模具的結(jié)構(gòu)和性 能有了全面的了解，并且學(xué)到了模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)，為以后踏入社會(huì)工作打下了基礎(chǔ)，可以說(shuō)是受益匪淺。 現(xiàn)代模具工業(yè)早已走出以前手工制模的時(shí)代，進(jìn)入了數(shù)字化時(shí)代，實(shí)現(xiàn)了無(wú)圖化生產(chǎn)，靠電腦設(shè)計(jì)，通過(guò)電腦輸入數(shù)據(jù)加工制作模具。 網(wǎng)絡(luò)企業(yè)的建立，總的來(lái)講是基于 INTERNET 技術(shù)和計(jì)算機(jī)管理技術(shù)，并融合 年產(chǎn) 100 萬(wàn)件塑料桶注塑模具設(shè)計(jì) 了 EPR、 CRM、 SCM、 PM 等技術(shù)，以及一些行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范?？梢?jiàn)，未來(lái)我國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⑹?： ——大力普及、廣泛應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)，逐步走向集成化。作為五大經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)之一，模具行業(yè)的發(fā)展水平反映一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)水平。最小脫模斜度與塑料性能、收縮率、塑件的幾何形狀等因素有關(guān)。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗 劃痕特性很好 ，PP 不存在 環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂 問(wèn)題 ； 低 MFR 的 PP 材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低 ，PP 也不 像 PE 那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 增加塑化壓力將提高熔體密實(shí)程度，增大熔體內(nèi)壓力，增加剪切作用從而提高熔體溫度，并使溫度分布均勻。 若塑件有孔的同軸度要求、臺(tái)階間尺寸精度的要求，應(yīng)使塑件相關(guān)的部分全部在分型面的同一側(cè)成型，以滿足精度要求。 (4) 根據(jù)注塑機(jī)的最大注塑量確定型腔數(shù)目。 （ 4）鎖模裝置的基本參數(shù) 鎖模裝置的基本參數(shù)決定了模具的安裝尺寸，也決定了所能加工塑件的平面尺寸。 n —— 模具型腔數(shù)，為 1。 安徽建筑大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) ② 型腔布置和澆口開(kāi)設(shè)部位力求沿模具軸線對(duì)稱，避免在模具的單面開(kāi)設(shè)澆口，以防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 圖 43 澆注系統(tǒng) 年產(chǎn) 100 萬(wàn)件塑料桶注塑模具設(shè)計(jì) 第五章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 型腔大體有以下幾種結(jié)構(gòu)形式： a）整體式 整體式型腔由整塊材料加工而成的型腔。 型芯尺寸計(jì)算 計(jì)算公式如下： m2S1LL??????? ????? ）（ 參數(shù)確定 S—— 成形尺寸計(jì)算中所用的材料為 PP，查參考文獻(xiàn)得 PP 的收縮率為 S＝ ～％，故取 S=； ? —— 由參考文獻(xiàn)查得修正系數(shù)為 x=； m? —— 由參考文獻(xiàn)查得模具的制造公差 m? =（ 1/6～ 1/4） ? （㎜），取 ? =8? ； L—— 塑件外形基本尺寸 型芯的工作尺寸按公式得： 。 （ 4）氣體受到壓縮，溫度上升，引起周圍熔體燒灼，使塑件局部碳化和燒焦。 表 排氣槽深度 間隙排氣