【正文】 其中，注射成形所用模具稱為注射成形模具，簡稱注射模。 注射塑料模具的結(jié)構(gòu)構(gòu)成、包括： 零件 、加熱機(jī)構(gòu) 模具一般為單件生產(chǎn)，制造技術(shù)要求較高。 一直以來，我們都是依靠父母的收入，而有些人則是大手大腳的花錢。 模具在非工作時(shí)，型腔噴防銹劑，并按編號(hào)油封保管。 8．復(fù)鉆動(dòng)模板上的推桿、推管及頂桿孔 通過動(dòng)模內(nèi)模，復(fù)鉆動(dòng)模板上的推桿、推管及頂桿孔。 冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。其中瓣合模和模套均由 4 根Φ 8的圓形推桿推出，塑件不設(shè)推桿。 此塑件采用一出二的分型方式，每個(gè)塑件采用 6 根小的頂針。 7． 導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬耐磨的表面、堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用 H7/f6 配合。 通過 4個(gè) M8 的內(nèi)六角圓柱螺釘與上凸模固定板連接；定位圈通過 4個(gè) M6 的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接；定模座板與澆口套為 H8/f8 配合。 澆注系統(tǒng)的平衡 對于該模具，從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸對應(yīng)相同，各個(gè)澆口也相同，澆注系統(tǒng)顯然是平衡的。同時(shí)它的效果與 S 澆注系統(tǒng)有同樣的效果，有利于補(bǔ)塑。 （ 4） 主流道長度盡量小于 60mm,由實(shí)際設(shè)計(jì)的模架結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)，取 L＝ 47mm （ 5） 主流道大端直徑 （半錐角 ? 為 1186。 質(zhì)量 m0 = 0V? = *= g 注射機(jī)型號(hào)的選定 近年來我國引進(jìn)注射機(jī)型號(hào)很多，國內(nèi)注射機(jī)生產(chǎn)廠的新機(jī)型也日益增多。也可以利用模具的可靠的精度來定位，但是這 樣的話成本太高，而且易造成模具損壞。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。譬如在注塑成型過程中因?yàn)楸诤竦牟痪鶆蛟斐闪耸湛s率的不一致，這樣就只能通過有效的控制模具溫度來調(diào)節(jié)收縮率。 所需注射量的計(jì)算 1．對塑件體積、質(zhì)量的計(jì)算 對于該設(shè)計(jì)，用戶提供了塑件的圖樣及尺寸，據(jù)此建立模型并對此模型分析得： 塑件體積 V1 ≈ cm3。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。 因 ABS 的推薦斷面直徑為 ～ (查表 42)，部分塑件常用斷面 尺寸推薦范圍。側(cè)澆口開設(shè)在垂直分型面上，從型腔（塑件）外側(cè)面進(jìn)料，側(cè)澆口是典型的矩形截面澆口，能很方便的調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間，因而又成為標(biāo)準(zhǔn)澆口。 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有凸出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用 H7/k6 配合。 4． 導(dǎo)柱的直徑 應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該模具導(dǎo)柱參照 A4型模架可知為Φ 12）。推板導(dǎo)柱除了起導(dǎo)向作用外，還支撐著支承板，從而改善了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。推件板推出部分的形狀根據(jù)塑件的形狀而定。這樣做同時(shí)可實(shí)現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度 差的原則。 5． 定模型芯壓入定模內(nèi)模 （ 1） 將定模型芯壓入 定模內(nèi)模 并且緊密配合； （ 2） 裝配后型芯外露部分要求符合圖紙要求。如檢查合格，要將此工藝參數(shù)記錄。而在學(xué)校，有同學(xué)老師的關(guān)心和支持，每日只是上 上課，很輕松。 最后，我們感謝老師這些天來對我們的指導(dǎo)。 PC是非結(jié)晶型的線型結(jié)構(gòu)的高聚物。因此，注射?？梢淮纬尚纬?外形復(fù)雜、尺寸精確或帶有嵌件的塑料制件，對水杯的外觀有精美、無明顯毛刺等要求的情況下，應(yīng)用注射成形可以很好的達(dá)到工藝要求。 2． 組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動(dòng)自如，并且達(dá)到 31 規(guī)定的平行度和垂直度要求。 就將踏入社會(huì)，盡管剛開始無法勝任公司 的安排，學(xué)校所學(xué)的知識(shí)無法發(fā)揮其用武之地，但是，在學(xué)校的三年中，我學(xué)會(huì)了如何去學(xué)習(xí)，如何去更好的獲得知識(shí)，對我進(jìn)入社會(huì)之后會(huì)有極大的幫助，將會(huì)使我在社會(huì)這個(gè)大課堂上充分的發(fā)揮自己的優(yōu)勢！ 20xx428 揚(yáng)州市職業(yè)大學(xué) 機(jī)械工程系 07 模具設(shè)計(jì)與制造 蘇龍 0701030119 27 謝辭 時(shí)光流逝，歷經(jīng)一個(gè)學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計(jì)接近了尾聲，我在其間學(xué)到了許多新知識(shí) ,課題分析與設(shè)計(jì)工作從開題到順利完成，大到總體框架，小到某些細(xì)節(jié)的推敲，自始至終都受到池老師的細(xì)心指導(dǎo)和關(guān)懷。 25 畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié) 實(shí)習(xí)很快要結(jié)束了，十幾年的學(xué)生生涯將要接近尾聲，實(shí)習(xí)是我跨入社會(huì)進(jìn)行的 一個(gè)熱身運(yùn)動(dòng)。 10．將澆口套壓入定模板 用壓力機(jī)將澆口套壓入定模板 23 11． 裝配定模部分 定模板，定模復(fù)鉆螺孔，銷孔后，擰入螺釘和敲入銷釘緊固 12． 裝配動(dòng)模 將動(dòng)模固定板，墊板，支撐板，動(dòng)模板復(fù)鉆后擰入螺釘，打入銷釘固定 13． 修正推桿、推管、復(fù)位桿、頂桿長度 將動(dòng)模部分全部裝配后，使支撐板低面和推板緊貼于動(dòng)模板。 塑料模先將淬硬的主要零件作為基準(zhǔn)，全部加工完畢后再分別加工與其相關(guān)的其他零件。 2． 此推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與斜滑塊底面平齊或高出 ～ （此模具瓣合模與下凸模固定板均有塑料接觸，若推桿高出斜滑塊則會(huì)發(fā)生溢料，所以在裝配調(diào)試模具時(shí)，推桿頂平面與接觸面一定要平齊）。 1. 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)有兩種形式：直導(dǎo)套（ GB/－ 1984）、帶頭導(dǎo)套（ GB/－ 1984）。本模具采用非標(biāo)準(zhǔn)模具（自主設(shè)計(jì)），但為了減少制造成本和制造周期，提高經(jīng)濟(jì)效率，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)盡量外購。最好調(diào)制處理 230HB～ 270HB。 型腔型芯各尺寸的計(jì)算 （本部分計(jì)算公式均參照參考文獻(xiàn) 1第 143～ 148 頁） 1．型腔的徑向尺寸的計(jì)算 ? ? zz xLSL sm ?? ?? ???? 00 )1()( （公式 ） 式中 mL —— 模具成型零件在常溫下的實(shí)際尺寸； S —— 塑件的計(jì)算收縮率，有圖 2 知 S ＝ ； sL —— 塑件在常溫下的實(shí)際尺寸； x —— 塑件尺寸小精度高，取 x ＝ 。這種布置可實(shí)現(xiàn)均衡送料和同時(shí)充滿型腔的目的，是成型的塑件力學(xué)性能基本一致。）， D? = （ 6） 澆 口套總長 L0=32+h=50mm 2．主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口道，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A、 T10A 等，熱處理硬度為 50HRC～ 55HRC, 3．主流道襯套的固定 主流道襯套的固定形式如圖 9所示 11 冷料穴的設(shè)計(jì) Z 字形冷料井 分流道的設(shè)計(jì) 分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和 U 形等，圓形和正方形截面流道的比面積 最小（流道表面積于體積之比值稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。 注射機(jī)的選擇 根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查書可選定注塑機(jī)型號(hào)為 SZ40/25. 注塑機(jī)的參數(shù)如下： 注塑機(jī)最大注塑量： 40cm3 注塑壓力： 200/Mpa 注塑速率： 50(g/s) 塑化能力： 20(Kg/h) 鎖模力： 2500KN 注塑機(jī)拉行間距： 250 250mm 8 頂出行程： 55mm 最小模厚： 130mm 最大模厚： 220mm 模板行程： 230mm 注塑機(jī)定位孔直徑： 55 mm 噴嘴球半徑： SR10 型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 1． 最大注塑量的校核 注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注塑量的 80%。 （ 2）成型工藝分析如下： ① 由于制件的外表面要求平整、光潔、美觀，型腔表面粗糙度要 Ra＝ ； ② 精度等級(jí)：采用一般精度 5 級(jí)； ABS 塑料主要的性能指標(biāo) ： 4 密度 () —— 收縮率 % ~ 熔 點(diǎn) ℃ 130~160 熱變形溫度 45N/cm 65~98 彎曲強(qiáng)度 Mpa 80 拉伸強(qiáng)度 MPa 35~49 拉伸彈性模量 GPa 彎曲彈性模量 Gpa 壓縮強(qiáng)度 Mpa 18~39 缺口沖擊強(qiáng)度 kJ/㎡ 11~20 硬 度 HR R62~86 體積電阻系數(shù) Ω cm 1013 擊穿電壓 15 介電常數(shù) ABS 的注射成型工藝參數(shù) : 注塑機(jī)類型：螺桿式 噴嘴形式： 通用式 料筒一區(qū) 180—— 190 料筒二區(qū) 200—— 210 料筒三區(qū) 220—— 230 噴嘴溫度 180—— 190 模具溫度 50—— 70 注塑壓 60—— 100 保壓 40—— 60 注塑時(shí)間 2—— 5 保壓時(shí)間 5—— 10 冷卻時(shí)間 5—— 15 周期 15—— 30 溫度（ 70） 時(shí)間（ —— 1） 5 二、擬定模具結(jié)構(gòu)形式 分型面位置的確定 1. 分型面的選擇原則 （ 1）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量 （ 2）分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處 （ 3）盡可能使塑件在動(dòng)模一側(cè) （ 4）有利 于保證塑件的尺寸精度 （ 5）盡可能滿足塑件的使用要求 （ 6）盡可能減少塑件在合模方向的投影面積 （ 7）長型芯應(yīng)置于開模方向 （ 8）有利于排氣 （ 9）有利于簡化模具結(jié)構(gòu) （ 1）分型面選擇方案 I。 作者簽名： 日 期： 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。 作者簽名： 日期： 年 月 日 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 指導(dǎo)教師評閱書 指導(dǎo)教師評價(jià)： 一、撰寫（設(shè)計(jì)）過程 學(xué)生在論文（設(shè)計(jì)） 過程中的治學(xué)態(tài)度、工作精神 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 學(xué)生掌握專業(yè)知識(shí)、技能的扎實(shí)程度 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和專業(yè)技能分析和解決問題的能力 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 研究方法的科學(xué)性；技術(shù)線路的可行性；設(shè)計(jì)方案的合理性 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 完成畢業(yè)論文（設(shè) 計(jì)）期間的出勤情況 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、論文（設(shè)計(jì)）質(zhì)量 論文（設(shè)計(jì)）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 是否完成指定的論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)（包括裝訂及附件）？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 三、論文（設(shè)計(jì)）水平 論文（設(shè)計(jì)）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問題的指導(dǎo)意義 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 論文（設(shè)計(jì)說明書）所體現(xiàn)的整體水平 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 建議成績： □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格