【正文】 b. 管道對口前務(wù)必用壓縮空氣吹掃清理干凈且經(jīng)通球試驗(yàn)，絕不允許將焊工工具、焊條、焊絲放在管口，以免遺留或散落。 3） 頂棚管與前水冷壁管相交處的密封要認(rèn)真按圖裝好，水冷壁管間的密封填塊應(yīng)在起吊前安裝好、焊滿。管排進(jìn)行通球試驗(yàn)及壓縮空氣吹掃，保證管道內(nèi)部清潔。 2）做好金屬檢驗(yàn)，包括廠家設(shè)備焊口，合金鋼元件的全部光譜檢查。 b. 包墻過熱器安裝 四側(cè)包 墻組件按上述水冷壁吊裝方式直接吊裝就位。先將剛性梁吊裝就位，與左、右水灰斗管排的剛性梁進(jìn)行角部連接固定，然后進(jìn)行單片管排的吊裝就位，與剛太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 34/90 性梁連接定位。 （ 2）左水垂直段下部管屏、左水過渡段、左水中間聯(lián)箱、左水垂直段下部剛性梁 2 根組成一個(gè)組件，組件外形尺寸為 17640 13706，組件重量為44691Kg。 板梁安裝按從前至后的順序進(jìn)行。 構(gòu)件定位應(yīng)借助安裝螺栓和定位銷。 梁應(yīng)對照圖紙進(jìn)行編號，并標(biāo)明其所在位置及方向，以防錯(cuò)用。對每一根柱的檢測值準(zhǔn)確、清晰記錄。 （ 5）柱底板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 柱底板水平偏差 ≤ 柱底板對角線 對角線≤ 20m ≤ 3mm 對角線＞ 20m ≤ 4mm 間距允許誤差 ≤ 2mm 標(biāo)高允許誤差 ≤ 3mm （ 6）鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采用由前向后、由左向右、由下而上、分段吊裝的方式。 對柱子進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無裂紋、分層、撞傷等缺陷；節(jié)點(diǎn)接合面無嚴(yán)重銹蝕、油漆、油污等雜物；焊縫外觀檢查無裂紋和咬邊情況等。受熱面的所有重量全部由頂板梁承擔(dān)。如預(yù)熱器、省煤器、低溫再熱器蛇行管等 。 鍋爐組合場布置 12 個(gè)供氣點(diǎn)。 組合場平面布置 根據(jù)施工組織總設(shè)計(jì)中的施工總平面布置，＃ 7 鍋爐組合場與在 6 鍋爐共用，布置在＃ ＃ 7 鍋爐之間后側(cè)，平行于鍋爐縱向中心線，組合場內(nèi)布置了兩臺龍門吊。 c、鍋爐爐膛寬 ，深 ，爐頂過熱器標(biāo)高為 +71850 mm，汽水分離器布置在爐前上部 H～ J 排之間。 本期工程前期與三期并行施工，現(xiàn)場的許多資源的利用如施工機(jī)械、場地的利用將非常緊張。 給煤機(jī)：每臺磨煤機(jī)配兩臺耐壓計(jì)量式皮帶給煤機(jī)，每臺給煤機(jī)計(jì)算出力不小于磨煤機(jī)單側(cè)運(yùn)行時(shí)的計(jì)算出力。前、后側(cè)水冷壁垂直段管子數(shù)量為 336 根，左、右側(cè)水冷壁管子數(shù)量為 316 根。爐架為全鋼結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)度螺栓連接。 4 臺角式布置擺動式煤粉燃燒器的安裝在水冷壁找正后進(jìn)行，應(yīng)保證噴口擺動機(jī)構(gòu)及風(fēng)門的動作靈活；噴口角度、擋板開度應(yīng)與刻度盤指示一致。 垂直段水冷壁、包墻過熱器在地面與聯(lián)箱組合成若干組件，利用 CKP3500 塔式起重機(jī)從預(yù)留開口吊裝就位。一次汽系統(tǒng)水壓范圍包括省煤器入口到主汽管道之前的所有鍋爐一次汽系統(tǒng)的設(shè)備及閥門和附件。 合理安排施工順序、組織勞動力和配置資源，保證各施工項(xiàng)目能正常施工。省煤器下部布置兩臺三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器 。系統(tǒng)流程為：給水進(jìn)入水冷壁環(huán)形下集箱，通過螺旋管段以一定的升角進(jìn)行上升，通過過渡段后進(jìn)入垂直段管排進(jìn)入水冷壁上集箱，然后經(jīng)過水冷壁上集箱與啟動分離器之間的連接管道進(jìn)入左右側(cè)啟動分離器，進(jìn)太倉港環(huán)保發(fā) 電有限公司 2 600MW 機(jī)組 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 6/90 行汽水分離。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)兩臺 50%容量的雙級軸流式一次 風(fēng)機(jī)，其進(jìn)口裝有消聲器。 鍋爐設(shè)備特點(diǎn) 整臺鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，采用高強(qiáng)螺栓連接，預(yù)埋柱底板地腳螺栓，要求的施工精度較高，安裝工作量大。在尾部煙道下方布置回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。 具體布置情況見施工平面布置圖。 鍋爐組合場分兩處，每處布置 20 臺。 太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 21/90 應(yīng)根據(jù)各組件的具體安裝情況確定不同的組合形式。 方案概述 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)采用散件吊裝的方式，鋼結(jié)構(gòu)按從前往后、從左到右、從下向上的原則分段安裝?；A(chǔ)地腳螺栓預(yù)埋過程中，現(xiàn)場制作地腳螺栓固定裝置對其強(qiáng)制固定，確保地腳螺栓之間的間距及其對角線交點(diǎn)中心在混凝土澆灌時(shí)不易造成偏差，從而保證立柱安裝時(shí)底板與地腳螺栓連接順利。安裝具體的步驟： a．柱面劃線：將柱子平 放在平臺上，根據(jù)圖紙尺寸校驗(yàn)柱子外形尺寸并繪出 lm 標(biāo)高線。爬梯要安裝牢固，沿著爬梯安裝垂直安全繩。 安裝中應(yīng)考慮梁負(fù)公差對整體尺寸的影響，在 梁與柱結(jié)合面間加梳形墊片，墊片過多時(shí)應(yīng)加襯板。然后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓緊固，初緊扭矩值為 300 ，進(jìn)行結(jié)構(gòu)質(zhì)量復(fù)檢合格后，終緊擰掉梅花頭。 （ 4） .前水螺旋管段下部、螺旋管段下部剛性梁組成一個(gè)組件，組件外形尺寸為 18428 20201，組件重量 為 。角部燃盡風(fēng)孔水冷壁與燃盡 風(fēng)裝置進(jìn)行組合，單重 11 噸，共四件。并對上述數(shù)據(jù)記錄作為高空找正安裝時(shí)的定位和控制積累誤差的校正依據(jù)。 低再及省煤器管排全部存放就位后，進(jìn)行后包墻下段的安裝。 尾部豎井內(nèi)布置有低溫再熱器和省煤器，通過省煤器吊掛管吊掛在爐頂上。 頂棚過熱器安裝及密封施工 1）前水冷壁上段安裝 找正并臨時(shí)加固后，可將頂棚入口聯(lián)箱在 HJ 之間爐頂次梁安裝前吊入，往爐前倒鉤穿吊桿就位。 吊裝前條件 a. 汽水分離器、水冷壁上聯(lián)箱和包墻上聯(lián)箱等已安裝找正完，臨時(shí)加固好。 f. 連絡(luò)管對口焊接時(shí)，熱處理和金屬檢驗(yàn)工作要及時(shí)跟上。 b. 所有合金元件光譜分析，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。 2）后頂棚過熱器組件在后煙井四側(cè)包墻組件和低溫再熱器出口段組件安裝完畢后進(jìn)行。 低溫過熱器吊裝完后，安裝省煤器中間集箱，并將低再入口集箱存放就位。爐頂?shù)钠B接管道可以隨著吊裝的進(jìn)度及時(shí)存放。 6）安裝角部螺旋彎管時(shí)，根據(jù)坐標(biāo)差值，用水平管校核，如有誤差可通過調(diào)整鰭片節(jié)距以保證螺旋角的準(zhǔn)確性，使螺旋管圈按設(shè)計(jì)成型。 考慮到鋼架承載后的穩(wěn)定性 ，在前后水吊裝結(jié)束后進(jìn)行右水吊裝前，先將 JK 板梁間 ，待組件由爐頂開口Ⅰ進(jìn)檔后，在吊車承重未松鉤的情況下，將存放的次梁安裝就位，然后將組件與吊桿連接就位。 （ 2） .右水垂直段下部管屏、右水過渡段、右水中間聯(lián)箱、右水垂直段下部剛性梁組成一個(gè)組件，組件外形尺寸為 17640 13706，組件重量為。由專人負(fù)責(zé)螺栓的領(lǐng)取、安裝及退庫記錄，使高強(qiáng)度螺栓的安裝具有可追溯性。 太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 27/90 根據(jù)施工情況，局部的橫梁、支撐可小范圍組合吊裝，但要采用松連接。形成穩(wěn)定框架后，檢測柱頂中心間距，根據(jù)誤差情況加梳形墊片，檢查合格后，緊固其緊固件。調(diào)平后分別測互成 90176。柱底板安裝時(shí)，應(yīng)配合一臺汽車吊負(fù)責(zé)柱底板 的吊裝就位。 （ 3） 平臺扶梯欄桿隨鋼結(jié)構(gòu)的吊裝同時(shí)安裝，以盡快形成上下通道。 鍋爐大件吊裝分為鋼結(jié)構(gòu)、爐膛區(qū)域、尾部區(qū)域三大部分，根據(jù)上述施工條件和吊裝原則確定鍋爐組件劃分及吊裝順序，施工時(shí)，根據(jù)具體的環(huán)境、設(shè)備、組合和安裝進(jìn)度，按上述原則適當(dāng)調(diào)整。 鍋爐設(shè)備組合場位于 7 爐固定端，與塔吊同側(cè)，大型組合件可以由塔吊直接起吊。 （ 4） K— 、 L— （ 5）爐頂?shù)拇瘟骸⒌鯍炝弘S著受熱面的吊裝進(jìn)度安裝 對土建要求 （ 1）因塔吊、履帶吊參與吊裝，爐后一次風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、送風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、砼煙道支架暫緩施工。 太倉港環(huán)保發(fā) 電有限公司 2 600MW 機(jī)組 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 11/90 （ 3）其它機(jī)具布置 龍門 LQ5042 一臺（主鉤起重量 50T，副鉤起重量 10t，跨度 42m，副鉤兩側(cè)外懸8 米）布置在鍋爐組合場，主要用于裝車、卸車、運(yùn)輸、組合和水平運(yùn)輸及配合抬吊。 布置結(jié)構(gòu) a、鍋爐鋼架由右到左布置五列，從前到后布置六排鋼柱。 煙氣系統(tǒng)：該系統(tǒng)是將爐膛中的煙氣抽出，經(jīng)過尾部受熱面、空氣預(yù)熱器、靜電除塵器和煙囪排向大氣，除塵器后設(shè)有兩臺 50%容量靜葉可調(diào)的軸流式風(fēng)機(jī)。在省煤器蛇形管上設(shè)計(jì)有防止煙氣磨損的防磨裝置。 a．爐膛水冷壁系統(tǒng) 水冷壁采用膜式壁，整個(gè)水冷壁由前、后、左、右四側(cè)水冷壁管屏的垂直段、過渡段及螺旋段組成。 質(zhì)量指標(biāo) 施工質(zhì)量達(dá)到或超過國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備部件從擴(kuò)建端由煤倉間的單軌吊吊裝就位。太倉港環(huán)保發(fā) 電有限公司 2 600MW 機(jī)組 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 1/90 太倉港 600MW機(jī)組鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 0 摘要 太倉港環(huán)保發(fā)電廠四期工程 2 600MW 機(jī)組，鍋爐由上海鍋爐廠生產(chǎn)的，鍋爐型號為 SG — 1913/— M950 。 6 臺 HP1003 型中速磨煤機(jī)，順列布置于爐前煤倉間 0 米。 質(zhì)量目標(biāo) 總體目標(biāo) 創(chuàng)國產(chǎn) 600MW機(jī)組樣板工程，達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，創(chuàng)精品工程。每臺鍋爐配二臺雙室四電場電除塵器并安裝濕式煙氣脫硫系統(tǒng)。省煤器由上、中、下三體蛇形管排組成，按豎井寬度方向布置，每體為 167片。為使兩臺風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓平衡，在出口風(fēng)門后設(shè)有聯(lián)絡(luò)風(fēng)管。鍋爐本體總重約 12500t。 （ 2） 7 爐布置一臺 SCX20xx履帶式起重機(jī) （主臂長 、副臂長 ，最大起重量 200t，最大作業(yè)半徑 80m，最大起吊高度 110m）用于部分鋼結(jié)構(gòu)、尾部設(shè)備等的吊裝和組件的抬吊。 在上述安裝通道中有如下的部分鋼架部件緩裝： （ 1） N 排柱 — 5軸之間標(biāo)高 40000 以上至 50000mm 之間的橫梁、斜撐、平臺、扶梯 （ 2） J— L 排柱之間 +7400標(biāo)高以下的橫梁、斜撐 （ 3）爐頂 J— K、 L— M 板梁間，兩側(cè)水冷壁及包墻吊掛梁范圍內(nèi)的次梁及吊掛梁緩裝。 鍋爐爐膛和尾部區(qū)域分別設(shè)有不同的安裝通道，互不影響，可結(jié)合工程實(shí)際進(jìn)度隨時(shí)調(diào)整。 設(shè)備吊裝就位后 ，吊裝預(yù)留孔要及時(shí)封閉。 （ 2）在鋼結(jié)構(gòu)鋼架安裝時(shí)，部分較大的設(shè)備（如空預(yù)器及其熱風(fēng)聯(lián)箱、二次風(fēng)箱、后拱框架等）及時(shí)穿插安裝到位。柱底板安裝時(shí)應(yīng)保證柱底板上面的十字中心線與基礎(chǔ)十字中心線重合，并保證柱底板方向正確。 b．設(shè)備校驗(yàn)：以腹板中心線為基準(zhǔn)，用玻璃管水平調(diào)平。垂直度調(diào)整完畢即初緊接螺栓，安裝梁及支撐，初緊各節(jié)點(diǎn)螺栓。也可考慮在地面組合。 太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 28/90 高強(qiáng)螺栓應(yīng)隨用隨領(lǐng)，并按當(dāng)天的需用量領(lǐng)取剩余的必須妥善保客在庫房內(nèi)。 右側(cè)水冷壁共劃分為 5 個(gè)組件： （ 1） .右水垂直段上部管屏、右水上集箱、右水上部剛性梁組成一個(gè)組件，組件外形尺寸為 17754 11750，組件重量為 50968Kg。螺旋段組件從開口Ⅰ給入與 2 套 50T 滑輪組配合調(diào)整就位，與上段組件進(jìn)行鰭片及吊帶的對接。這樣通過層層的找正和固定 , 來有效控制的爐膛的整體尺寸形狀和偏移、扭轉(zhuǎn)。每一部分吊裝時(shí)，先進(jìn)行集箱存放，然后進(jìn)行管排組件吊裝，就位后直接穿裝吊桿。管排按從左到右的順序吊裝。為防止漏焊，焊接時(shí)從人員分工、過程控制、到最終檢驗(yàn)均設(shè)專人負(fù)責(zé)把關(guān)。 太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 39/90 施工程序 a. 設(shè)備外觀檢查、尺寸校驗(yàn)，編號，重點(diǎn)查管座、彎頭、三通等處是否有裂紋，是否清理干凈，是否有重皮等。 燃燒器的布置與結(jié)構(gòu)： 鍋爐采用擺動式燃燒器，四角布置，切向燃燒，每臺燃燒器通過法蘭與角區(qū)水冷壁上的生根件連接，同水冷壁一起膨脹。 b. 頂棚管已吊裝完，散管已穿裝完，頂棚管的支吊裝置已安裝。頂棚過熱器鰭片管按圖紙清點(diǎn)編號后，按順序打捆。 尾部受熱面采用組合吊裝方式，分成三部分 組合：低再水平段組合成大片，并與吊掛管組合，低再立段與集箱組合，省煤器管排組合成大片，防磨裝置與管排組合。 c. 施工前對管子進(jìn)行通球試驗(yàn)，聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈；對合金部件進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，廠家焊口按比例進(jìn)行抽查。 3）水冷壁的密封，尤其是螺旋管圈水冷壁的密封，鰭片拼縫及其附件安裝應(yīng)在組件找正驗(yàn)收定位后進(jìn)行，以防變形。 水冷壁吊裝 根據(jù)水冷壁組件劃分情況并考慮到爐膛開口情況及本體鋼架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，水冷壁組件的吊裝順序按： 后水冷壁垂簾管組件――后水折煙角及過渡段組件――后水螺旋段上部組件――后水螺旋段下部組件――前水冷壁前水垂直段上部組件――前水垂直段下部――前水螺旋段上部組件――前水螺旋段下部組件――右側(cè)水冷壁垂直段上部組件――右側(cè)水冷壁垂直段下部組件――右側(cè)水冷壁螺太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 33/90 旋段上