【正文】 e. 連絡(luò)管對口焊接不得強力對口，找正時也不得擠壞吊桿、管道等設(shè)備，要在自然受力狀態(tài)下進行焊接。 c. 管道通球試驗，并及時封堵管口，管道內(nèi)徑大于 200mm 的可用拖布、人工方法檢查清理干凈。 7） 管道穿裝前，要進行管道內(nèi)部通球試驗、合金部件材質(zhì)復(fù)查、廠家焊口的材質(zhì)復(fù)查。 從 M 排預(yù)留孔由 CKP3500塔吊直接穿裝就位。 5）管排防磨裝置要安裝正確、牢固、完齊。進行省煤器管排的吊裝。 6）支承裝置、加固和定位裝置必須按照圖紙要求安裝齊全牢固。前部頂棚管隨著分割屏管排吊裝穿插進行安裝。底包墻要預(yù)先存放。 a．包墻過熱器組合 包墻過熱器采用大組合的方式。 2） 為了避免在高空安裝由于多片管排的安裝積 累誤差而造成下管口的標高及螺旋升角失控，在地面將管排進行試拼，確保螺旋升角、組件長度、寬度和對角線以及管排間的安裝拼縫符合設(shè)計要求。 受到吊車負荷的限制左側(cè)水冷壁在垂直段及過渡段吊裝就位后，以下的螺旋段采用單片吊裝的施工方法，先將螺旋段區(qū)域的剛性梁組合成一體吊裝就位，然后利用卷揚機進行螺旋段管排的吊裝，就位后與剛性梁連接定位。 角部燃燒器區(qū)域水冷壁與燃燒器進行現(xiàn)場組合吊裝，單重 42 噸，共四件。 （ 3）右水螺旋管段上部、螺旋管段上部剛性梁組成一個組件，組件外形尺寸為 8337 16507，組件重量為 24308Kg。 （ 3） .前水螺旋管段上部、螺旋管段上部剛性梁組成一個組件，組件外形尺寸為 9936 16507，組件重量為 。記錄表格每一段吊完后進行一次匯總。 對相應(yīng)連接的螺栓孔先用過眼銃過孔，穿裝連接螺栓，進行構(gòu)件安裝偏差校正，檢查驗收。 （ 7） 高強螺栓安裝： 高強螺栓施工前，應(yīng)按出廠批號復(fù)驗高強螺栓連接副的緊固軸力， 及摩擦面的抗滑移系數(shù)。 3mm；接合板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼；根據(jù)具體情況，考慮梁與垂直支撐在地面采用安裝螺栓進行組合，螺栓帶緊保證連接板有一定活動量即可。 一段柱的標高以 1m 標高線為基準進行測量。個別圍欄因安裝垂直支撐需要不能閉合，必須在上完垂直支撐后補齊，或用 2 片安全網(wǎng)圍起，圍欄應(yīng)用油漆刷成紅白相間。 角的兩個方向的柱彎曲度。構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持清潔、干燥，以保證摩擦系數(shù)達到要求。就位后用調(diào)整螺栓來保證柱底板上表面的標高及水平度。以鍋爐對稱中心為基準，進行基礎(chǔ)放線，劃出每個基礎(chǔ)的縱橫中心 線和地腳螺栓的位置。 （ 4）鋼架安裝時注意緩裝件的安裝需在大件吊裝就位后方可進行。 （ 3）鍋爐主體鋼結(jié)構(gòu)安裝全部采用扭剪形高強螺栓連接，次要構(gòu)件采用焊接的形式。另外，在鍋爐大件吊裝過程中，鍋爐間內(nèi)的磨煤機、風(fēng)機、大型的煙、風(fēng)、煤管道件和部分大型支吊架也應(yīng)及時存放，存放期間要注意做好成品保護工作。如在爐膛右側(cè)水冷壁和后側(cè)水冷壁吊裝完畢后，前側(cè)水冷壁吊裝前，進行后煙井包墻的吊裝，以便于在塔吊進行爐膛其他吊裝的同時，履帶吊進行低溫再熱器和省煤器蛇行管的吊裝。 根據(jù)上述條件，確定如下的組件劃分和吊裝原則： 在鋼結(jié)構(gòu)吊裝的同時進行組合件的地面組合，以便在鋼結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)束時進行爐膛區(qū)域和尾部區(qū)域的吊裝；同時，在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中進行平臺的安裝和預(yù)熱器、煙風(fēng)道的存放、安裝。 69 米兩側(cè)鋼平臺，每側(cè)布置 15 臺； 米層布置 15 臺； 米運轉(zhuǎn)層布置 30 臺；鍋爐 0 米布置 15 臺。 太倉港環(huán)保發(fā) 電有限公司 2 600MW 機組 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計 13/90 （ 2）鍋爐進入安裝階段，需辦理土建、安裝中間交接簽證手續(xù)，土建應(yīng)滿足施工要求。 （ 4）對先吊裝的組件盡量布置在靠近塔吊位置附近。 10t 卷揚機及 50T 滑輪組總成： 4 套，單套起吊能力為 50t，主要作為爐頂輔助起吊設(shè)施。 尾部豎井內(nèi)由上向下布置低溫再熱器和省煤器。鍋爐鋼架的左右向的寬度尺寸是 43000mm，前后向的深度尺寸為 48000mm，頂板梁下平面的標高是 79200mm。 上述特點表明，及早提供有關(guān)設(shè)計圖紙、設(shè)備資料，按照工期的進展及時調(diào)整設(shè)備到場計劃，準確供應(yīng)各項設(shè)備，是本期工程按期投產(chǎn)的關(guān)鍵。 太倉港環(huán)保發(fā) 電有限公司 2 600MW 機組 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計 8/90 本工程每臺爐選用兩臺雙室四電場靜電除塵器，除塵效率≥ %。 一次風(fēng)系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要供給磨煤機干燥燃煤和輸送煤粉所需的熱風(fēng)、磨煤機調(diào)整風(fēng)（冷風(fēng)）。來自給水泵的 給水進入省煤器入口集箱，經(jīng)省煤器下、中、上三體蛇形管排進行升溫，然后進入省煤器吊掛集箱、懸吊管引至省煤器出口集箱，通過左右側(cè)的省煤器引出管進入水冷壁環(huán)形下集箱。該爐設(shè)計布置了兩臺啟動分離器，分別安裝在爐前的左右側(cè)，通過啟動分離器來實現(xiàn)汽水混合物的 分離。水冷壁上部為膜式壁垂直管屏，下部為膜式壁螺旋管圈。尾部豎井布置低溫再熱器和省煤器，豎井四側(cè)為包墻過熱器。 太倉港環(huán)保發(fā) 電有限公司 2 600MW 機組 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計 4/90 單位工程優(yōu)良率：安裝 100%； 單位工程優(yōu)良率：安裝 100%； 分項工程優(yōu)良率：安裝 98%； 分項工程合格率：安裝 100%； 分項工程一次檢驗合格率：安裝 98%； 承壓焊口一次檢測合格率 95%； 工程外觀檢查，觀感優(yōu)良得分不低于 90分； 鍋爐水壓試驗一次通過； 鍋爐點火一次成功； 168 小時試運一次通過； 2 工程規(guī)模及工程量 系統(tǒng)概述及特點 系統(tǒng)概述 江蘇太倉港環(huán)保發(fā)電有 限公司四期工程裝機容量為 2 600MW 機組。 從工程項目、現(xiàn)場和施工班組的 實際情況出發(fā)采取先進的施工技術(shù)和施工工藝。安裝時， 1) 保證基礎(chǔ)的臺板的二次澆灌質(zhì)量，減少對磨煤機振動值的影響。 水壓試驗的壓力按設(shè)計要求進行，一次汽、二次汽系統(tǒng)分別進行。為超臨界、一次中間再熱、直流鍋爐；全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)，單爐膛，Π型露天布置。 屏式過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器蛇行管排與吊掛裝置組合吊裝。安裝時注意保持好動靜部件間的間隙，降低漏風(fēng)量。 煙風(fēng)煤系統(tǒng)風(fēng)壓包括范圍內(nèi)的管道、爐膛、輔機、附屬設(shè)備、孔門等。 原電力部頒發(fā)的《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》： 《鍋爐機組篇》 （ DL/T504795） 《焊接篇》 （ DL500792） 《管道篇》 （ DL503194） 原電力部頒發(fā)的《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》： 《鍋爐 篇》（ 96 年版）、《焊接篇》（ 96 年版）、《管道篇》 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB 5020520xx 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 JCJ 8291 1黑龍江省火電三公司：《質(zhì)量管理體系》文件、《環(huán)境管理體系》文件、《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系》文件； 1部分華東電力設(shè)計院提供的施工圖； 1日立住友“ SCX20xx型 200M噸全液壓式履帶式起重機”說明書；； 1前蘇聯(lián)“ CKP3500型塔式起重機”說明書。整個鍋爐呈倒Ｕ形布置。 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)，每臺鍋爐配送、引、一次風(fēng)機各二臺，其中送、引風(fēng)機為動葉可調(diào)式軸流風(fēng)機。垂直段與螺旋段之間通過過渡段的散管及中間集箱相連接。 布置在鍋爐尾部豎井內(nèi)，位于低溫再熱器下方，通過其上方懸吊管集箱及懸吊管進行懸吊固定。 磨煤機：上重生產(chǎn)的 HP1003型碗式中速磨煤機六臺。設(shè)有兩臺 50%容量的動葉可調(diào)軸流風(fēng)機，其進口裝有消聲器。 組合場與＃ 6 鍋爐共用，要求＃ 6鍋爐盡快施工，以便及早倒出場地。 太倉港環(huán)保發(fā) 電有限公司 2 600MW 機組 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計 9/90 工程范圍 我公司承擔(dān) 7機組的主體建筑及安裝工作，鍋爐專業(yè)施工范圍包括： 鍋爐本體設(shè)備，鍋爐附屬管道及設(shè)備，鍋爐輔機，鍋爐間內(nèi)燃油系統(tǒng)，鍋爐間煙、風(fēng)、煤管道等。鍋爐爐頂采用全封閉結(jié)構(gòu)，并設(shè)有大罩殼。塔吊行走中心線距 K排柱中心線向前 4350mm，作業(yè)半徑覆蓋整個鍋爐間，大型設(shè)備如汽水分離器、水冷壁、包墻組件等均由該塔吊主吊。組合場布置主要考慮以下幾點： （ 1）對組合件較長組件（如水冷壁），為了減少水平運輸，組件應(yīng)布置在塔吊直接起吊的范圍內(nèi)。 （ 3）爐頂 J— K、 L— M 板梁間開口，作為水冷壁、包墻及爐膛內(nèi)受熱面的安裝通道。 其它用氣點 采用瓶裝供應(yīng)。 鍋爐的主吊機械為 CKP3500 塔吊和 SCX20xx 履帶吊，塔吊布置在 7爐固定端（右側(cè)），作業(yè)幅度覆蓋整個鍋爐間；履帶吊布置在鍋爐尾部，所以，吊裝機械具有大負荷組件吊裝和整個鍋爐間同時進行吊裝作業(yè)的太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計 20/90 能力。這樣，兩車同時吊裝，可以加快施工進度。 根據(jù)吊車性能及設(shè)備供貨情況，在考慮當?shù)貧夂蜃兓闆r的同時，盡量加大地面組合量，以減少高空作業(yè)，同時加快施工進度。鋼結(jié)構(gòu)總重量約為太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計 22/90 4000t。在整個鋼結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)束后，進行整體找正和驗收工作。由于部件結(jié)合面都經(jīng)過噴砂處理，安裝時包括與螺栓頭、螺母和墊圈接觸的所有的接觸面均應(yīng)清除疏松的氧化皮、毛刺等影響緊密連接附著物。 （ 4）柱底板安裝 柱底板在安裝前應(yīng)對柱底板進行檢查和清理，試擰調(diào)整螺栓和螺母，在太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計 24/90 柱底板上表面劃出十字中心線，并用鋼銃在 4 個邊上打出銃點。吊裝主要由 CKP3500、 CC2500 承擔(dān)，一臺 55 噸履帶吊作為配合吊車。用樣銃在柱底和頂部打上樣銃眼并分別連成線，用記號筆作出明顯三角標記，應(yīng)注意選測點處的油漆應(yīng)刮凈，保證準確度 在柱頂斷面中心作樣銃標記，用于柱頂測量。應(yīng)考慮受氣溫影響鋼尺的伸縮量。 單根柱就位時，用拖拉繩調(diào)整垂直度，檢查柱接合面間隙，如需加墊，太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計 26/90 馬上加好。 相鄰兩根柱子就位后，進行梁的安裝。 柱與柱間先安裝梁下方的垂直支撐，后安裝支撐上方的梁。安裝螺栓數(shù)量不能小于該節(jié)點孔數(shù)的 1/3，且不能小于兩個，定位銷不能多于安裝螺栓的 30%。終擰用力矩扳手按 600 進行緊固。當相鄰的板梁就位后，安裝相連接的次梁，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，然后進行下一根板梁的安裝。 （ 3）由于受到后水折煙角的影響，折煙角組件就位后其以下部件均采 用散件吊裝的方法。 （ 3）左水螺旋管段上部、螺旋管段上部剛性梁組成一個組件，組件外形尺寸為 8337 16507，組件重量為 24308Kg。四側(cè)水冷壁垂直段上部組件使用 Ⅰ給入后通過爐頂?shù)鯒U直接就位，垂直段下部組件利用預(yù)先布置好的 2套 50T 滑輪組接鉤就位，并與兩臺 20T 斤不落配合進行對口安裝。 水冷壁安裝 1）對吊裝就位的組件利用吊裝機具進行標高找正。 5） 螺旋管排吊裝后，根據(jù)螺旋水冷壁的安裝技術(shù)記錄對每片管排找正，進行標高校驗，復(fù)核螺旋升角，控制積累誤差。組件由爐頂 M、 N 板梁間給入。 吊裝順序：后水吊掛管 —— 高溫再熱器 —— 屏式過熱器 —— 分割屏過熱器，后水吊掛管向后進行高溫過熱器的吊裝。 3）管排組合時管口務(wù)必整齊，標高相對誤差不得大于 1mm，以保證對口安裝。低溫再熱器管排由爐后大灰斗以上的開口（ 40m—— 50m之間），通過滑道拖至灰斗上，然后通過卷揚機（或電動葫蘆）吊起就位，與吊掛管進行對口焊接。施工前對合金部件進行材質(zhì)復(fù)查，及廠家焊口的質(zhì)量檢驗。最后進行頂棚密封的焊接工作，為防止設(shè)備變形，密封焊接時采用多點、交叉焊接法。 4） 注意施工工序，鐵件安裝和耐火保溫層澆注的交叉工作要按施工工序進行。 e. 爐頂留有吊裝孔，部分吊管道 的小梁緩裝。保證管道內(nèi)部清潔。同層的 4 個一次風(fēng)噴太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計 40/90 嘴由同一臺磨煤機供粉。 施工工藝 a. 連絡(luò)管的對口焊接 一律采用氬電聯(lián)焊的焊接方法。 c. 過熱器、再熱器管排已吊裝完，對口焊接完，聯(lián)箱已清理干凈，手孔裝置已安裝或已將所有管口封堵好。 2） 及時安裝頂棚管吊架，注意膨脹方向，不得錯焊、漏焊。在各個接口位置提前鋪設(shè)好腳手板，用CKP3500 塔吊將鰭片管從爐頂放置于路前臨時平臺上。 2） 省聯(lián)箱內(nèi)部要認真清理、管口進行臨時封堵，以防施工時雜物落入管口。 后頂棚過熱器安裝前，先吊裝低再立段組件，然后進行后頂棚及省煤器吊掛管的安裝。保證管道內(nèi)部清潔。 爐膛頂部受熱面的布置和結(jié)構(gòu) 爐膛頂部由前向后到水平煙道出口依次布置有分割屏、屏式過熱器、高溫再熱器和