【正文】 綠帶需要經(jīng)過(guò)至少 1個(gè)星期的綠帶課程培訓(xùn)。公司要求員工“擁有”他工作的質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)全員參與及行為的無(wú)邊界性。有些公司通過(guò)用戶的反饋信息來(lái)驗(yàn)證改善措施， 不但耗費(fèi)時(shí)日， 而且效果也難以保證。問(wèn)題說(shuō)明就是陳述“什么東西出了什么問(wèn)題”。 ? 方法 ： FMEA ? 關(guān)鍵要點(diǎn) : ? 重新審視小組成員資格 ? 決策，選擇最佳措施 ? 重新評(píng)估臨時(shí)措施，如必要重新選擇 ? 驗(yàn)證 ? 管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施 ? 控制計(jì)劃 D6：實(shí)施永久糾正措施 ? 目的 :制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃，確定 過(guò)程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。 ? 8D法是美國(guó)福特公司解決 產(chǎn)品質(zhì)量 問(wèn)題的一種方法，曾在供應(yīng)商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國(guó)際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來(lái)解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題最好的、有效的方法。 ? 需要 團(tuán)隊(duì)作業(yè) 的問(wèn)題。 對(duì) 8D工作方法的評(píng)價(jià) ? ? 發(fā)現(xiàn)真正肇因的有效方法，并能夠采取針對(duì)性措施消除真正肇因，執(zhí)行永久性矯正措施。 8D和 6σ的差異 ? 在確定階段，需要采用適當(dāng)?shù)牟襟E來(lái)明確所選 6σ項(xiàng)目是否符合以上要求。只有確實(shí)有效的改善措施，才能夠在生產(chǎn)中施行。同時(shí)， 6σ引導(dǎo)公司的各項(xiàng)活動(dòng)的決策、分析和改進(jìn)必須基于對(duì)經(jīng)過(guò)量化的客觀數(shù)據(jù)作為事實(shí)而進(jìn)行，更加強(qiáng)調(diào)科學(xué)性和客觀性。 8D與其他工具方法 ? 5W2H法 ? DMAIC改進(jìn)模型 、 七步驟法 ? PDCA循環(huán) ? QC手法品質(zhì)改善事例 ? QC成果 CFT1 QC成果 (日 )2 掌握“問(wèn)題”之要領(lǐng) ? 1)什麼是“問(wèn)題” ? 問(wèn)題是 實(shí)際與理想之間的差距 (Gap). ? 2)什麼是問(wèn)題的型態(tài) ? (s 太大 ) (Xbar 太低 ) ? 3)如何發(fā)掘問(wèn)題 ? 把問(wèn)題視作一座冰山 ( 使用工具 : 5 Why, 親和圖法 ,關(guān)連圖法 ..) 先提昇製程水準(zhǔn) (Xbar ) 還是降低異常 (s ) 變異很小 , 但卻卻不準(zhǔn)確 準(zhǔn)確 , 但變異卻很大 0 10 20 30 40 50 60 Cpk= Cpk= 6 4 14 24 34 44 54 64 74 Cpk= 6 4 14 24 34 44 54 64 74 Cpk= 5 5 15 25 35 45 55 65 把問(wèn)題想像成一座冰山 現(xiàn)在 看得到的 , 可感覺(jué) , 可測(cè)量 問(wèn)題 緊急處理 一次因 (近因 ) 治標(biāo)對(duì)策 (暫時(shí) ) n 次因 (遠(yuǎn)因 ) 治本對(duì)策 (永久 ) 真因 真因 真因 真因 真因 why why why why why 過(guò)去 現(xiàn)象 5 Why 1H 工具 ? 豐田生產(chǎn)方式 : “反覆提出五次為什么” ? 垂直式思考 , 針對(duì)問(wèn)題一層又一層地深入 ? 通常第一個(gè)答案不會(huì)是真正的答案 ? 5 Why 可以找出真正的原因 ? 找原因用 5Why+想方法用 1How ? 簡(jiǎn)單的案子可能 4W,3W或 2W即找出 root cause,但復(fù)雜的或許要 5 Why, 6 Why, 7 Why… ?最 后要加 1H,How to fix it. 5 Why 範(fàn)例 : 為何停機(jī) ? 問(wèn) 1:為什么機(jī)器停了 ? ? 問(wèn) 2:為什么機(jī)器會(huì)超載 ? ? 問(wèn) 3:為什么軸承會(huì)潤(rùn)滑不足 ? ? 問(wèn) 4: 為什么潤(rùn)滑幫浦會(huì)失靈 ? ? 問(wèn) 5: 為什么潤(rùn)滑幫浦的輪軸會(huì)耗損 ? ? 答 1:因?yàn)闄C(jī)器超載 , 保險(xiǎn)絲燒斷了 ? 答 2: 因?yàn)檩S承的潤(rùn)滑不足 ? 答 3: 因?yàn)闈?rùn)滑幫浦失靈了 ? 答 4: 因?yàn)閹推值妮嗇S耗損了 ? 答 5: 因?yàn)殡s質(zhì)跑到裡面去了 5 Why 的分佈層次 現(xiàn)在 看得到的 , 可感覺(jué) , 可測(cè)量 問(wèn)題 緊急處理 一次因 (近因 ) 治標(biāo)對(duì)策 (暫時(shí) ) n 次因 (遠(yuǎn)因 ) 治本對(duì)策 (永久 ) 真因 真因 真因 真因 真因 why why why why why 過(guò)去 現(xiàn)象 改善行動(dòng) 防呆設(shè)計(jì) 為什么機(jī)器停了 ? 為什么機(jī)器會(huì)超載 ? 為什么軸承會(huì)潤(rùn)滑不足 ? 為什么潤(rùn)滑幫浦會(huì)失靈 ? 為什么潤(rùn)滑幫浦的 輪軸會(huì)耗損 ? 5 Why 關(guān)連圖 ON HOLD LOT 太多 工程師未 作處置 Hold Yield 太高不合理 客戶 Release good Hold reject 待客戶 新程式 客戶一直 未回覆 客戶要求作 工程分析 工程師太忙 沒(méi)時(shí)間處理 PC/MFG滿載 排不上線測(cè)試 工程師待 客戶指示 產(chǎn)品待重測(cè) L/B,P/C,Tester Hander 問(wèn)題 工程師出差 受訓(xùn)或請(qǐng)假 工程師不知 有 Hold Lot 工程師忘記 有 Hold Lot 工程師未 被通知 系統(tǒng)通知到 別的工程師 平面度不佳關(guān)聯(lián)圖解析 平面度 良率不佳 人員疏失 設(shè)備問(wèn)題 方法缺失 BUY OFF檢 查動(dòng)作不確實(shí) 職前訓(xùn)練 不足 疏忽 規(guī)格認(rèn)識(shí) 不夠 Loading 過(guò)多 加班 精神不佳 模具異常 產(chǎn)品定位 不良 機(jī)臺(tái)操作 不熟悉 材料問(wèn)題 TRAY 設(shè)計(jì)不良 QA未執(zhí)行 分散抽樣 打帶動(dòng)作 不確實(shí) 工作 不專心 熬夜