【正文】 顧客投訴及重大不良時(shí)，提供解決問(wèn)題的方法。 當(dāng)時(shí)，福特的動(dòng)力系統(tǒng)部門(mén)正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問(wèn)題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請(qǐng)福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題 8D適用范圍 ? 該方法適用于解決各類(lèi)可能遇到的簡(jiǎn)單或復(fù)雜的問(wèn)題； ? 8D方法就是要建立一個(gè)體系，讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息，努力達(dá)成目標(biāo)。 8D工作方法的 8個(gè)步驟 ? 8D是解決問(wèn)題的 8條基本準(zhǔn)則或稱(chēng) 8個(gè)工作步驟，但在實(shí)際應(yīng)用中卻有 9個(gè)步驟： ? D0：征兆緊急反應(yīng)措施 ? D1：小組成立 ? D2：?jiǎn)栴}說(shuō)明 ? D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施 ? D4：確定并驗(yàn)證根本原因 ? D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施 ? D6：實(shí)施永久糾正措施 ? D7：預(yù)防再發(fā)生 ? D8：小組祝賀 D0：征兆緊急反應(yīng)措施 ? 目的 :主要是為了看此類(lèi)問(wèn)題是否需要用 8D來(lái)解決，如果問(wèn)題太小，或是不適合用 8D來(lái)解決的問(wèn)題，例如價(jià)格，經(jīng)費(fèi)等等，這一步是針對(duì)問(wèn)題發(fā)生時(shí)候的緊急反應(yīng)。（原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用） ? 方法： FMEA、 DOE、 PPM ? 關(guān)鍵要點(diǎn) : ? 評(píng)價(jià)緊急響應(yīng)措施 ? 找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施” ? 決策 ? 實(shí)施，并作好記錄 ? 驗(yàn)證（ DOE、 PPM分析、 控制圖 等） D4：確定并驗(yàn)證根本原因 ? 目的 :用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來(lái)解釋問(wèn)題起因的所有潛在原因，將問(wèn)題說(shuō)明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測(cè)試并確定產(chǎn)生問(wèn)題的根本原因。 ? 能夠幫助探索允許問(wèn)題逃逸的控制系統(tǒng)。小組成員應(yīng)具備有關(guān)工藝、產(chǎn)品知識(shí)以及解決問(wèn)題和采取措施的技能。 項(xiàng)目小組 首先要通過(guò)調(diào)查研究以確定顧客抱怨什么，抱怨的程度如何，并且將顧客的抱怨轉(zhuǎn)化成關(guān)鍵質(zhì)量特性 (CTQ)，即從顧客角度確定對(duì)顧客最重要的產(chǎn)品和服務(wù)特性。但 6σ卻提供了一整套完整的測(cè)量和分析方法如 過(guò)程能力分析 、 柏拉圖 、 運(yùn)行圖 、方框圖 、 散點(diǎn)圖 等，并提供了專(zhuān)用的分析軟件工具，使我們能夠?qū)ふ液驼撟C影響輸出的根本原因。 ? 4）第 4部分 ? 8D和 6σ都需要采取措施鞏固小組取得的成果。 關(guān)于理念與文化 ? 6σ不只是一種質(zhì)量改進(jìn)方法，而且是一種新的理念和文化。 8D還沒(méi)有上升到一種理念和文化。黑帶候選人需要具備相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)背景，即要具備相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，更要具備統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)，一般經(jīng)過(guò)至少 4個(gè)月的黑帶課程培訓(xùn)并完成 2個(gè)黑帶項(xiàng)目，然后申請(qǐng)參加并通過(guò)黑帶資格考試，才能取得正式黑帶資格。發(fā)生眾多批數(shù)，其良率相對(duì)低於水準(zhǔn)內(nèi)的良率。 關(guān)于成效要求 ? 用 8D方法解決問(wèn)題沒(méi)有明確提出成效要求，而 6σ則提出了明確的成效要求。 關(guān)于實(shí)施要求 ? 6σ的實(shí)施比 8D具有更高的組織構(gòu)架要求和人員資格要求。因此，在某種意義上， 6σ不單純只是質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，更多的是一種業(yè)務(wù)活動(dòng)。8D一般是用于解決已出現(xiàn)的問(wèn)題。 ? 6σ在改善階段提供了 頭腦風(fēng)暴法 、 試驗(yàn)設(shè)計(jì) (DOE)等工具幫助確定改善方案。而 6σ在確定問(wèn)題后， 并不急于立即采取措施，而是進(jìn)行測(cè)量，用數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。 6σ和 8D都需要成立項(xiàng)目組，不同之處是 8D小組長(zhǎng)是在小組成員中指定 1人擔(dān)任，而 6σ項(xiàng)目組長(zhǎng)由黑帶／綠帶擔(dān)任。 ? 除了對(duì) 8D問(wèn)題解決流程進(jìn)行培訓(xùn)外，還需要 數(shù)據(jù)挖掘 的 培訓(xùn) ，以及對(duì)所需用到的分析工具（如 帕累托圖 、 魚(yú)骨圖 和 流程圖 ，等等）進(jìn)行培訓(xùn)。 ? 方法：防錯(cuò)、統(tǒng)計(jì)控制 ? ? 關(guān)鍵要點(diǎn) : ? 重新審視小組成員 ? 執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施 ? 利用故障的可測(cè)量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除 ? 控制計(jì)劃、工藝文件修改 D7：預(yù)防再發(fā)生 ? 目的 :修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問(wèn)題與所有類(lèi)似問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組長(zhǎng)。 8D工作方法的運(yùn)用 ? 不合格的產(chǎn)品問(wèn)題。8D基本知識(shí)培訓(xùn) 培 訓(xùn) 人 :TQY 培訓(xùn)日期 :2023年 8D(8 Disciplines)工作方法簡(jiǎn)介 ? 8D又稱(chēng) 團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法、 8D問(wèn)題求解法 （ 8D Problem Solving）是 福特公司 處理問(wèn)題的一種方法 ,亦適用于 制程能力指數(shù) 低於其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問(wèn)題的解決 ,它提供了一套符合邏輯的解決問(wèn)題的方法 ,同時(shí)對(duì)於統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。 ? 顧客投訴 問(wèn)題。 ? 關(guān)鍵要點(diǎn) : ? 成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識(shí) ? 目標(biāo) ? 分工 ? 程序 ? 小組建設(shè) D2：?jiǎn)栴}說(shuō)明 ? 目的 :用量化的術(shù)語(yǔ)詳細(xì)說(shuō)明與該問(wèn)題有關(guān)的內(nèi) /外部 顧客抱怨 ,如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等。 ? ? 關(guān)鍵要點(diǎn) : ? 選擇預(yù)防措施 ? 驗(yàn)證有效性 ? 決策 ? 組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、 材料 、文件重新確定 D8：小組祝賀 ? 目的 :承認(rèn)小組的集體努力，對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。 8D和 6σ的差異 ? 8D和 6σ都是用于解決質(zhì)量問(wèn)題的有效工具，但兩者之間又存在一定的差別。對(duì)于 6σ來(lái)說(shuō)，不是所有的問(wèn)題都適合用 6σ方法解決。首先要對(duì)顧客抱怨的輸出進(jìn)行測(cè)量，以確定目前的輸出處于什么水平，從而建立一個(gè)“基點(diǎn)”。改善方案確定后并不立即投入生產(chǎn)， 而是要在一個(gè)小范圍內(nèi)試行。 8D和 6σ的差異 關(guān)于改進(jìn)目標(biāo) ? 8D方法提出小組通過(guò) 8個(gè)步驟改善問(wèn)題，但沒(méi)有明確提出改進(jìn)的目標(biāo)。公司的所有員工都有責(zé)任學(xué)習(xí)和貫徹 6σ方法。在組織構(gòu)架方面， 8D并沒(méi)有提出特殊的要求。 6σ作為質(zhì)量改進(jìn)工具，不是單純?yōu)榱速|(zhì)量而追求質(zhì)量，