【正文】 模具一旦生銹，應(yīng)立即采取措施除銹。當一副模具上有十幾根甚至幾十根推桿時，加工直線度差或孔內(nèi)粗糙度差均可造成桿件彎曲以至折斷；②推桿“丁”字頭為焊接而成，熱處理效果差，焊接應(yīng)力未清除而產(chǎn)生斷裂。如果整體磨損較嚴重，可采用將型腔和型芯用電鍍的方法進行修復，鍍層厚度可達 。 輕者可局部研磨、拋光，重者需要更換導柱 (套 )，重新尋找定位精度。 2)修改功能，對管理系統(tǒng)中已有存儲的模具的有關(guān)內(nèi)容可以及時修改更新和添加。因此，要求模具存放場地應(yīng)平整、防塵、防震、無腐蝕性氣體或液體存在，環(huán)境溫度保持為 35℃ ，相對濕度＜ 68％，同時便于起吊搬運。根據(jù)修復狀況，確定模具的再使用價值，以及大修計劃和報廢決策。 3)加強操作者責任心培養(yǎng)，使其具備觀察模具的工作狀態(tài)，及早發(fā)現(xiàn)隱患，以防止模具損壞的進一步擴大。 (2)及時清除殘余料及污物 對 (如塑料 )模具來說，制件在每次脫出型腔時，或多或少會有殘余飛刺、毛邊留在腔內(nèi)、縫隙里或其他部位。 5)核對模具落料方式和推出行程是否符合所選用的設(shè)備。 2)塑料模具需校對塑件與澆注系統(tǒng)塑料總質(zhì)量是否在注射機注射量以內(nèi)。 (1)定期檢查、注油 模具投入正常生產(chǎn)是連續(xù)工作，其工作周期在一個月至幾個月之間。因此，在模具使用中要嚴格加強管理。 5)維修記錄。模具推桿及成型桿周圍配合縫隙內(nèi)的油污用壓縮空氣吹凈。 2)存放場地地址編號 (模具位置編號 )，模具管理的一個重要功能是查找模具存放的準確位置。常用的修理方法主要有如下幾種，見表 63。 模具在使用過程中，型腔表面由于不斷地受到高壓作用，特別是在型腔表面硬度低的情況下，磨損很快，導致制品尺寸變大。壁厚太薄的地方不能采用電焊修補；③滑動型芯上產(chǎn)生卡住現(xiàn)象時，可用細銼、油石、砂紙打光。對液壓和氣動輔助機構(gòu)的附件 (如油管、水管、氣管、接頭、插座、行程開關(guān)、電線等 )要進行定期檢查和維修，使模具始終處于良好的工作狀態(tài)，以保證模具的使用壽命。如果銹蝕嚴重，模膛表面產(chǎn)生凹坑，那么模具損壞也是嚴重的。尤其是仿真紋面型腔或拋光面型腔，給修復帶來因難。移動件一般采用中碳鋼進行淬火或調(diào)質(zhì)處理，也有要求硬度更高的，采用合金工具鋼制成?？稍谄湎露嗣鎵|上 δ 厚墊片，使 L尺寸復原，再將 M面磨去δ 厚，即可達到修復的目的。 5)按模具編號打印出某套模具附件明細表。存放方法大同小異，見表62。 三、模具存放前的操作 模具拆下以后，要對重要的尺寸進行檢查，需要維修的零部件應(yīng)予以注明。 6)模具出現(xiàn)問題，應(yīng)及時停產(chǎn)維修，未修復模具不得入庫。因此，及時清理模膛表面是十分必要的。要保證模具使用安全，實際上就是保證操作者的人身安全和模具設(shè)備安全這兩個問題的有機結(jié)合。 3)檢查模具外觀，看是否有損傷或銹蝕。 6)其他，如：防止運輸和安裝事故，低噪聲。 一、常規(guī)管理 模具在使用過程中，應(yīng)有一套完整的領(lǐng)用和用畢返庫程序，以便于模具的跟蹤和保護。驗收記錄是供需雙方對模具的全面定論，是驗收的依據(jù)，是模具的最基礎(chǔ)資料，需全部歸入檔案。 模具運往儲存地點前，要將油管內(nèi)的殘余油清除干凈，然后用鎖緊板將動模、定模鎖定，防止隨便開啟。對于模具編號需規(guī)定確定的編號方法。與一般設(shè)備不同的是，模具對精度狀態(tài)十分敏感